CN103527903A - 离心式水泵惯性块隔振基座施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心式水泵惯性块隔振基座施工方法，包括惯性块隔振基座平面尺寸的确定、惯性块隔振基座厚度的确定、减震弹簧器准备、水泵惯性块隔振基座制作、混凝土浇筑、惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装等步骤。本发明施工方便，绿色环保，能有效降低建筑中由离心水泵等设备产生的中低频噪音源。有效降低由设备惯性力产生的振动造成的危及设备自身、仪器仪表及建筑物支承结构的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心式水泵惯性块隔振基座施工方法。
背景技术
随着国家科学技术和经济建设的高速发展，催生出大量新型写字楼、高科技研发基地、星级宾馆、展馆、大型商业中心和高级公寓等现代化建筑，但伴随而来的是给排水、中央空调系统的配套设备，对建筑物内外部环境的噪声振动影响也日益突出。人们对生活和工作环境要求的不断提高，对建筑内部环境的舒适度要求更是越来越高。特别是建筑物内安装的各类水泵机器和动力装置产生的振动会通过建筑构件传递到建筑物内部的各个区域，还会引起噪声并通过空间辐射污染环境，使人感到疲劳和不舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、有效降低机房设备运行时振动和噪音的离心式水泵惯性块隔振基座施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种离心式水泵惯性块隔振基座施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）惯性块隔振基座平面尺寸的确定
根据设计确定的各水泵底座尺寸，惯性块隔振基座平面尺寸为水泵底座四边各放大150mm；
（2）惯性块隔振基座厚度的确定
全混凝土浇筑惯性块理论厚度H如下：
H=惯性块重量/惯性块面积×混凝土密度
惯性块隔振基座钢板承载块重量：按照弹簧尺寸加工制作惯性块的钢板承载块，采用12mm 厚钢板制作，承载尺寸为150mm长× 150mm宽× 300mm高，安装弹簧隔振器4只；
（3）减震弹簧器准备：设备与混凝土惯性块隔振基座之间安装SD型橡胶隔振垫, 惯性块隔振基座与地板之间安装ZT型阻尼弹簧隔振器；
（4）水泵惯性块隔振基座制作：首先采用25#槽钢制作惯性块框架，然后进行弹簧支承座的焊接；惯性块隔振基座内配筋要求，采用Φ20钢筋，间距为450mm×450mm；
（5）混凝土浇筑：惯性块隔振基座钢框架完成后，进行混凝土浇筑，采用C20混凝土浇筑；浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间不得少于7天；
（6）惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装
惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装在土建完成结构基础后进行；在结构基础面上弹出水泵的纵横轴线位置，依据轴线确定惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装位置；将水泵惯性块钢框浇灌混凝土与钢框表面齐平，然后将4 个弹簧座套固定在承载块下面，用螺丝将弹簧座套顶板与承载块连接起来，将水泵惯性块经弹簧座承载定位在水泵基础面上后，弹簧座底板用10mm厚有坑橡胶板与水泵基础面接触，用M20 的膨胀螺丝将弹簧座套底板紧固在水泵基础上；水泵惯性块用弹簧座承载定位后，用弹簧座内的可调螺丝调节水泵惯性块与水泵基础面的间隔距离，水泵惯性块与基础面间距至少保持30mm净空，然后将弹簧座内钢调整垫取出后，即可完成水泵惯性块的安装工作；水泵惯性块安装定位后，再在惯性块的四周安装4 个限动块以防止水泵惯性块振动过大；当形心和重心不相重合、各支承点的隔振元件荷载不相等而影响隔振元件静态压缩量不相等时，应将中间部位的隔振元件挪向荷载较大的一侧，以求荷载的均衡，使水泵机组在静态条件下处于水平位置；隔振器直接垫在钢筋混凝土基座下部，隔振器与地面无需固定。
本发明施工方便，绿色环保，能有效降低建筑中由离心水泵等设备产生的中低频噪音源。有效降低由设备惯性力产生的振动造成的危及设备自身、仪器仪表及建筑物支承结构的安全隐患。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种离心式水泵惯性块隔振基座施工方法，包括下列步骤：
（1）惯性块隔振基座平面尺寸的确定
根据设计确定的各水泵底座尺寸，惯性块隔振基座平面尺寸为水泵底座四边各放大150mm；
（2）惯性块隔振基座厚度的确定
全混凝土浇筑惯性块理论厚度H如下：
H=惯性块重量/惯性块面积×混凝土密度
惯性块隔振基座钢板承载块重量：按照弹簧尺寸加工制作惯性块的钢板承载块，采用12mm 厚钢板制作，承载尺寸为150mm长× 150mm宽× 300mm高，安装弹簧隔振器4只；
（3）减震弹簧器准备：设备与混凝土惯性块隔振基座之间安装SD型橡胶隔振垫, 惯性块隔振基座与地板之间安装ZT型阻尼弹簧隔振器；
（4）水泵惯性块隔振基座制作：首先采用25#槽钢制作惯性块框架，然后进行弹簧支承座的焊接；惯性块隔振基座内配筋要求，采用Φ20钢筋，间距为450mm×450mm；
（5）混凝土浇筑：惯性块隔振基座钢框架完成后，进行混凝土浇筑，采用C20混凝土浇筑；浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间不得少于7天；
（6）惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装
惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装在土建完成结构基础后进行；在结构基础面上弹出水泵的纵横轴线位置，依据轴线确定惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装位置；将水泵惯性块钢框浇灌混凝土与钢框表面齐平，然后将4 个弹簧座套固定在承载块下面，用螺丝将弹簧座套顶板与承载块连接起来，将水泵惯性块经弹簧座承载定位在水泵基础面上后，弹簧座底板用10mm厚有坑橡胶板与水泵基础面接触，用M20 的膨胀螺丝将弹簧座套底板紧固在水泵基础上；水泵惯性块用弹簧座承载定位后，用弹簧座内的可调螺丝调节水泵惯性块与水泵基础面的间隔距离，水泵惯性块与基础面间距至少保持30mm净空，然后将弹簧座内钢调整垫取出后，即可完成水泵惯性块的安装工作；水泵惯性块安装定位后，再在惯性块的四周安装4 个限动块以防止水泵惯性块振动过大；当形心和重心不相重合、各支承点的隔振元件荷载不相等而影响隔振元件静态压缩量不相等时，应将中间部位的隔振元件挪向荷载较大的一侧，以求荷载的均衡，使水泵机组在静态条件下处于水平位置；隔振器直接垫在钢筋混凝土基座下部，隔振器与地面无需固定。
Claims (1)
1.一种离心式水泵惯性块隔振基座施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）惯性块隔振基座平面尺寸的确定
根据设计确定的各水泵底座尺寸，惯性块隔振基座平面尺寸为水泵底座四边各放大150mm；
（2）惯性块隔振基座厚度的确定
全混凝土浇筑惯性块理论厚度H如下：
H=惯性块重量/惯性块面积×混凝土密度
惯性块隔振基座钢板承载块重量：按照弹簧尺寸加工制作惯性块的钢板承载块，采用12mm 厚钢板制作，承载尺寸为150mm长× 150mm宽× 300mm高，安装弹簧隔振器4只；
（3）减震弹簧器准备：设备与混凝土惯性块隔振基座之间安装SD型橡胶隔振垫, 惯性块隔振基座与地板之间安装ZT型阻尼弹簧隔振器；
（4）水泵惯性块隔振基座制作：首先采用25#槽钢制作惯性块框架，然后进行弹簧支承座的焊接；惯性块隔振基座内配筋要求，采用Φ20钢筋，间距为450mm×450mm；
（5）混凝土浇筑：惯性块隔振基座钢框架完成后，进行混凝土浇筑，采用C20混凝土浇筑；浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间不得少于7天；
（6）惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装
惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装在土建完成结构基础后进行；在结构基础面上弹出水泵的纵横轴线位置，依据轴线确定惯性块隔振基座及弹簧隔振器安装位置；将水泵惯性块钢框浇灌混凝土与钢框表面齐平，然后将4 个弹簧座套固定在承载块下面，用螺丝将弹簧座套顶板与承载块连接起来，将水泵惯性块经弹簧座承载定位在水泵基础面上后，弹簧座底板用10mm厚有坑橡胶板与水泵基础面接触，用M20 的膨胀螺丝将弹簧座套底板紧固在水泵基础上；水泵惯性块用弹簧座承载定位后，用弹簧座内的可调螺丝调节水泵惯性块与水泵基础面的间隔距离，水泵惯性块与基础面间距至少保持30mm净空，然后将弹簧座内钢调整垫取出后，即可完成水泵惯性块的安装工作；水泵惯性块安装定位后，再在惯性块的四周安装4 个限动块以防止水泵惯性块振动过大；当形心和重心不相重合、各支承点的隔振元件荷载不相等而影响隔振元件静态压缩量不相等时，应将中间部位的隔振元件挪向荷载较大的一侧，以求荷载的均衡，使水泵机组在静态条件下处于水平位置；隔振器直接垫在钢筋混凝土基座下部，隔振器与地面无需固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-10-24 CN CN201310503108.8A patent/CN103527903A/zh active Pending
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