CN103525248A - 一种复合地坪涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地坪涂料技术领域，具体为一种复合地坪涂料及其制备方法和使用方法。复合地坪涂料由环氧底漆、找平层涂料和面涂层涂料组成，面涂层涂料又由无溶剂环氧自流平面漆和聚氨酯面漆组成。使用时将环氧底漆、找平层涂料、无溶剂环氧自流平面漆和聚氨酯面漆依次涂装于经预处理后的地面上。本发明复合地坪涂料的挥发性有机物含量低，可适用于室内或室外的地面装饰涂装。由本发明复合地坪涂料制成的复合地坪，防滑、耐磨、硬度高、耐酸碱、耐候，与地坪基面粘接强度高。
Description
技术领域
本发明涉及地坪涂料技术领域，尤其涉及一种复合地坪涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
地坪涂料主要应用于工业厂房、仓库、停车场、商场、运动场、学校、医院和办公室等场所的建筑地面装饰。地坪涂料可分为环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、乙烯基地坪涂料和丙烯酸酯地坪涂料等种类。
室内停车场常使用环氧地坪涂料对停车场的建筑地面进行涂装，而室外停车场通常使用聚氨酯涂料对停车场的建筑地面进行涂装。室内停车场的行车区域和停车区域的地坪涂层不同，停车区域为平滑的环氧地坪涂层，行车区域为防滑的环氧地坪涂层。平滑的环氧地坪涂层具有易清洁和耐磨等特点，但其不防滑，因此车辆在此区域易打滑而产生刺耳的声音。防滑的环氧地坪一般采用撒播粗颗粒的石英砂等骨料，再在撒播的骨料层上滚涂一层环氧面漆，这种涂层防滑效果好，但有菱角的骨料对轮胎的磨损比较大，汽车行驶时会产生较大的摩擦声音，并且这种涂层很难清洁。此外，由于环氧地坪涂层的户外耐久性较差，易黄变，易粉化，所以环氧地坪涂层只适用于室内使用。而目前室外停车场所使用的聚氨酯地坪涂料，其含有大量的有机溶剂，施工过程中会释放大量挥发性有机物，环保性差并且不利于施工人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种室内外均可适用、防滑、耐磨、耐候且有机溶剂含量低的复合地坪涂料以及该复合地坪涂料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种关于上述复合地坪涂料的使用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合地坪涂料，包括环氧底漆、找平层涂料和面涂层涂料，所述面涂层涂料由无溶剂环氧自流平面漆和聚氨酯面漆组成；
所述聚氨酯面漆由以下质量百分比的物质组成：5～10％的催化剂溶液，为A1组分；30～50％的脂肪族异氰酸酯预聚物，为B1组分；25～40％的150～300目氧化铝骨料，为C1组分；8～13％的聚氨酯色浆，为D1组分；
所述无溶剂环氧自流平面漆由以下质量百分比的物质组成：25～40％的液体环氧树脂、3～10％的活性稀释剂、30～45％的325～600目石英粉、1～10％的助剂、3～10％环氧色浆，为B2组分；12～25％的改性脂环胺类固化剂，为A2组分；
所述找平层涂料由以下质量百分比的物质组成：50～70％的液体环氧树脂、5～10％的活性稀释剂，为B3组分；30～100％的100目石英砂和200目石英粉，为C3组分；20～35％的改性脂环胺类固化剂，为A3组分。
所述环氧底漆由以下质量百分比的物质组成：50～70％的液体环氧树脂、5～10％的活性稀释剂，为B4组分；20～35％的改性脂环胺类固化剂，为A4组分。
所述助剂由以下重量份物质组成：消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.2-0.5份，防沉剂0.2-1.0份
所述消泡剂为BYK-A501、BYK-057、BYK-066N、TEGO-900和EFKA-2722中的至少一种。所述流平剂BYK-320、BYK-333、EFKA-3777和TEGO-1484中的至少一种。所述防沉剂为A-200、SD-2和R-972中的至少一种。
所述催化剂溶液由紫外光吸收剂、光稳定剂、催化剂、第二流平剂和溶剂组成。各物质的重量份为：催化剂0.1-0.5份、紫外光吸收剂0.5-1.0份、光稳定剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份。
优选地，紫外光吸收剂为天来稳1130，光稳定剂为天来稳292，流平剂为BYK-306，溶剂为二丙二醇甲醚醋酸酯（DPMA）。催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡和二甲基乙醇胺中的至少一种。
所述脂肪族异氰酸酯预聚物为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯多聚体中的至少一种。具体地，脂肪族异氰酸酯预聚物为TPA-100、TLA-100、N3300和N3400中的至少一种。
所述液体环氧树脂为低分子量双酚A型液体环氧树脂和低分子量双酚F型液体环氧树脂中的至少一种；所述低分子量双酚A型液体环氧树脂为EPON828、DER331、GELR128和NPEL128中的至少一种；所述低分子量双酚F型液体环氧树脂为EPON862和DER351中的至少一种。
所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚（PGE）、C12-14烷基缩水甘油醚（AGE）和新癸酸缩水甘油酯（E-10）中的至少一种。
所述改性脂环胺类固化剂为改性异氟尔酮二胺类固化剂、改性环己二胺类固化剂和改性甲基环戊二胺类固化剂中的至少一种。具体地，改性脂环胺类固化剂为Ancamine 1618、Epikure F205和Versamine C-31中的至少一种。
以上所述复合地坪涂料的制备方法，如下：
所述聚氨酯面漆的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中A1、D1组分独立包装前先混合均匀。混合方式为：将溶剂、流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、催化剂在300-500r/min的转速下，搅拌10-20min，搅拌均匀后过滤包装为A1组份；将色浆在500-800r/min的转速下，搅拌10-20min，搅拌均匀。
所述无溶剂环氧自流平面漆的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B2组分独立包装前先混合均匀。混合方式为：将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下，搅拌5-10min；接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌时间为5-10min；然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，分散30min以上至细度小于100微米，再加入环氧色浆，在500-800r/min的转速下分散5-10min混合均匀。
所述找平层涂料的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B3组分独立包装前先混合均匀。混合方式为：将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌10-20min混合均匀。
所述环氧底漆的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B4组分独立包装前先混合均匀。混合方式为：先将低分子量双酚A液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5-10min混合均匀，接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5-10min混合均匀，然后在700-1300r/min转速下加入石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米。
以上复合地坪涂料的使用方法，包括以下步骤：
（1）首先将A4组分与B4组分混合均匀，然后将其涂装于已进行预处理的地面上，形成底涂层，环氧底漆的用量为0.3-0.5kg/㎡；
（2）底涂层实干后，将A3组分、B3组分和C3组分混合均匀，然后将其涂装于底涂层上找平，形成找平层，找平层涂料的用量为0.3-1.0kg/㎡；
（3）找平层实干后，将A2组分和B2组分混合均匀，然后将其涂装于找平层上，形成无溶剂环氧自流平面漆层，无溶剂环氧自流平面漆的用量为0.8-1.8kg/㎡；
（4）无溶剂环氧自流平面漆层实干后，将A1组分、B1组分、C1组分和D1组分混合均匀，然后将其涂装于无溶剂环氧自流平面漆层上，形成聚氨酯面漆层，聚氨酯面漆的用量为0.1-0.15kg/㎡。
所述底涂层、找平层和面涂层的总厚度为1.0-2.5mm，所述无溶剂环氧自流平面漆层的厚度为0.5-2.0mm，聚氨酯面漆层的厚度为0.1-0.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由本发明涂料所制得的地坪，防滑耐磨性能好，且可适用于室内外的地面装饰涂装，尤其适用于室内停车场及室外停车场的地面装饰涂装。克服了平滑环氧地坪易打滑，防滑环氧地坪对汽车轮胎磨损大、摩擦声音大、难清洁，环氧地坪耐久性差，以及聚氨酯地坪挥发性有机溶剂含量高的问题。
由本发明涂料所制得的地坪，其与地坪基面粘接强度高、耐酸碱、防滑、硬度可达4H、易清洁、耐紫外线，耐磨性比普通环氧自流平地坪高五倍以上，对汽车轮胎磨损小。并且环氧底漆、找平层涂料和无溶剂环氧自流平面漆为无溶剂涂料，而聚氨酯面漆的固含量亦高达90％以上，因此施工过程中，挥发性有机物释放量低，环保且可降低对施工人员身体的危害。
本发明可应用于要求地坪具有防滑、防尘和耐磨损等的场所的地坪装饰涂装，如室内停车场、室外停车场、码头、仓库、商场、学校、医院和运动场等。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
环氧底漆、找平层涂料、无溶剂环氧自流平面漆、聚氨酯面漆的原料配比如表1所示。
表1 实施例1中各涂层涂料的原料配比
环氧底漆的制备：将低分子量双酚A液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌10-20min混合均匀，经过滤并包装得B4组分，将无溶剂型改性脂环胺固化剂独立包装得A4组分。施工时，将A4组分与B4组分混合并搅拌均匀得无溶剂型环氧底漆。
找平层涂料的制备：将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌10-20min混合均匀，经过滤包装得B3组分；将无溶剂型改性脂环胺类固化剂独立包装得A3组分；将100目石英砂和200目石英粉混合均匀后独立包装得C3组分。施工时，将A3组分、B3组分和C3组分混合并搅拌均匀得无溶剂型环氧找平材料。
无溶剂环氧自流平面漆的制备：将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下，搅拌5-10min混合均匀；接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5-10min混合均匀；然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米，再加入环氧色浆，在500-800r/min的转速下分散5-10min混合均匀，经过滤包装得B2组分；将A2组分独立包装。施工时，将A2组分、B2组分混合并搅拌均匀得环氧自流平面涂层涂料。
聚氨酯面漆的制备：将溶剂、流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、催化剂在300-500r/min的转速下，搅拌10-20min，搅拌均匀后过滤包装为A1组份；将B1组分独立包装；将C1组分独立包装；将色浆在500-800r/min的转速下，搅拌10-20min，搅拌均匀后过滤包装为D1组份。施工时，将A1组分、B1组分、C1组分和D1组分混合并搅拌均匀得面涂层涂料。
复合地坪涂料的使用方法：
用打磨机将地面打磨吸尘，在结构松散之处用环氧树脂灌浆整固。将A4组分和B4组分混合均匀并将其滚涂于经预处理的地面上，形成底涂层，且环氧底漆的用量为0.3kg/㎡；底涂层固化后，将A3组分、B3组分和C3组分混合均匀并将其刮涂于底涂层上找平，形成找平层，找平层涂料的用量为1.0kg/㎡；找平层固化至少16h后，将A2组分和B2组分混合均匀并将其镘涂于找平层上，形成无溶剂环氧自流平面漆层，无溶剂环氧自流平面漆的用量为0.8kg/㎡；无溶剂环氧自流平面漆层固化16h后，将A1组分、B1组分、C1组分和D1组分混合均匀，用平口刮刀将其刮涂于无溶剂环氧自流平面漆层上，然后再用10mm短毛滚筒沿纵横方向滚匀，形成聚氨酯面漆层，聚氨酯面漆的用量为0.1kg/㎡。
待防滑耐磨聚氨酯面漆层固化16小时后，行人可在涂层上行走，固化7天后，涂层才可使用。
由底涂层、找平层、无溶剂环氧自流平面漆层和聚氨酯面漆层构成的复合地坪，其性能如表4所示。
实施例2
环氧底漆、找平层涂料、无溶剂环氧自流平面漆、聚氨酯面漆的原料配比如表2所示。
表2 实施例2中各涂层涂料的原料配比
本实施例的环氧底漆、找平层涂料、无溶剂环氧自流平面漆和聚氨酯面漆的制备方法与实施例1中所述方法相同。
本实施例的复合地坪涂料的使用方法与实施例1所述的使用方法基本相同，不同之处为：找平层涂料的用量为0.5kg/㎡；无溶剂环氧自流平面漆的用量为1.5kg/㎡，聚氨酯面漆的用量为0.15kg/㎡。
由底涂层、找平层、无溶剂环氧自流平面漆层和聚氨酯面漆层构成的复合地坪，其性能如表4所示。
实施例3
环氧底漆、找平层涂料、无溶剂环氧自流平面漆、聚氨酯面漆的原料配比如表3所示。
表3 实施例3中各涂层涂料的原料配比
本实施例的环氧底漆、找平层涂料、无溶剂环氧自流平面漆和聚氨酯面漆的制备方法与实施例1中所述方法相同。
本实施例的复合地坪涂料的使用方法与实施例1所述的使用方法基本相同，不同之处为：找平层涂料的用量为0.3kg/㎡；无溶剂环氧自流平面漆的用量为1.8kg/㎡，聚氨酯面漆的用量为0.13kg/㎡。
由底涂层、找平层、无溶剂环氧自流平面漆层和聚氨酯面漆层构成的复合地坪，其性能如表4所示。
表4 实施例1-3所形成的复合地坪的性能测试数据
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (8)
1.一种复合地坪涂料，由环氧底漆、找平层涂料和面涂层涂料组成，其特征在于，所述面涂层涂料由无溶剂环氧自流平面漆和聚氨酯面漆组成；
所述聚氨酯面漆由以下质量百分比的物质组成：5～10％的催化剂溶液，为A1组分；30～50％的脂肪族异氰酸酯预聚物，为B1组分；25～40％的150～300目氧化铝骨料，为C1组分；8～13％的聚氨酯色浆，为D1组分；
所述无溶剂环氧自流平面漆由以下质量百分比的物质组成：25～40％的液体环氧树脂、3～10％的活性稀释剂、30～45％的325～600目石英粉、1～10％的助剂、3～10％环氧色浆，为B2组分；12～25％的改性脂环胺类固化剂，为A2组分；
所述助剂由以下重量份物质组成：消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.2-0.5份，防沉剂0.2-1.0份。
2.根据权利要求1所述复合地坪涂料，其特征在于，所述找平层涂料由以下质量百分比的物质组成：50～70％的液体环氧树脂、5～10％的活性稀释剂，为B3组分；30～100％的100目石英砂和200目石英粉，为C3组分；20～35％的改性脂环胺类固化剂，为A3组分。
3.根据权利要求2所述复合地坪涂料，其特征在于，所述环氧底漆由以下质量百分比的物质组成：50～70％的液体环氧树脂、5～10％的活性稀释剂，为B4组分；20～35％的改性脂环胺类固化剂，为A4组分。
4.根据权利要求1所述复合地坪涂料，其特征在于，所述脂肪族异氰酸酯预聚物为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯多聚体中的至少一种；所述催化剂溶液由紫外光吸收剂、光稳定剂、催化剂、第二流平剂和溶剂组成；所述催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡和二甲基乙醇胺中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述复合地坪涂料，其特征在于，所述液体环氧树脂为低分子量双酚A型液体环氧树脂和低分子量双酚F型液体环氧树脂中的至少一种；所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、C12-14烷基缩水甘油醚和新癸酸缩水甘油酯中的至少一种；所述消泡剂为BYK-A501、BYK-057、BYK-066N、TEGO-900和EFKA-2722中的至少一种；所述流平剂为BYK-320、BYK-333、EFKA-3777和TEGO-1484中的至少一种；所述防沉剂为A-200、SD-2和R-972中的至少一种；所述改性脂环胺类固化剂为改性异氟尔酮二胺类固化剂、改性环己二胺类固化剂和改性甲基环戊二胺类固化剂中的至少一种。
6.一种如权利要求3所述复合地坪涂料的制备方法，其特征在于，
所述聚氨酯面漆的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中A1和D1组分独立包装前先混合均匀；
所述无溶剂环氧自流平面漆的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B2组分独立包装前先混合均匀；
所述找平层涂料的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B3和C3组分独立包装前先混合均匀；
所述环氧底漆的制备方法包括以下步骤：按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B4组分独立包装前先混合均匀。
7.一种如权利要求3所述复合地坪涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将A4组分与B4组分混合均匀，然后将其涂装于已进行预处理的地面上，形成底涂层，环氧底漆的用量为0.3-0.5kg/m2；
（2）底涂层实干后，将A3组分、B3组分和C3组分混合均匀，然后将其涂装于底涂层上找平，形成找平层，找平层涂料的用量为0.3-1.0kg/m2；
（3）找平层实干后，将A2组分和B2组分混合均匀，然后将其涂装于找平层上，形成无溶剂环氧自流平面漆层，无溶剂环氧自流平面漆的用量为0.8-1.8kg/m2；
（4）无溶剂环氧自流平面漆层实干后，将A1组分、B1组分、C1组分和D1组分混合均匀，然后将其涂装于无溶剂环氧自流平面漆层上，形成聚氨酯面漆层，聚氨酯面漆的用量为0.1-0.15kg/m2。
8.根据权利要求7所述复合地坪涂料的使用方法，其特征在于，所述底涂层、找平层和面涂层的总厚度为1.0-2.5mm，所述无溶剂环氧自流平面漆层的厚度为0.5-2.0mm，聚氨酯面漆层的厚度为0.1-0.2mm。
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