CN103524021A - 一种玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，包括如下步骤：a：提供一种润滑油、玻璃材料预形体和精密模压模具，所述模具包括上模仁、下模仁、内筒和外筒；b：外筒分离，上模仁上升，与下模仁分开；c：在上模仁、下模仁柱面或内筒内壁涂上一层润滑油；d：将玻璃材料预形体放入下模仁内；e：上模仁下降至顶到玻璃材料预形体，外筒组装闭合；f：对玻璃材料预形体进行高温处理软化；g：上模仁加压下降对玻璃材料预形体进行精密模压成型，形成初级非球面镜片；h：对初级非球面镜片进行降温处理；i：外筒分离，上模仁上升，脱模取出得到最终的非球面镜片。本发明的制造方法有效解决模具滑动不良的问题，操作简单、效果显著、保证了产品的稳定与优良。
Description
技术领域
本发明设计一种光学元件的制造方法，尤其涉及一种非球面镜片的制造方法。
背景技术
传统的镜片采用研磨方式加工，不容易制作出高精度的非球面镜片，因此玻璃模压是目前最适合制作非球面光学镜片的技术，利用玻璃模压方法，可大量生产非球面镜片，在常规的玻璃精密模压成形工艺中，为了满足产品的要求，模具设计非常精密，其模仁与内筒的间隙要求也非常严格，高温下单边间隙约1微米～2微米；然而精密模压一定要求玻璃在高温下软化，所以模具工作环境必须在高温环境下，鉴于以上，模具经常因滑动不顺畅造成产品面形精度不达标，产品外观破裂等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效解决模具滑动不良的问题，操作简单、效果显著、保证产品的稳定与优良的玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法，包括如下步骤：
a:提供一种润滑油、玻璃材料预形体和精密模压模具，所述模具包括上模仁、下模仁、内筒和外筒；
b:常温下所述外筒分离，所述上模仁上升，与所述下模仁分开；
c:在所述上模仁、所述下模仁柱面或所述内筒内壁涂上一层润滑油；
d:将所述玻璃材料预形体放入所述下模仁内；
e:所述上模仁下降至顶到所述玻璃材料预形体，所述外筒组装闭合；
f:对所述玻璃材料预形体进行高温处理软化；
g:所述上模仁加压下降对所述玻璃材料预形体进行精密模压成型，形成初级非球面镜片；
h:对所述初级非球面镜片进行降温处理；
i:所述外筒分离，所述上模仁上升，脱模取出得到最终的非球面镜片。
进一步，所述上模仁和所述下模仁分开间隙为6～8微米。
进一步，所述高温处理的温度由所述玻璃材料预形体的熔点决定，为350℃～650℃。
进一步，所述降温处理的温度为60℃～550℃。
进一步，所述润滑油为液态耐高温润滑油。
进一步，所述上、下模仁与所述内筒高温下配合单边间隙为1微米～2微米。
进一步，所述上模仁加压下降进行精密模压成型时的加压压力，由所成型的产品大小和设定的温度来决定，为0.1Mpa～1.5Mpa。
进一步，所述上模仁加压下降进行精密模压成型时的加压时间由所成型的产品大小和材料特性决定，为50秒～250秒。
进一步，所述上模仁和所述下模仁的表面镀一层0.3微米～1.0微米的离型膜。
与现有技术相比，本发明的玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法通过在所述上模仁、所述下模仁柱面或所述内筒内壁涂上一层液态耐高温润滑油，从而在所述上、下模仁与内筒配合间隙非常小及高温工作环境下，能够保证所述模具与所述内筒滑动相对顺畅，避免在模压降温与脱模环节因高温所述模具滑动不良造成的产品精度低和外观破裂，有效解决模具滑动不良的问题，操作简单、效果显著、实用性强，提升了产品质量，保证了产品的稳定与优良。
附图说明
图1为本发明的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法流程图；
图2为本发明所述模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法，包括如下步骤：
a:提供一种润滑油、玻璃材料预形体1和精密模压模具2，所述模具2包括上模仁21、下模仁22、内筒23和外筒24，所述上模仁21和所述下模仁22的表面镀一层0.3微米～1.0微米的离型膜，所述上模仁21与所述下模仁22上下对应，并套接在所述内筒23内，所述上模仁21、下模仁22与所述内筒23高温下配合单边间隙为1微米～2微米，所述内筒23设置有内筒排气孔25，所述内筒排气孔25在精密模压时起排气作用，所述内筒23外壁套接有外筒24，所述外筒24设置有外筒排气孔26，所述外筒排气孔26配合所述内筒排气孔25共同起排气作用，所述下模仁22和所述内筒23在生产中保持固定状态；
b:常温下所述外筒24分离，所述上模仁21上升，与所述下模仁22分开，分开间隙为6～8微米；
c:在所述上模仁21、下模仁22柱面或内筒23内壁涂上一层润滑油，涂油位置27如图2所示，所述润滑油为液态耐高温润滑油；
d:将所述玻璃材料预形体1放入所述下模仁22内，所述玻璃材料预形体1外形要与所述下模仁22的型腔保持基本一致；
e:上所述模仁21下降至顶到所述玻璃材料预形体1，所述外筒24组装闭合；
f:对所述玻璃材料预形体1进行高温处理软化，高温处理的温度由所述玻璃材料预形体1的熔点决定，高温处理的温度一般为350℃～650℃；
g:所述上模仁21加压下降对所述玻璃材料预形体1进行精密模压成型，形成初级非球面镜片3，所述上模仁21加压下降进行精密模压成型时的加压压力，由所成型的产品大小和设定的温度来决定，为0.1Mpa～1.5Mpa，所述上模仁21加压下降进行精密模压成型时的加压时间由所成型的产品大小和材料特性决定，一般为50秒～250秒；
h:对所述初级非球面镜片3进行降温处理，降温处理的温度一般为60℃～550℃；
i:所述外筒24分离，所述上模仁21上升，所述上模仁21与所述下模仁22分开，脱模取出得到最终的非球面镜片3。
本发明的玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法通过在所述上模仁21、下模仁22柱面或内筒23内壁涂上一层液态耐高温润滑油，从而在所述上模仁21、下模仁22与内筒23配合间隙非常小及高温工作环境下，能够保证所述模具2与所述内筒23滑动相对顺畅，避免在模压降温与脱模环节因高温所述模具2滑动不良造成的产品精度低和外观破裂，有效解决模具滑动不良的问题，操作简单、效果显著、实用性强，提升了产品质量，保证了产品的稳定与优良。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (9)
1.一种玻璃精密模压的非球面镜片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a:提供一种润滑油、玻璃材料预形体和精密模压模具，所述模具包括上模仁、下模仁、内筒和外筒；
b:常温下所述外筒分离，所述上模仁上升，与所述下模仁分开；
c:在所述上模仁、所述下模仁柱面或所述内筒内壁涂上一层润滑油；
d:将所述玻璃材料预形体放入下模仁内；
e:上所述模仁下降至顶到所述玻璃材料预形体，所述外筒组装闭合；
f:对所述玻璃材料预形体进行高温处理软化；
g:所述上模仁加压下降对所述玻璃材料预形体进行精密模压成型，形成初级非球面镜片；
h:对所述初级非球面镜片进行降温处理；
i:所述外筒分离，所述上模仁上升，脱模取出得到最终的非球面镜片。
2.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述上模仁和所述下模仁分开间隙为6～8微米。
3.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述高温处理的温度由所述玻璃材料预形体的熔点决定，为350℃～650℃。
4.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述降温处理的温度为60℃～550℃。
5.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述润滑油为液态耐高温润滑油。
6.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述上、下模仁与所述内筒高温下配合单边间隙为1微米～2微米。
7.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述上模仁加压下降进行精密模压成型时的加压压力，由所成型的产品大小和设定的温度来决定，为0.1Mpa～1.5Mpa。
8.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：所述上模仁加压下降进行精密模压成型时的加压时间由所成型的产品大小和材料特性决定，为50秒～250秒。
9.如权利要求1所述的玻璃精密模压的非球面镜片制造方法，其特征在于：
所述上模仁和所述下模仁的表面镀一层0.3微米～1.0微米的离型膜。
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