CN103522309A

CN103522309A - 一种剪刀

Info

Publication number: CN103522309A
Application number: CN201310488023.7A
Authority: CN
Inventors: 汤建春
Original assignee: Zhangjiagang City Xinjia Plastic Hardware Product Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang City Xinjia Plastic Hardware Product Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-01-22

Abstract

本发明公开了一种结构简单、省力的剪刀。该剪刀包括相互配合并且中部铰接的第一半体和第二半体，所述第一半体、第二半体的尾部分别设置有第一握柄和第二握柄，第一半体和第二半体的头部分别设置有第一刀头和第二刀头，第一刀头在于邻近第二刀头的一侧上设置有第一刃口，第二刀头再邻近第一刀头的一侧上设置有第二刃口，第一刃口和第二刃口的轮廓线为弧形且对称布置，第一刃口和第二刃口在任一相交点的切线之间的夹角均相同。

Description

一种剪刀

技术领域

本发明涉及一种剪刀，特别是指一种省力的剪刀。

背景技术

目前的的剪刀一般包括相互配合并且中部铰接的第一半体和第二半体，所述第一半体、第二半体的的尾部分别设置有第一握柄和第二握柄，第一半体和第二半体的头部分别设置有第一刀头和第二刀头，第一刀头在于邻近第二刀头的一侧上设置有第一刃口，第二刀头再邻近第一刀头的一侧上设置有第二刃口，第一刃口和第二刃口为直线的刃口，在剪切物件时，手指握紧第一握柄和第二握柄使得第一刀头的第一刃口和第二刀头的第二刃口之间相互靠拢完成剪切，如图1、图2所示，由于第一刀头和第二刀头从剪切开始到结束整个过程中第一刃口和第二刃口之间的相交点（即）与铰接点之间的距离越来越远，因此，剪切的整个过程操作者施加的力会越来越大，造成最末端的剪切非常困难，施加的力会非常大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、省力的剪刀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种剪刀，包括相互配合并且中部铰接的第一半体和第二半体，所述第一半体、第二半体的的尾部分别设置有第一握柄和第二握柄，第一半体和第二半体的头部分别设置有第一刀头和第二刀头，第一刀头在于邻近第二刀头的一侧上设置有第一刃口，第二刀头再邻近第一刀头的一侧上设置有第二刃口，第一刃口和第二刃口的轮廓线为弧形且对称布置，第一刃口和第二刃口在任一相交点的切线之间的夹角均相同。

作为一种优选的方案，所述夹角的范围为25°-35°。

作为一种优选的方案，所述夹角为30°。

作为一种优选的方案，所述第一握柄和第二握柄为塑料材质制成。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于第一刃口和第二刃口的轮廓线为弧形且对称布置，第一刃口和第二刃口在任一相交点的切线之间的夹角均相同，因此，在剪切位置发生变化时，剪切位置所收到的力的方向是与相交点的切线垂直，由于切线之间的夹角不变，因而目前常规的剪刀第一刃口和第二刃口之间的夹角变小，以同一相交点为例，本发明的力所对应的力臂比常规剪刀的力臂要短，因而更加省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中另一剪切位置时的结构示意图；

图3是本发明实施例的闭合状态的结构示意图；

图4是本发明实施例的张开状态的结构示意图;

图5是本发明实施例中另一剪切位置时的结构示意图；

图6是图5的受力分析示意图；

附图中：1.第一半体1；11.第一握柄11；12.第一刀头12；121.第一刃口121；122.第一切线122；2.第二半体2；21.第二握柄21；22.第二刀头22；221.第二刃口221；222.第二切线222；3.铰轴3；122’第一刃口方向线122’；222’.第二刃口方向线222’；223.新力臂；223’.原力臂223’。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、2表示了目前常用的一种剪刀，其包括相互配合并且中部通过铰轴3铰接的第一半体1和第二半体2，所述第一半体1、第二半体2的的尾部分别设置有第一握柄11和第二握柄21，第一半体1和第二半体2的头部分别设置有第一刀头12和第二刀头22，第一刀头12在于邻近第二刀头22的一侧上设置有第一刃口121，第二刀头22再邻近第一刀头12的一侧上设置有第二刃口221，第一刃口121和第二刃口221为直线型刃口。如图1所示，该剪切位置时第一刃口121第二刃口221之间的夹角为30°，作为最佳初始剪切位置。而图2中所表示的剪切位置离铰接点更远，因此第一刃口121和第二刃口221之间的夹角就缩小为17°。很明显，此时剪切物件时所需要施加的力要明显大于最佳初始剪切位置的所需施加的力。而最佳初始剪切位置与最末端的剪切位置施加的力差别更明显。

如图3至图5所示，本实施例实施例中的结构与图1、2中描述的结构基本相同，其不同点在于第一刃口121和第二刃口221的轮廓线为弧形且对称布置，第一刃口121和第二刃口221在任一相交点的切线之间的夹角均相同。其中，该夹角的优选的范围为25°-35°而进一步所述夹角为30°最佳。所述第一握柄11和第二握柄21为塑料材质制成，当然，也可以是其他任意材质。

如图6所示，该图中适应性的表述了本实施例中剪刀与目前常规的剪刀处在同一剪切位置时的受力分析情况。由于处于同一剪切位置，那么不管是现有的剪刀和本实施例的剪刀，第一握柄11和第二握柄21之间的张开角度相同，那么第一握柄11、第二握柄21所收到的施加力相对于铰接点的力臂相等。而本实施例中，第一刃口121与该位置相对应切线设定为第一切线122，第二刃口221与该位置相对应的切线设定为第二切线222，那么，以本实施例剪刀中第一刀头12的受力为例，在该剪切位置时受到的剪切力F与第一切线122垂直，那么该力F相对于铰接点的力臂为新力臂223；而常规剪刀中，剪切位置受到的剪切力F’与该剪刀的第一刃口方向线122’（第二半体2的剪切力F’与第二刃口方向线222’垂直）垂直，该力F’相对于铰接点的力臂为原力臂223’。很明显，新力臂223比原力臂223’的长度小，那么由于力矩平衡原理可知，本实施例中的剪刀和常规剪刀，第一握柄11施加的施加力与对应力臂的乘积均相等，而新力臂223比原力臂223’小，那么F＞F’，因而，在剪切时会更快剪切，同理逆推可得，当所需剪切力F和F’相同时，本实施例中的第一握柄11所需施加力要小于常规剪刀第一握柄11所施加力，从而达到省力的目的。

Claims

1.一种剪刀，包括相互配合并且中部铰接的第一半体和第二半体，所述第一半体、第二半体的的尾部分别设置有第一握柄和第二握柄，第一半体和第二半体的头部分别设置有第一刀头和第二刀头，第一刀头在于邻近第二刀头的一侧上设置有第一刃口，第二刀头再邻近第一刀头的一侧上设置有第二刃口，其特征在于：第一刃口和第二刃口的轮廓线为弧形且对称布置，第一刃口和第二刃口在任一相交点的切线之间的夹角均相同。

2.如权利要求1所述的一种剪刀，其特征在于：所述夹角的范围为25°-35°。

3.如权利要求2所述的一种剪刀，其特征在于：所述夹角为30°。

4.如权利要求3所述的一种剪刀，其特征在于：所述第一握柄和第二握柄为塑料材质制成。