CN103521363A

CN103521363A - 低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺

Info

Publication number: CN103521363A
Application number: CN201310493373.2A
Authority: CN
Inventors: 李耀吾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-19
Filing date: 2013-10-19
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-10-19
Also published as: CN103521363B

Abstract

本发明提供了一种低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺。将粗选、扫选、精选，获取A/S5.6～6精矿，经分级机排出的底流或返砂，其A/S达到中等品位铝土矿标准、矿石粒度﹤60目给入另一台磨机磨矿后再通过分级机分级，将﹤200目±95%溢流进行粗选、扫选、精选，获取A/S8～11精矿。该工艺充分利用低品位铝土矿中一水硬铝石高岭石莫氏硬度的差异，将铝土矿精矿A/S提高到8以上，能提高氧化铝生产Al₂O₃回收率高、节能、成本低、碱耗低，不仅对选矿企业能增产、节能、降低成本，优质、优价，产生巨大经济效益，它还可用于高铝粘土选矿企业的生产，也可用于中等品位铝土矿的选矿，其精矿A/S可稳定在11～12。

Description

低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺。

背景技术

铝土矿中含有益、有害矿物结晶的粒度很细，一水硬铝石在5～10微米，高岺石结晶粒度仅5微米左右。选矿时要求将原矿石经破碎、细碎后供给选矿磨机的粒度为20mm左右。铝土矿磨矿必须将原矿磨矿至细度﹤200目（0.074mm），达到95～98%为宜，为此各选矿企业磨矿均采用闭路方式磨矿。

闭路方式磨矿，是通过磨矿系统中的分级机去实现，有采用旋流器分级机或螺旋分级机。当采用旋流器分级机时，其溢流要求﹤200目达到98%左右，送浮选柱进行粗选、扫选、精选，底流返回磨机重磨；当采用螺旋分级机时，其溢流要求﹤200目为92～95%，送机械搅拌浮选机进行浮选，返砂则返回原矿磨机重磨形成闭路磨矿。

当前，使用闭路磨矿工艺的最大问题是：未考虑铝土矿中主要有益矿物一水硬铝石（Al₂O₃·H₂O）莫氏硬度6～7，主要有害矿物高岭石（Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O）莫氏硬度1～3的差异，尤其涉及在磨机中可磨性的巨大差异，即高岭石易磨、一水硬铝石难磨，加之原矿给矿粒度为20mm，而旋流器分级机底流或螺旋分级机返砂的细度为60目以下，两者的粒度差别大，闭路磨矿容易造成高岭石、一水硬铝石过磨，甚至过磨到﹤400目以下，其矿浆中﹤400目占70～80%，造成精矿、尾矿过细，沉降速度慢，压滤机效率低。采用旋流器分级机分级时，其闭路磨矿循环矿量为小时产能的4倍，螺旋分级机闭路磨矿循环矿

量为小时产能的2.6倍。据此，若改为开路磨矿，原矿磨机给矿量有较大幅度提高。

所述的低品位铝土矿选矿，分别采用的两种分级机，其闭路磨矿系统的各粒级磨矿细度的检测及化学分析，普遍存在以下问题：

首先分级机送浮选工序，其溢流A/S2.6左右，远低于磨机原矿供矿品位，充分证明高岭石易磨、一水硬铝石难磨，系高岭石进入﹤200目粒级的比例多而造成，而且存在旋流器分级机的底流或螺旋分级机的返砂A/S较高的特点。当采用螺旋分级机时，磨机给矿量为75t/h，原矿A/S3.32，其返矿浓度为86.65%，经对返砂各粒级百分含量的检测与化学分析，列表如下：

如果螺旋分级机分级效率控制好一些，﹤400目粒级应容易进入螺旋分级机溢流而进入原浮选流程，此时﹥400目较粗粒级以上加权平均返砂A₂O₃59.70％、SiO₂12.63％、A/S4.94。

采用旋流器分级机时，经对其底流进行较长时间检测、化学分析，当给于磨机原矿A/S3～3.5时，总体各粒级平均为﹥100目（0.149mm），百分含量在53%左右，A/S4.5；100～200目百分含量在40%左右，A/S6～7；200～400目（0.037mm）、百分含量在7%左右、A/S﹤3。

发明内容

本发明的目的，在于针对综上所述的闭路磨矿流程存在的诸多问题，提供一种原矿磨机排矿经分级机溢流﹤200目占98%或﹤200目占95%的低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺。

本发明的低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺，包含有原矿开路磨矿旋流器分级机工艺与原矿开路磨矿螺旋分级机工艺。

本发明的原矿开路磨矿旋流器分级机工艺，是将A/S3～3.5铝土矿原矿，经磨矿后给入旋流器分级机分级，旋流器分级机排出的﹤200目占±98%溢流通过浮选柱进行粗选、扫选、精选，获取A/S5.5～6精矿Ⅰ，扫选的尾矿A/S1.4～1.6被排弃。经旋流器分级机分出的底流A/S4.5～4.7，其矿石粒度﹤60目给入另一台磨机磨矿后再通过旋流分级机分级，将﹤200目占±95%溢流给入浮选柱进行粗选、扫选、精选，从而获取A/S8～10高品位精矿Ⅱ，扫选的尾矿A/S1.1～1.3被排弃。

本发明的原矿开路磨矿螺旋分级机工艺，是将A/S3～3.5铝土矿原矿，经磨矿后给入螺旋分级机分级，螺旋分级机排出的﹤200目占±95%溢流通过机械搅拌浮选机进行粗选、扫选、精选1、精选2，获取A/S5.5～6精矿Ⅰ，经扫选的尾矿A/S1.4～1.6被排弃。经螺旋分级机排出的返砂A/S±4.94、粒度﹥60目给入另一台磨机磨矿后再通过螺旋分级机分级，并将﹤200目占±95%溢流进行粗选、扫选、精选1、精选2，从而获取A/S8～11高品位精矿Ⅱ，扫选的尾矿A/S1.1～1.3被排弃。

本发明的低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺，充分利用低品位铝土矿中高岭石莫氏硬度仅1～3与矿物含量多的特点，将铝土矿精矿A/S提高到8以上，能提高氧化铝生产Al₂O₃回收率高、节能、成本低、碱耗低，具有巨大技术经济效益；不仅对选矿企业能增产、节能、降低成本，优质、优价，产生巨大经济效益，还可适用于高铝粘土选矿企业的生产。本发明也可用于中等品位铝土矿的选矿，其精矿A/S可稳定在11～12。

附图说明

图1，系本发明的原矿开路磨矿旋流器分级机的工艺流程图；

图2，系本发明的的原矿开路磨矿螺旋分级机的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本发明的低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺具体实施方式作进一步叙述。

本发明的原矿开路磨矿螺旋分级机工艺，是将A/S3～3.5铝土矿原矿，经磨矿后给入螺旋分级机分级，螺旋分级机排出的﹤200目占±95%溢流通过机械搅拌浮选机进行粗选、扫选、精选1、精选2，获取A/S5.5～6精矿Ⅰ，扫选的尾矿A/S1.4～1.6被排弃。经螺旋分级机排出的返砂A/S±4.94、粒度﹥60目给入另一台磨机磨矿后再通过螺旋分级机分级，并将﹤200目占±95%溢流进行粗选、扫选、精选1、精选2，从而获取A/S8～11高品位精矿Ⅱ，扫选的尾矿A/S1.1～1.3被排弃。

本发明的低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺，通过浮选，其原矿A/S4.5～4.7、浮选精矿A/S可达8～10，精矿Al₂O₃68～70%、SiO₂7～8%；原矿A/S4.94，精矿A/S可达11，精矿Al₂O₃70%以上，SiO₂7%以下。

Claims

1.一种低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺，其特征在于它包含有原矿开路磨矿旋流器分级机工艺与原矿开路磨矿螺旋分级机工艺。

2.根据权利要求1所述的原矿开路磨矿选矿工艺，其特征在于将A/S3～3.5铝土原矿，经磨矿后给入旋流器分级机分级，旋流器分级机排出的﹤200目占±98%溢流通过浮选柱进行粗选、扫选、精选，获取A/S5.5～6精矿Ⅰ，扫选的尾矿A/S1.4～1.6被排弃，经旋流器分级机排出的底流A/S4.5～4.7，其矿石粒度﹤60目给入另一台磨机磨矿后再通过旋流分级机分级，将﹤200目占±95%溢流给入浮选柱进行粗选、扫选、精选，获取A/S8～10精矿Ⅱ，扫选的尾矿A/S1.1～1.3被排弃。

3.根据权利要求1所述的原矿开路磨矿选矿工艺，其特征在于将A/S3～3.5铝土原矿，经磨矿后给入螺旋分级机分级，螺旋分级机排出的﹤200目占±95%溢流通过机械搅拌浮选机进行粗选、扫选、精选1、精选2，获取A/S5.5～6精矿Ⅰ，扫选的尾矿A/S1.4～1.6被排弃，经螺旋分级机排出的返砂A/S±4.94、粒度﹥60目给入另一台磨机磨矿后再通过螺旋分级机分级，将﹤200目占±95%溢流进行粗选、扫选、精选1、精选2，获取A/S8～11精矿Ⅱ，扫选的尾矿A/S1.1～1.3被排弃。