CN1035119C - 改进的织机 - Google Patents

Abstract

一种改进的织机，其中纱罗装置完全在综框内作用，它的两个连杆由滑杆可滑动地支撑，该滑杆在筘的上方从综框伸出，并且，该连杆由单凸轮驱动器驱动，该凸轮驱动器作用于两个弹簧承载的推进器上，该推进器插入所说的综框内，并每个与连杆的一端相连，同时也描述了凸轮驱动器。

Description

改进的织机

本发明涉及改进的织机，使得织机的综框尽可能地靠近开口顶点或织物的成形线，当在其操作范围内保持纱罗织造装置的最小厚度时，这与活筘的尺寸相适应，其为独立驱动型，因此，将大大地减少综框驱动元件上的机械应力，获得更清晰的开口及更高的织机效率，并且可在同一织机上织造很厚的织物。

众所周知，对于织机，人们总是试图将综框尽可能地定位于靠近开口顶点或织物成形物，即，基本上尽可能地靠近打筘摆动的后死点，这样设置具有很多优点。

在已有技术中公开了有很多种纱罗织造装置。在其中的一种类型中，其该装置的二个边杆插入到织机的前两个综框中，并且分别随二个综框上下交替运动。

尽管由于在操作区域内的装置的厚度为最小，这种排布可以减少纬纱的损耗到最小，且也能够在同一织机上织造很厚的织物。但使用前二个综框作驱动，也存在一严重的缺陷，即必然要从所说的开口顶点或织物成形线向后移动操作综框的位置，并产生明显的负作用。另一缺陷是，它必须使用二个综框来仅用于操作纱罗织造装置并保持运动，因而就增加了综框的总数量，并且增加了机械应力。

为了避免上述缺陷，已使用了单独驱动的纱罗织造装置，该装置包括二个连杆，它们可沿适当的中心元件滑动，并且由一个分离的驱动元件而不是综框或假边成形装置进行交替地升起和降低。

然而，这种独立驱动的纱罗织造装置位于活筘和第一综框之间，这样由于操作综框在所说的开口顶点或织物成形线的后方有一确定的定位就导致所说的缺陷。另外，现有所说的整套驱动元件的独立驱动纱罗织造装置及它们的特殊结构都意味着已知的一些装置在其操作区域内具有很大的厚度，并且纬纱损耗很大。

本发明的目的是通过提供一种改进克服上述缺陷，它使用独立驱动的纱罗装置，而综框靠近开口顶点或更明确地说靠近活筘摆动后顶死点时并没不良的影响，并且没有纬纱损耗的现象发生。

这一目的实质上是这样实现的，纱罗织造装置在综框内通过由综框上伸出的滑杆以及单独的凸轮驱动起作用，该凸轮驱动器通过弹簧承载推进器从下面作用于装置连杆上，该推进器插于综框上。

因此，改进的织机包括在后死点与织物成形线或开口顶点之间摆动的筘，该开口是由穿在综框上综眼的经纱形成的、以及一纱罗织造装置，它由可沿中心元件滑动的且被驱动元件作上下交替运动的二个连杆组成。本发明的特征为，所说的纱罗织造装置的二个连杆利用一个滑杆可滑动地支撑在综框上，该滑杆从所述的综框上伸出并位于筘的上方，此时筘位于后死点的位置，并且利用单独的凸轮驱动器协同二个弹簧承载推进器进行驱动，所说的推进器插接于综框上，并仅与所说的连杆的一端相接。

为了不仅能在筘的每次打纬时产生纱罗织造，并且能够在每两次打纬时产生纱罗织造，正如常常需要的那样，根据本发明的进一步的特征，所说的单一凸轮驱动器可包括二个凸轮对，这两个凸轮对被键装于同一轴上，并且通过轴的简单轴向运动分别与所说的推进器相协作，一对凸轮的外廓构成筘的每次打纬时移动所说的纱罗织造装置的连杆，而另一对为筘的每两次打纬时移动纱罗织造装置。

对于相同的开口角度，综框具有更短的动程，这将导致明显地减少的经纱的应力及所说综框驱动元件的较低的机械应力。从而获得明显的经济上的和操作上的优点。另外，进而引起的经纱长度的减小，即由综框的综丝至所说开口顶点或织物成形线的长度的减小，将导致所说的经纱弹性屈服的减小，确保更有效，更快捷地分开彼此粘在一起的经纱，具有更清晰的开口且大大增加了织机的效率。

而且，为了避免织物成形时的脱散，其边缘通常利用一适当机构织造成纱罗组织以进行保护。

下面借助附图对本发明作进一步的详细描述，其代表了本发明的最佳实施例，但并不限于此实施例，可以在不超出本发明的范围内在技术或结构上进行变化。

图1为根据本发明进行改进的织机的部分透视图。

图2为图1的侧视图。

图1参数1和2表示第一组的两个织物综框，经纱7和8(来自经轴未示)穿过相应的综丝5和6的综框眼3和4，再穿入打纬筘9的齿，到达织物边11成形线10或开口12的顶点。

现在描述纱罗织造装置，它包括二个连杆13和14，它们沿中心元件15滑动，且横跨接结线16，17上下交替运动，接结线16，17分别穿过所说中心元件中的眼18并在所说中心元件和连杆之间通过，由此，形成织物边11的纱罗组织19，根据本发明纱罗织造装置装于两个综框1和2之间并且在其间动作，以致于第一综框1在相应于其摆动后死点的位置上，可以十分接近筘9，如图2所示，因此，尽可能地靠近开口12的顶点10或织物成形线。

为此，纱罗织造装置的二个连杆13、14由滑杆20可滑动地支撑，该滑杆当筘位于其后死点时，在筘的上方从综框1引出，(见图2)，并且该滑杆20经结构21从制织区引出朝织机的一侧延伸。两个连杆13和14由两推进器22和23移动，该推进器通过他们大致L型的附件插入第一综框1中，并且分别绞接到连杆13和14的低端，所说的推进器由支撑件24可滑动地支撑，且分别由弹簧25和26承载，将其压向二对凸轮27-27′和28-28′，该凸轮的轮廓为在筘9的每两次打纬时朝着织物成形线10移动连杆。

为此，所说的凸轮27-27′和28-28′被键装于单轴29上，该单轴与同轴的驱动轴30一起刚性地转动，其驱动轴转速为织机速度的四分之一，并且单轴29通过控制杆31的作用，可沿轴30滑动，该控制杆31可沿箭头32的方向转动，并且与所说轴29的圆周槽33相啮合。

这种方式利用只简单地旋转杆31，便可将一个或另一个凸轮对作用在推进器22和23上，因而变化纱罗组织的类型。

Claims (2)

1.一种改进的织机，包括一个在后死点和织物成形线或开口顶点之间摆的筘，该开口是穿过综框上综眼的经纱形成的，以及一个纱罗织造装置，其包括二个可沿中心元件滑动且由驱动元件上下交替移动的连杆，其特征在于，所说的纱罗织造装置的两连杆在综框内由滑杆支撑，该滑杆当筘位于后死点位置时，在筘的上方由综框上伸出，并且连杆由单凸轮驱动器驱动，该凸轮驱动器分别与二个弹簧承载的推进器协同动作，该推进器插入综框内与所说的连杆一端相连。

2.根据权利要求1的织机，其特征在于，所说的单凸轮驱动器包括二个凸轮对，它们用键装于同一轴上，所说的轴的轴向移动分别与所说的推进器协作，一对凸轮的外廓为在筘的每次打纬时移动纱罗织造装置的所说连杆，另一对在筘的每两次打纬时移动该装置。