CN103509928A - 不锈钢固熔炉的出料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，包括固熔炉，所述固熔炉的出料口的一侧设置出料冷却装置，所述出料冷却装置包括冷却水管、冷却箱体和传送滚轮，所述传送滚轮位于所述冷却箱体内，每个传送滚轮的两端分别通过带座轴承固定在所述冷却箱体的两侧，所述冷却箱体其中一侧的上、下两端均分别设置若干个冷却水管，每个位于所述冷却箱体内的冷却水管上均开设若干个出水孔。本发明的有益效果是：能够上下全方位的对不锈钢管就行冷却，提高了冷却效率，并且将废水回收利用避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置。
背景技术
不锈钢管初成型后，由于各段冷轧的温度和冷却速度不一样造成不锈钢管的组织结构不一致，晶格缺陷，不锈钢管的耐腐蚀性能下降,这就要利用不锈钢管固熔炉进行固熔处理软化，使得不锈钢管的组织成分一致，消除硬化，当不锈钢管从固熔炉出来后要立即进行冷却，恢复不锈钢耐腐蚀性能恢复到最佳状态。
目前，不锈钢固熔炉的出料冷却装置的冷却效率低，不能立即将不锈钢管冷却影响固熔出料后不锈钢的质量，并且产生的废水不能回收，浪费水资源。
发明内容
本发明的提供一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，解决冷却效果差，影响不锈钢管的质量且浪费水资源的问题，提高了冷却的效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，包括固熔炉，所述固熔炉的出料口的一侧设置出料冷却装置，所述出料冷却装置包括冷却水管、冷却箱体和传送滚轮，所述传送滚轮位于所述冷却箱体内，每个传送滚轮的两端分别通过带座轴承固定在所述冷却箱体的两侧，所述冷却箱体其中一侧的上、下两端均分别设置若干个冷却水管，每个位于所述冷却箱体内的冷却水管上均开设若干个出水孔。
作为本发明的进一步改进在于：每个所述冷却水管固定设置开关阀。
作为本发明的进一步改进在于：还包括废水回收池，所述废水回收池位于所述冷却箱体的底部开设的若干个箱体出水孔的下方。
当不锈钢管从固熔炉里出来后直接进入冷却箱体内，通过冷却水管出水对不锈钢管就行冷却，由于不锈钢管的上方和下方都设置有冷却水管，这样就可以全方位的对不锈钢管就行冷却，冷却产生的废水通过箱体出水孔直接流入废水回收池内，当冷却结束后直接关闭开关阀即可。
本发明的有益效果是：能够上下全方位的对不锈钢管就行冷却，提高了冷却效率，并且将废水回收利用避免水资源的浪费。
附图说明
图1 是本发明实施例的结构示意图；
其中1-固熔炉、2-冷却水管、3-开关阀、4-废水回收池、5-冷却箱体、6-箱体出水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1所示：本实施例的一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，包括固熔炉1，所述固熔炉1的出料口的一侧设置出料冷却装置，所述出料冷却装置包括冷却水管2、冷却箱体5和传送滚轮、废水回收池4，所述传送滚轮位于所述冷却箱体5内，每个传送滚轮的两端分别通过带座轴承固定在所述冷却箱体5的两侧，所述冷却箱体5其中一侧的上、下两端均分别设置七个冷却水管2，每个位于所述冷却箱体5内的冷却水管2上均开设若干个出水孔，其中每个所述冷却水管2固定设置开关阀3。
所述废水回收池4位于所述冷却箱体5的底部开设的若干个箱体出水孔6的下方。
本实施例的有益效果是：能够迅速将不锈钢管冷却，提高不锈钢的质量，避免浪费水资源。
Claims (3)
1.一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，包括固熔炉（1），其特征在于：所述固熔炉（1）的出料口的一侧设置出料冷却装置，所述出料冷却装置包括冷却水管（2）、冷却箱体（5）和传送滚轮，所述传送滚轮位于所述冷却箱体（5）内，每个传送滚轮的两端分别通过带座轴承固定在所述冷却箱体（5）的两侧，所述冷却箱体（5）其中一侧的上、下两端均分别设置若干个冷却水管（2），每个位于所述冷却箱体（5）内的冷却水管（2）上均开设若干个出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，其特征在于：每个所述冷却水管（2）固定设置开关阀（3）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，其特征在于：还包括废水回收池（4），所述废水回收池（6）位于所述冷却箱体（5）的底部开设的若干个箱体出水孔（6）的下方。
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2012
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