CN103498390A - 可分离热敏纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热敏纸及其制备方法。可分离热敏纸，其特征在于：它由热敏纸层、丙烯酸层、中间层、不干胶层、离型剂层、底纸层组成，热敏纸层、丙烯酸层、中间层、不干胶层、离型剂层和底纸层依次布置成一体结构。上述可分离热敏纸的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）将丙烯酸涂布在中间层的上面形成丙烯酸层，再将丙烯酸层与热敏纸层复合，然后在80-100℃烘烤7-8秒钟，得到热敏纸复合层；2）在中间层的下面涂布不干胶形成不干胶层，再在底纸层的上面涂布硅油形成离型剂层，然后将不干胶层与离型剂层粘为一体，得到可分离热敏纸。该可分离热敏纸具有粘贴并可分离功能。典型用途：物流、邮件快件、图书销售、网络购物等。
Description
技术领域
本发明涉及一种热敏纸及其制备方法。
背景技术
现有的热敏纸，应用范围受到限制。因没有粘贴并可分离功能，不能应用于可分离标签的制作，如应用于：物流、邮件快件、图书销售、网络购物等，满足消息者对网络或购追踪、回溯和售后要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可分离热敏纸及其制备方法，该可分离热敏纸具有粘贴并可分离功能。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：可分离热敏纸，其特征在于：它由热敏纸层、丙烯酸层、中间层、不干胶层、离型剂层、底纸层组成，热敏纸层、丙烯酸层、中间层、不干胶层、离型剂层和底纸层依次布置成一体结构。
所述的热敏纸层的材料为热敏纸。
所述的丙烯酸层的材料为丙烯酸，丙烯酸的涂布量为5-8g/m2。
所述的中间层的材料为纸或塑料膜。
所述的不干胶层的材料为不干胶。
所述的离型剂层的材料为硅油。
所述的底纸层的材料为纸。
上述可分离热敏纸的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1）将丙烯酸涂布在中间层的上面形成丙烯酸层，再将丙烯酸层与热敏纸层复合，然后在80-100℃烘烤7-8秒钟，得到热敏纸复合层；
2）在中间层的下面涂布不干胶形成不干胶层，再在底纸层的上面涂布硅油形成离型剂层，然后将不干胶层与离型剂层粘为一体，得到可分离热敏纸。
本发明的有益效果是：底纸层与不干胶层可分离，不干胶层具有粘贴作用。可实现具有粘贴并可分离功能。手工容易剥离分且剥离后分联平整，方便存放，适用于制备分联标签，典型用途：物流、邮件快件、图书销售、网络购物等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-热敏纸层，2-丙烯酸层，3-中间层，4-不干胶层，5-离型剂层，6-底纸层。
具体实施方式
如图1所示，可分离热敏纸，它由热敏纸层1、丙烯酸层2、中间层3、不干胶层4、离型剂层5、底纸层6组成，热敏纸层1、丙烯酸层2、中间层3、不干胶层4、离型剂层5和底纸层6依次布置成一体结构。
所述的热敏纸层的材料为热敏纸。
所述的丙烯酸层的材料为丙烯酸，丙烯酸的涂布量为5-8g/m2。
所述的中间层的材料为纸或塑料膜。
所述的不干胶层的材料为不干胶。
所述的离型剂层的材料为硅油。
所述的底纸层的材料为纸（底纸，格拉辛纸）。
上述可分离热敏纸的制备方法，它包括如下步骤：
1）将丙烯酸涂布在中间层3的上面形成丙烯酸层2，再将丙烯酸层（带有中间层）2与热敏纸层1复合，然后在80-100℃烘烤7-8秒钟，得到热敏纸复合层（热敏纸层与中间层由丙烯酸层粘合）；
2）在中间层3的下面涂布不干胶形成不干胶层4，再在底纸层6的上面涂布硅油形成离型剂层5，然后将不干胶层4与离型剂层5粘为一体，得到可分离热敏纸。
Claims (8)
1.可分离热敏纸，其特征在于：它由热敏纸层、丙烯酸层、中间层、不干胶层、离型剂层、底纸层组成，热敏纸层、丙烯酸层、中间层、不干胶层、离型剂层和底纸层依次布置成一体结构。
2.根据权利要求1所述的可分离热敏纸，其特征在于：所述的热敏纸层的材料为热敏纸。
3.根据权利要求1所述的可分离热敏纸，其特征在于：所述的丙烯酸层的材料为丙烯酸，丙烯酸的涂布量为5-8g/m2。
4.根据权利要求1所述的可分离热敏纸，其特征在于：所述的中间层的材料为纸或塑料膜。
5.根据权利要求1所述的可分离热敏纸，其特征在于：所述的不干胶层的材料为不干胶。
6.根据权利要求1所述的可分离热敏纸，其特征在于：所述的离型剂层的材料为硅油。
7.根据权利要求1所述的可分离热敏纸，其特征在于：所述的底纸层的材料为纸。
8.如权利要求1所述的可分离热敏纸的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1）将丙烯酸涂布在中间层的上面形成丙烯酸层，再将丙烯酸层与热敏纸层复合，然后在80-100℃烘烤7-8秒钟，得到热敏纸复合层；
2）在中间层的下面涂布不干胶形成不干胶层，再在底纸层的上面涂布硅油形成离型剂层，然后将不干胶层与离型剂层粘为一体，得到可分离热敏纸。
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