CN103496126A - 一种塑料注射成型机的二次锁模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料注射成型机的二次锁模装置，包括设置在后模上的后模板，其特征在于：所述后模板的后部设有肘杆联动装置，肘杆联动装置上设有二次锁模油缸，二次锁模油缸包括依次连接的锁模油缸后盖、锁模后缸体、锁模缸体座、锁模前缸体及锁模油缸前盖，锁模后缸体内设有锁模活塞，锁模活塞上设有贯穿锁模缸体座、锁模前缸体及锁模油缸前盖的活塞杆，锁模油缸前盖和活塞杆分别与肘杆联动装置连接。本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置既可实现二次锁模、又能减少比例调节阀和油泵的负担、且能耗小，同时具有利于模具排气、可灵活调节锁模力、并加快注射充模速度的优点。

Description

一种塑料注射成型机的二次锁模装置

 

技术领域

本发明涉及塑料注射成型设备的制造领域，具体说是一种可实现塑料注射成型机的锁模机构进行二次锁模的塑料注射成型机的二次锁模装置。

 

背景技术

目前的塑料注射成型机的锁模机构主要分机械式和液压式两种，其中机械式锁模机构采用铰链连杆顶压后模的方式实现前后模的合模，而液压式锁模机构则采用液压油缸顶压后模的方式实现前后模的合模。然而，上述两种锁模机构均具有重大缺陷。机械式锁模机构是利用铰链和连杆的配合传动，使后模板被顶压在合模位置上。当后模带动铰链到达连杆的拐点处前后模才能锁紧。虽然通过机械结构的高度刚性保障了前后模的锁模力，但其锁模力的大小具有极强的突变性，在整个合模过程中既不能实现二次锁模，也不能随时调节锁模力，所以机械式锁模机构既不利于制品成型时的排气，也不能成型深腔制品、薄壁制品和密实度要求较高的制品。而液压式锁模机构是利用液压油缸推动后模板，使前后模合模，并且在液压油缸的持续加压下保障在注射和补料过程中前后模的紧密贴合。通过液压油缸中油压的控制，可实现前后模的二次合模，并可在合模过程中随时调节锁模力。所以液压式锁模机构既利于制品成型的排气，也能成型深腔制品、薄壁制品和密实度要求较高的制品。然而，液压式锁模机构在整个合模和锁模过程中，液压油缸中的油压不断变化，除加大了注射成型机的比例调节阀及油泵的工作负担外，还会浪费大量液压能。因此，现有的塑料注射成型机的锁模机构仍然有待于进一步改善。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既可实现二次锁模、又能减少比例调节阀和油泵的负担、且能耗小的塑料注射成型机的二次锁模装置。

本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于模具排气、可灵活调节锁模力、并加快注射充模速度的塑料注射成型机的二次锁模装置。

本发明的发明目的是这样实现的：一种塑料注射成型机的二次锁模装置，包括设置在后模上的后模板，其特征在于：所述后模板的后部设有肘杆联动装置，肘杆联动装置上设有二次锁模油缸，二次锁模油缸包括依次连接的锁模油缸后盖、锁模后缸体、锁模缸体座、锁模前缸体及锁模油缸前盖，锁模后缸体内设有锁模活塞，锁模活塞上设有贯穿锁模缸体座、锁模前缸体及锁模油缸前盖的活塞杆，锁模油缸前盖和活塞杆分别与肘杆联动装置连接。

所述肘杆联动装置包括端部活动铰接在后模板上的连接杆、分别与连接杆相对后模板的另一端活动铰接的传动杆和驱动杆，传动杆的端部活动铰接在一固定在锁模油缸前盖上的固定板，驱动杆与活塞杆固定连接。

所述活塞杆靠近锁模活塞的一端上套接有限位活塞，限位活塞贯穿锁模缸体座伸进锁模前缸体内，并与锁模前缸体的侧壁相配连接，并可沿侧壁往返移动。

所述锁模前缸体内设有套接在限位活塞外侧面上的行程调节套。

所述锁模后缸体中锁模活塞的后端经方向阀D、节流阀A和方向阀C分别与油泵和油箱连通。

所述锁模后缸体中锁模活塞的前端经方向阀C分别与油泵和油箱连通。

所述锁模前缸体中限位活塞的前端经方向阀B分别与油泵和油箱连通。

所述方向阀D分别与节流阀A、射胶油路装置及设置在油泵上的蓄能装置连通。

所述射胶油路装置包括依次连接的方向阀A和节流阀，方向阀A和方向阀D连通。

所述蓄能装置包括依次连接的单向阀、减压阀和蓄能器，单向阀连接在油泵上，蓄能器与方向阀D连通。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置中，限位活塞前端首先进油，使限位活塞往锁模活塞方向移动，并带动行程调节套一同移动，当行程调节套与锁模缸体座接触时停下，并保持封闭困油的状态。通过在锁模后缸体内活塞后端注油增压，使后模板与前模板产生合模动作，当到达前后模板之间留下的设定缝隙时停下，注射装置同时动作进行射胶。由于前后模板之间仍然处于打开状态，即模腔为通腔，熔体在模腔内流动阻力较小，且模腔内的气体可由缝隙及时排出，所以该结构可有效减少射胶阻力和降低射胶的动力需求。而当需要实现模具的完全闭合时，限位活塞的前端卸压，锁模后缸体内的油压由蓄能器提供，继续推动活塞前进，活塞杆即带动肘杆联动装置的驱动杆向外顶出，使连接杆和传动杆成一直线，实现肘杆联动装置的锁紧。肘杆联动装置可提供较大的锁模刚性，使锁模力处于稳定状态，保障注射装置的二段射胶、三段射胶和保压动作能顺利进行。

2、本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置中，利用蓄能器在制品冷却定型过程中产生的多余的液压能进行贮存，并在二次锁模过程及注射机构进行二次注射、三次注射和保压时蓄能器可为提供大量的液压能，大幅加快了射胶速度，降低油泵能耗。另外，由于注射机构射胶时可加入蓄能器的液压能，在需要大流量、大压力的射胶场合，上述加入的液压能可提高制品的表面质量和密实度，利于大型制品、深腔制品和薄壁制品的成型。

3、本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置中，采用了液压式和机械式的二次锁模机构，使型腔内气压降低，且二次锁模力参与射胶，而二次锁模后的蓄能器内的液压能可提高原有的射胶速度。因此在实际生产中需要的锁模力较小，节省了锁模机构的制造成本。此外，二次锁模机构能有效避免需要高速射胶的薄壁或大型制品对整个锁模装置的冲击应力损坏模腔内镶件，延长了机器使用寿命。

4、本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置中，由于上下模尚未合拢，故熔体在充满模腔的过程属于低压成型。而保压和补料时由蓄能器供油，油泵本身可不参与保压和补料过程，因此可节省大量制品成型的液压能。

 

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

根据附图1所示，本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置主要包括设置在后模上的后模板1、二次锁模油缸2和肘杆联动装置3。其中，肘杆联动装置3连接在后模板1后部，而二次锁模油缸2则连接在肘杆联动装置3上。本发明中，二次锁模油缸2包括依次连接的锁模油缸后盖21、锁模后缸体22、锁模缸体座23、锁模前缸体24及锁模油缸前盖25。锁模后缸体22内设有锁模活塞26，锁模活塞26上设有活塞杆27，活塞杆27贯穿锁模缸体座23、锁模前缸体24及锁模油缸前盖25并伸出至二次锁模油缸2外，锁模油缸前盖25和活塞杆27分别与肘杆联动装置3连接。肘杆联动装置3则主要包括连接杆31、传动杆32和驱动杆33。其中连接杆31的端部活动铰接在后模板1上，而传动杆32和驱动杆33分别与连接杆31相对后模板1的另一端活动铰接。传动杆32的端部设有固定板34，固定板34与锁模油缸前盖25固定在一起，传动杆32的端部则与固定板34活动铰接，而驱动杆33则与活塞杆27固定连接。上述结构中，活塞杆27在锁模活塞26的驱动下带动驱动杆33向外顶压，使传动杆32和连接杆31在外压下成一直线，实现模具闭合后的锁紧。活塞杆27上套接有限位活塞28，限位活塞28设置于靠近锁模活塞26的一端处，且限位活塞28贯穿锁模缸体座23伸进锁模前缸体24内，并与锁模前缸体24的侧壁相配连接，限位活塞28可沿锁模前缸体24的侧壁往返移动。限位活塞28与锁模前缸体24之间构成另一液压体系，该液压体系可限制锁模活塞26在第一次合模往前推送的行程，使前后模之间留下固定的缝隙。而在开模过程中，该液压体系也可加入至开模力中，使模具的打开更顺畅。另外，在锁模前缸体24内设有一行程调节套29，行程调节套29套接在限位活塞28外侧面上。该行程调节套29的端面可分别与锁模缸体座23的端面及限位活塞28的背面连接，其作用是通过调整行程调节套29的位置，实现控制限位活塞28在锁模前缸体24内的移动行程。锁模后缸体22中锁模活塞26的后端经方向阀D41、节流阀A45和方向阀C42分别与油泵51和油箱52连通，而锁模后缸体22中锁模活塞26的前端则经方向阀C42分别与油泵51和油箱52连通。锁模活塞26的前后端分别与油泵51和油箱52连通，使锁模活塞26和锁模后缸体22之间形成可推动锁模活塞26作往返运动的液压体系，实现锁模活塞26在开模或合模时的往返运动。而锁模前缸体24中限位活塞28的前端经方向阀B43分别与油泵51和油箱52连通，由于限位活塞28后部可通过锁模活塞26推动，因此只需要保证限位活塞28前端的增压或泄压动作，即可实现限制锁模活塞26的运动行程。另外，方向阀D41分别与节流阀A45、射胶油路装置及设置在油泵51上的蓄能装置连通，在需要大流量、大压力的注射时，蓄能装置的液压能可以经方向阀D41加入射胶油路中，增大注射油路的注射压力，使注射速度更快。而本发明射胶油路装置包括依次连接的方向阀A61和节流阀62，方向阀A61和方向阀D41连通。方向阀A61可保障蓄能装置的液压能不会回流，而节流阀62则可调节注射压力下的流量。此外，本发明的蓄能装置包括依次连接的单向阀71、减压阀72和蓄能器73，单向阀71连接在油泵51上，蓄能器73与方向阀D41连通。上述蓄能装置可把锁模装置在第一次合模时产生的多余液压能贮存起来，并把该液压能输出至第二次合模时的锁模后缸体22，加快第二次锁模的反应速度。同时，贮存的液压能还能通过方向阀D41输出至射胶油路，增大射胶油路的实际输出压力。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的塑料注射成型机的二次锁模装置相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料注射成型机的二次锁模装置，包括设置在后模上的后模板（1），其特征在于：所述后模板（1）的后部设有肘杆联动装置（3），肘杆联动装置（3）上设有二次锁模油缸（2），二次锁模油缸（2）包括依次连接的锁模油缸后盖（21）、锁模后缸体（22）、锁模缸体座（23）、锁模前缸体（24）及锁模油缸前盖（25），锁模后缸体（22）内设有锁模活塞（26），锁模活塞（26）上设有贯穿锁模缸体座（23）、锁模前缸体（24）及锁模油缸前盖（25）的活塞杆（27），锁模油缸前盖（25）和活塞杆（27）分别与肘杆联动装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述肘杆联动装置（3）包括端部活动铰接在后模板（1）上的连接杆（31）、分别与连接杆（31）相对后模板（1）的另一端活动铰接的传动杆（32）和驱动杆（33），传动杆（32）的端部活动铰接在一固定在锁模油缸前盖（25）上的固定板（34），驱动杆（33）与活塞杆（27）固定连接。

3.根据权利要求1所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述活塞杆（27）靠近锁模活塞（26）的一端上套接有限位活塞（28），限位活塞（28）贯穿锁模缸体座（23）伸进锁模前缸体（24）内，与锁模前缸体（24）的侧壁相配连接，并可沿侧壁往返移动。

4.根据权利要求1所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述锁模前缸体（24）内设有套接在限位活塞（28）外侧面上的行程调节套（29）。

5.根据权利要求1所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述锁模后缸体（22）中锁模活塞（26）的后端经方向阀D（41）、节流阀A（45）和方向阀C（42）分别与油泵（51）和油箱（52）连通。

6.根据权利要求1所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述锁模后缸体（22）中锁模活塞（26）的前端经方向阀C（42）分别与油泵（51）和油箱（52）连通。

7.根据权利要求1所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述锁模前缸体（24）中限位活塞（28）的前端经方向阀B（43）分别与油泵（51）和油箱（52）连通。

8.根据权利要求5或权利要求6所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述方向阀D（41）分别与节流阀A（45）、射胶油路装置及设置在油泵（51）上的蓄能装置连通。

9.根据权利要求8所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述射胶油路装置包括依次连接的方向阀A（61）和节流阀（62），方向阀A（61）和方向阀D（41）连通。

10.根据权利要求8所述塑料注射成型机的二次锁模装置，其特征在于：所述蓄能装置包括依次连接的单向阀（71）、减压阀（72）和蓄能器（73），单向阀（71）连接在油泵（51）上，蓄能器（73）与方向阀D（41）连通。

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