CN103495508B

CN103495508B - 一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂

Info

Publication number: CN103495508B
Application number: CN201310471284.8A
Authority: CN
Inventors: 王陆新; 李立匣; 周惠文; 袁致涛; 韦锦华; 韩跃新; 杨光; 陈占金; 马自飞
Original assignee: Angang Group Mining Co Ltd
Current assignee: Angang Group Mining Co Ltd
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: CN103495508A

Abstract

本发明提供了一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下组分构成：水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份。本发明的脱附剂，用于反浮选工艺体系里，因增加矿粒间的静电斥力，而对矿粒起到强分散作用，使矿粒尤其是微细矿粒稳定悬浮，也能够使吸附于粗粒脉石矿物表面的微细粒级铁矿物，从粗粒级脉石表面脱附，并获得有效抑制，从而进入到精矿中，提高反浮选流程的金属回收率，降低浮选尾矿品位。

Description

一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及铁矿石选矿药剂。尤其是涉及一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂。

背景技术

我国铁矿资源具有“贫”、“细”、“杂”的特点，复杂难选的贫赤铁矿所占比例较大，为合理地开发利用铁矿资源，提高资源利用效率，多年来，广大选矿工作者，围绕提铁降杂工作，进行了诸多探索，取得了丰硕的技术成果，十五期间，鞍山式贫赤铁矿选矿工艺技术研究，取得重大突破，经典的“阶段（连续）磨矿、粗细分级、重选、磁选—阴离子反浮选工艺”在国内获得大规模应用，生产技术指标达到国际领先水平，极大地推动了我国贫赤铁矿石选矿技术进步，使占国有铁矿石贮量近1/3的鞍山式贫赤铁矿资源，得到高效合理的开发和利用。然而随着矿山向深部开采，矿石贫细杂化程度明显增加，供矿条件日益苛刻，选别难度逐渐加大，工艺对矿石性质适应性受到不同程度的考验，最突出的问题是阴离子反浮选工艺流程浮选尾矿品位不断升高，使得整个流程的尾矿品位升高，金属回收率较低，造成大量金属流失。我国类似的细粒铁矿石储量约30亿～40亿吨，这类铁矿石嵌布粒度微细，难磨难分选。

关于微细粒铁矿浮选的技术难题，目前尚没有有效的办法。从生产实践出发，通过多次工艺考查分析，并根据大量最新试验研究结果得出：在浮选过程中，一部分单体解离度较高的微细粒铁矿物，吸附到粗颗粒脉石矿物表面，形成“载体浮选”而进入到尾矿中，造成浮选尾矿铁品位偏高、金属回收率偏低。

为解决这项难题，发明人对脱附技术进行了大量试验和机理研究，最终确定了水玻璃和羧甲基纤维素组成的脱附剂，为提高微细粒铁矿石浮选技术指标找到了新的途径，对促进微细粒铁矿的综合开发利用和选矿技术进步意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂。

按照本发明所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：

水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份，

其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。

水玻璃40～42份、羧甲基纤维素4～6份，

水玻璃40份、羧甲基纤维素5份，

其中，水玻璃模数为1；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。

按照本发明所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，用于反浮选时，首先分别将所述重量比例原料组分溶解，然后混合，加水制成按质量浓度为0.04～0.06%的脱附剂溶液应用。

所述的水玻璃，是分子式为Na₂SiO₃的硅酸钠水溶液。

经我们的实验证实，水玻璃和羧甲基纤维素可以增加矿粒间的静电斥力，而对矿粒起到强分散作用，使矿粒尤其是微细矿粒稳定悬浮；该脱附剂能够使微细粒级铁矿物，从粗粒级脉石表面脱附，并获得有效抑制，从而进入到精矿中，提高反浮选流程的金属回收率，降低浮选尾矿品位，减少细粒金属流失，使浮选过程更为高效，提高资源利用率。

使用方法：在氢氧化钠作为调整剂，调节pH在11.5～12，淀粉作为铁矿物抑制剂，氧化钙作为石英活化剂，油酸钠作为捕收剂的阴离子反浮选工艺体系里，加入地点在粗选作业，添加顺序为pH调整剂之后，铁矿物抑制剂之前，添加量为480～560克/吨。

本发明的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，可以使浮选回收率提高4～6%，浮选尾矿品位降低2～4%。

所述的油酸钠，分子式为C₁₈H₃₃O₂Na，又名油酸皂、十八烷酸钠或硬脂酸钠。

具体实施方式

实施例：

以典型鞍山式微细粒的贫赤铁矿石为矿样，对本发明的实施例脱附剂产品试验情况进行具体说明。

生产中，对该矿石采用重选—磁选—阴离子反浮选联合工艺流程，反浮选工艺采用一粗一精三扫的闭路流程，浮选精矿铁品位可达66.04%，而浮选尾矿品位高达24.02%，正是由于浮选尾矿品位偏高，导致综合尾矿品位偏高为17.75%，造成了铁资源的浪费。

针对反浮选尾矿的铁品位、铁回收率偏高问题，取生产流程中的浮选给矿，即混合磁选精矿，添加本发明实施例的脱附剂，前后的对比浮选试验。浮选给矿的化学成分分析结果如表1所示，矿样中Al₂O₃，CaO，MgO含量都比较少，有害元素S、P含量微量。

表1浮选给矿化学成分分析结果/%

组分	TFe	FeO	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	S	P
									含量	43.93	9.50	32.38	0.71	0.44	0.74	0.035	0.038

本发明的脱附剂是由按重量份的如下原料组分构成：

水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份，

按重量份的最佳配比为：水玻璃40份、羧甲基纤维素5份，

其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。试验时，最佳水玻璃模数为1。

制备方法：用于反浮选时，首先分别将所述重量比例原料组分水玻璃和羧甲基纤维素溶解，然后混合，加水制成按质量浓度为0.04～0.06%的脱附剂溶液应用。试验时，脱附剂溶液最佳配制浓度为0.05%。

本发明各实施例按重量份配比的脱附剂见表2。

表2实施例1～12按重量份配比的脱附剂

实施例	水玻璃（份）	羧甲基纤维素（份）
			1	35	4
2	35	5
			3	35	6
4	40	4
			5	40	5
6	40	6
			7	42	4
8	42	5
			9	42	6
10	45	4
			11	45	5
12	45	6

使用方法：应用于氢氧化钠作为调整剂调节pH在11.5～12，淀粉作为铁矿物抑制剂，氧化钙作为石英活化剂，油酸钠作为捕收剂阴离子反浮选工艺体系里，加入地点在粗选作业，添加顺序为pH调整剂之后，铁矿物抑制剂之前，添加量480～560克/吨。试验时，最佳添加量530克/吨。

在开路条件试验基础上，进行浮选闭路试验，采用一粗一精三扫的流程，添加两种成份不同配比的实施例脱附剂，及不加脱附剂的对比例，在脱附剂用量530克/吨，其它药剂用量相同时得到的试验结果见表3。

表3实施例与对比例的浮选试验指标（%）

上表试验结果表明，与不添加脱附剂的闭路试验对比例指标相比，采用本发明实施例的产品，在最终精矿铁品位相当的前提下，铁回收率提高了4.06～6.00%，尾矿铁品位降低2.28～3.47%,说明在粗选过程中，添加本发明实施例的脱附剂，可以有效地提高精矿铁回收率，降低尾矿铁品位。

Claims

1.一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：

水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份，

2.根据权利要求1所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：

水玻璃40～42份、羧甲基纤维素4～6份，

3.根据权利要求1所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：

水玻璃40份、羧甲基纤维素5份，

4.根据权利要求1～3所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，用于反浮选时，首先分别将所述重量比例原料组分溶解，然后混合，加水制成按质量浓度为0.04～0.06%的脱附剂溶液应用。