CN103495362A - 一种配料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种配料系统，包括：多个料仓，设置在每个料仓的底部的输料阀，与输料阀相连通的第一称量装置，设置在第一称量装置的卸料口，与卸料口相连通的输料装置，控制器，用于根据预设配料清单确定需配置原料种类及每种原料的预设重量值，并重复执行以下步骤：控制需配置原料种类中某一原料种类对应的料仓的输料阀向第一称量装置输出其中盛放的原料，并将第一称量装置对原料称量后的重量值与原料的预设重量值相比较，当两者一致时控制输料阀停止输出。本申请公开的配料系统在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的数量，保证了配料的精确性。

Description

一种配料系统

技术领域

本申请涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，涉及一种配料系统。

背景技术

在橡胶加工行业的低温混炼系统中，需要将多种原料放置在一起进行低温混炼，这些原料包括硫磺、促进剂、防焦剂等，为了得到优质的产品，应该严格按照原料清单中列明的种类及数量进行配料。而目前的配料系统只对配料完成后的总重量进行称量，以此判断配料的是否合格，当所有原料中的一种或几种原料出现超差时，就会造成配料失败，整批原料就需要做报废处理，因此如何精确地按照预定原料清单进行配料是一个亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种配料系统，可以实现精确地按配料清单进行配料。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种配料系统，包括：

多个料仓，所述多个料仓中每个料仓用于盛放一种原料；

设置在所述每个料仓的底部并与所述每个料仓相连通的输料阀，用于输出所述每个料仓中盛放的原料；

与所述输料阀相连通的第一称量装置，用于对所述每个料仓输出的原料进行称量；

设置在所述第一称量装置的卸料口，用于将进入其中的原料输出；

与所述卸料口相连通的输料装置，用于将所述卸料口输出的原料输送到下游加工装置；

分别与所述输料阀、所述第一称量装置相连接的控制器，用于根据预设配料清单确定需配置原料种类及每种原料的预设重量值，并重复执行以下步骤直到获得所述配料清单中所有需配置原料：

控制需配置原料种类中某一原料种类对应的料仓的输料阀向所述第一称量装置输出其中盛放的原料，并将所述第一称量装置对所述原料称量后的重量值与所述原料的预设重量值相比较，当两者一致时控制所述输料阀停止输出。

优选的，所述输料阀为气动截止阀。

优选的，还包括：

可编程控制器，用于将所述控制器分别与第一称量装置、所述输料阀相连接。

优选的，所述第一称量装置的数量为多个，分别与一个或多个所述输料阀相连通。

优选的，还包括：

设置在所述卸料口与所述输料装置之间的第二称量装置；

所述第二称量装置与所述控制器相连接，用于对所有按照所述原料清单从多个所述料仓中输出的多种原料的总重量进行称量并输出总重量值；

设置在所述第二称量装置底部并与所述第二称量装置相连通的卸料阀。

所述控制器将所述总重量与所述预设配料清单中的总重量进行比较，当两者一致时控制所述卸料阀将所述多种原料输出到所述输料装置，当两者不一致时控制所述卸料阀将所述多种原料做抛弃处理。

优选的，还包括：

与所述卸料阀相连通的报废装置，用于对所述卸料阀抛弃处理的所述多种原料进行报废处理。

优选的，还包括：

与所述控制器相连接的人机交互装置，用于接收并向所述控制器输出所述预设原料清单。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开的配料系统在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的数量，保证了配料的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的一种配料系统的结构图；

图2为本申请另一实施例公开的一种配料系统的结构图；

图3为本申请又一实施例公开的一种配料系统的结构图；

图4为本申请又一实施例公开的一种配料系统的结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

图1为本申请实施例公开的一种配料系统的结构图。

如图1所示，本实施例的配料系统包括多个料仓10、第一称量装置20、输料装置30和控制器40，其中：多个料仓10均设置有输料阀11，输料阀11与第一称量装置20相连通，第一称量装置20设置有卸料口21，卸料口21与输料装置30相连通，控制器40分别与卸料阀11、第一称量装置20相连接。

多个料仓10中每个料仓10分别用于盛放一种原料，料仓10的数量可以根据生产需要及配料的种类来确定。在橡胶生产中分别用于盛放Q药中的一种原料。

在料仓10的底部设置有用于输出原料的输料阀11，当输料阀11开启时原料会在重力的作用下从输料阀11输出。

第一称量装置20用于对进入其内的原料进行称量，并输出重量值。第一称量装置20设置有卸料口21，用于将进入第一称量装置20的原料输出。

输料装置30用于接收从卸料口21输出的原料，并将原料输送的下一加工环节。

控制器40分别与输料阀11、第一称量装置20相连接，本实施例中的第一称量装置20的数量为一个，分别与所有料仓10的输料阀11相连通，配料时，控制器40根据预设的原料清单依次控制输料阀11开启。比如配料清单上有硫磺，控制器40就控制盛放硫磺的料仓10的输料阀11开启，硫磺就从料仓10中输出并进入第一称量装置20。

第一称量装置20对进入其中的原料的重量进行称量，并输出重量值。控制器40接收到重量值，然后将重量值与原料清单中的该种原料的预设重量值进行对比，当重量值与预设重量值相等时，控制相应的输料阀11关闭。

本配料系统的工作方式如下：

控制器40预设有原料清单，原料清单包括各种原料的名称与各种原料相对应的预设重量值，多个料仓10分别盛放有配料清单中的一种原料。控制器40根据配料清单的原料投放顺序开启相应的输出阀11。在投放原料的过程中由第一称量装置20对该原料的重量进行称量并将重量值输出到控制器40中，控制器对重量值进行监测，当重量值与配料清单中该种原料的预设重量值相等时，控制该输料阀11关闭，停止该种原料的输出，并且在停止原料输出后延时一段时间后再次对第一称量装置20输出的重量值与预设重量值进行比较，防止在称量过程中原料下落对第一称量装置20造成冲击带来了的重量波动影响准确性；然后进行下一种原料的投放，继续上面的流程，直至将原料清单上所有的原料输出完毕。

从卸料口中21输出的原料进入输料装置30，输料装置30将配好的原料输送到下游加工装置中。

从上面的技术方案可以看出，本申请实施例公开的配料系统在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量值与该种原料的预设重量值相等时停止该种原料的输出，以使所有原料都符合配料清单的数量，保证了配料的精确性。

本实施例中的输料阀11为气动截止阀，利用压缩空气开启和关闭，气动截止阀的控制端通过现场可编程控制器(PLC)（未示出）与控制器40相连接，控制器40输出的控制命令通过PLC输送到气动截止阀。

本实施例还包括人机交互装置41，用于接收并向控制器40输出配料清单。

实施例二

在上一实施例中只有第一称量装置20对每种原料的重量进行称量，在实际的配料过程中，难免出现单一原料的轻微误差，当所需配料的种类较多时，累积后的误差量可能会很大，可能会导致配料后的总重量超差较大，为了测量配料后的总重量，本实施例在上一实施例的基础上做了改进。

图2为本申请另一实施例公开的一种配料系统的结构图。

如图2所示，本实施例公开的配料系统在上一实施例的基础上增加了第二称量装置50和报废装置60。第二称量装置50与控制器40相连接，并设置有卸料阀51，第二称量装置50设置在卸料口21与输料装置30之间，与卸料口21相连通，卸料阀51分别与输料装置30、报废装置60相连通。

第二称量装置50用于接收从第一称量装置20输出的所有原料，并对所有原料进行称量，然后向控制器40输出总重量值。控制器40将总重量值与原料清单的预设总重量值进行比较，当总重量与预设总重量相等或在许可的误差范围之内时将配好的原料从卸料51输出到输料装置30，输料装置30将配好的原料输送到下游的加工装置中；当总重量与与预设总重量不相等或者超出许可的误差之外时，从卸料阀51将原料做抛弃处理，即将原料输出到报废装置60中。

报废装置60用于将输入的原料做报废处理。

从以上方案可以看出，本实施例公开的配料系统还可以对配好的原料的总重量进行检测，当总重量与配料清单的总重量一致或在许可误差范围之内时，才允许将配好的原料输送到输料装置30中，进一步保证了配料的精确性。

实施例三

在以上的实施例中，第一称量装置20只有一个，在配料时，需要多个料仓依次向第一称量装置20输出原料，造成配料的效率较低，为解决这一问题，本实施例提供以下解决方案。

图3为本申请又一实施例公开的一种配料系统的结构图。

如图3所示，本申请实施例公开的配料系统包括多个第一称量装置20，每个第一称量装置20与一个料仓10的输料阀11相连通，多个第一称量装置20卸料口21分别与第二称量装置50相连通。

在控制器40的控制下，多个料仓10可以同时输出原料，多个第一称量装置20分别对每种原料的重量进行称量，因此本实施例的配料时间可以缩短配料所需要的时间，可以明显提高配料的效率。

实施例四

在上一实施例中，通过设置多个第一称量装置20、每个第一称量装置20对应一个料仓10的办法来提高配料效率，但是这样一来需要投入较多的资金配备多个第一称量装置20，而在有些应用环境下可能不需要特别高的配料效率，为了兼顾投资和效率，特提供如下的配料系统。

图4为本申请又一实施例公开的一种配料系统的结构图。

如图4所示，本实施例公开的配料系统与上一实施例的区别在于第一称量装置20的数量不同。

在本实施例中将多个料仓10分为几个组，每个组配置一台第一称量装置20，组和组之间同时进行配料操作，每组料仓10内的每个输料阀11在控制器40的控制下依次配料，以此兼顾投资和效率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种配料系统，其特征在于，包括：

多个料仓，所述多个料仓中每个料仓用于盛放一种原料；

设置在所述每个料仓的底部并与所述每个料仓相连通的输料阀，用于输出所述每个料仓中盛放的原料；

与所述输料阀相连通的第一称量装置，用于对所述每个料仓输出的原料进行称量；

设置在所述第一称量装置的卸料口，用于将进入其中的原料输出；

与所述卸料口相连通的输料装置，用于将所述卸料口输出的原料输送到下游加工装置；

分别与所述输料阀、所述第一称量装置相连接的控制器，用于根据预设配料清单确定需配置原料种类及每种原料的预设重量值，并重复执行以下步骤直到获得所述配料清单中所有需配置原料：

控制需配置原料种类中某一原料种类对应的料仓的输料阀向所述第一称量装置输出其中盛放的原料，并将所述第一称量装置对所述原料称量后的重量值与所述原料的预设重量值相比较，当两者一致时控制所述输料阀停止输出。

2.如权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述输料阀为气动截止阀。

3.如权利要求1所述的配料系统，其特征在于，还包括：

可编程控制器，用于将所述控制器分别与第一称量装置、所述输料阀相连接。

4.如权利要求1、2或3所述的配料系统，其特征在于，所述第一称量装置的数量为多个，分别与一个或多个所述输料阀相连通。

5.如权利要求4所述的配料系统，其特征在于，还包括：

设置在所述卸料口与所述输料装置之间的第二称量装置；

所述第二称量装置与所述控制器相连接，用于对所有按照所述原料清单从多个所述料仓中输出的多种原料的总重量进行称量并输出总重量值；

设置在所述第二称量装置底部并与所述第二称量装置相连通的卸料阀；

所述控制器将所述总重量与所述预设配料清单中的总重量进行比较，当两者一致时控制所述卸料阀将所述多种原料输出到所述输料装置，当两者不一致时控制所述卸料阀将所述多种原料做抛弃处理。

6.如权利要求5所述的配料系统，其特征在于，还包括：

与所述卸料阀相连通的报废装置，用于对所述卸料阀抛弃处理的所述多种原料进行报废处理。

7.如权利要求1、2、3、4或6所述的系统，其特征在于，还包括：

与所述控制器相连接的人机交互装置，用于接收并向所述控制器输出所述预设原料清单。

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