CN103481134B - 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括长方体的金属板；金属板的上面之前部与后部、各自向下钻前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共有十六个，每个大圆孔的下面相应钻小圆孔，小圆孔共有十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔；金属板的上面、于第九和第十大圆孔之间，向下钻有上孔是圆形孔；金属板的上面之左中部、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔；金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有下孔是圆形孔；金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻右螺纹孔与左螺纹孔、都是通孔。
Description
技术领域
本发明涉及丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之丝杠进刀托板，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
背景技术
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
发明内容
为了克服普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本发明提供了丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
技术方案：丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括金属板与圆孔，其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板，金属板的左、右长度为530㎜，前、后宽度为390㎜，上、下高度为20㎜；在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共计十六个，在每个大圆孔的下面又相应钻有小圆孔，小圆孔共计十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些大圆孔的直径都为18㎜，上、下高度都为11㎜，相应的小圆孔的直径都为11㎜，上、下高度都为9㎜；金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为：第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔；金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为：第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔；金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为：第九大圆孔、第十大圆孔、第十一大圆孔、第十二大圆孔；金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为：第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔。
上述十六个大圆孔各自有相应的小圆孔，十六个小圆孔相应为:第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔、第十小圆孔、第十一小圆孔、第十二小圆孔、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔。
金属板的上面之前部的第一排：第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线，第一条横直线距离金属板的前面为20㎜；金属板的上面之前部的第二排：第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线，第二条横直线距离金属板的前面为70㎜；金属板的上面之后部的第三排：第九大圆孔、第十大圆孔、第十一大圆孔、第十二大圆孔的圆心连线、形成第三条横直线，第三条横直线距离金属板的前面为320㎜；金属板的上面之后部的第四排：第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线，第四条横直线距离金属板的前面为370㎜；而第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40㎜；第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90㎜；第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270㎜；第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320㎜；在金属板的上面、于第九大圆孔和第十大圆孔之间，向下钻有一个上孔，上孔是个圆形孔，上孔的直径为20㎜，深度为13㎜，上孔的圆心距离金属板的右面为62.5㎜，上孔的圆心距离金属板的后面为75㎜。
在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，呈前、后、左、右分布，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些上圆孔的直径都为10㎜，上、下高度都为6㎜，相应的下圆孔的直径都为5.5㎜，上、下高度都为14㎜；四个上圆孔分别为：前右方的上圆孔、后右方的上圆孔、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔；四个下圆孔分别为：前右方的下圆孔、后右方的下圆孔、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔；其中：前右方的上圆孔与后右方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的右面为434㎜；前左方的上圆孔与后左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的右面为464㎜；而前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180㎜；后右方的上圆孔与后左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为130㎜；在金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有一个下孔，下孔是个圆形孔，下孔的直径为15㎜，深度为14㎜，下孔的圆心距离金属板的右面为449㎜，下孔的圆心距离金属板的后面为155㎜。
在金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻有右螺纹孔与左螺纹孔，右螺纹孔与左螺纹孔的直径都为12㎜，上、下高度都为20㎜；右螺纹孔与左螺纹孔都是通孔，分别从金属板的上面钻透金属板的下面；其中：右螺纹孔与左螺纹孔的圆心连线、距离金属板的后面为75㎜；右螺纹孔的圆心距离金属板的右面为362.5㎜；右螺纹孔与左螺纹孔的圆心之间的距离为130㎜；丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
本发明的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
附图说明
图1丝锥铲磨机的丝杠进刀托板之俯视的结构示意图
图2丝锥铲磨机的丝杠进刀托板之主视的相关剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括金属板与圆孔，其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板，金属板的左、右长度为530㎜，前、后宽度为390㎜，上、下高度为20㎜；在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共计十六个，在每个大圆孔的下面又相应钻有小圆孔，小圆孔共计十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些大圆孔的直径都为18㎜，上、下高度都为11㎜，相应的小圆孔的直径都为11㎜，上、下高度都为9㎜；金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为：第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔；金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为：第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔；金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为：第九大圆孔1、第十大圆孔2、第十一大圆孔3、第十二大圆孔4；金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为：第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔。
上述十六个大圆孔各自有相应的小圆孔，十六个小圆孔相应为:第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔7、第十小圆孔8、第十一小圆孔9、第十二小圆孔10、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔。
金属板的上面之前部的第一排：第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线，第一条横直线距离金属板的前面为20㎜；金属板的上面之前部的第二排：第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线，第二条横直线距离金属板的前面为70㎜；金属板的上面之后部的第三排：第九大圆孔1、第十大圆孔2、第十一大圆孔3、第十二大圆孔4的圆心连线、形成第三条横直线，第三条横直线距离金属板的前面为320㎜；金属板的上面之后部的第四排：第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线，第四条横直线距离金属板的前面为370㎜；而第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔1、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40㎜；第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔2、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90㎜；第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔3、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270㎜；第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔4、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320㎜；在金属板的上面、于第九大圆孔1和第十大圆孔2之间，向下钻有一个上孔13，上孔13是个圆形孔，上孔13的直径为20㎜，深度为13㎜，上孔13的圆心距离金属板的右面为62.5㎜，上孔13的圆心距离金属板的后面为75㎜。
在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，呈前、后、左、右分布，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些上圆孔的直径都为10㎜，上、下高度都为6㎜，相应的下圆孔的直径都为5.5㎜，上、下高度都为14㎜；四个上圆孔分别为：前右方的上圆孔、后右方的上圆孔5、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔6；四个下圆孔分别为：前右方的下圆孔、后右方的下圆孔11、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔12；其中：前右方的上圆孔与后右方的上圆孔5的圆心连线、距离金属板的右面为434㎜；前左方的上圆孔与后左方的上圆孔6的圆心连线、距离金属板的右面为464㎜；而前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180㎜；后右方的上圆孔5与后左方的上圆孔6的圆心连线、距离金属板的后面为130㎜；在金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有一个下孔15，下孔15是个圆形孔，下孔15的直径为15㎜，深度为14㎜，下孔15的圆心距离金属板的右面为449㎜，下孔15的圆心距离金属板的后面为155㎜。
在金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻有右螺纹孔14与左螺纹孔16，右螺纹孔14与左螺纹孔16的直径都为12㎜，上、下高度都为20㎜；右螺纹孔14与左螺纹孔16都是通孔，分别从金属板的上面钻透金属板的下面；其中：右螺纹孔14与左螺纹孔16的圆心连线、距离金属板的后面为75㎜；右螺纹孔14的圆心距离金属板的右面为362.5㎜；右螺纹孔14与左螺纹孔16的圆心之间的距离为130㎜；丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，用钢材制作。
Claims (1)
1.丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括金属板与圆孔，其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板，金属板的左、右长度为530㎜，前、后宽度为390㎜，上、下高度为20㎜；在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共计十六个，在每个大圆孔的下面相应钻有小圆孔，小圆孔共计十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些大圆孔的直径都为18㎜，上、下高度都为11㎜，相应的小圆孔的直径都为11㎜，上、下高度都为9㎜；金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为：第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔；金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为：第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔；金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为：第九大圆孔（1）、第十大圆孔（2）、第十一大圆孔（3）、第十二大圆孔（4）；金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为：第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔；十六个大圆孔各自有相应的小圆孔，十六个小圆孔相应为:第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔（7）、第十小圆孔（8）、第十一小圆孔（9）、第十二小圆孔（10）、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔；金属板的上面之前部的第一排：第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线，第一条横直线距离金属板的前面为20㎜；金属板的上面之前部的第二排：第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线，第二条横直线距离金属板的前面为70㎜；金属板的上面之后部的第三排：第九大圆孔（1）、第十大圆孔（2）、第十一大圆孔（3）、第十二大圆孔（4）的圆心连线、形成第三条横直线，第三条横直线距离金属板的前面为320㎜；金属板的上面之后部的第四排：第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线，第四条横直线距离金属板的前面为370㎜；第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔（1）、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40㎜；第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔（2）、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90㎜；第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔（3）、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270㎜；第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔（4）、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320㎜；在金属板的上面、于第九大圆孔（1）和第十大圆孔（2）之间，向下钻有一个上孔（13），上孔（13）是个圆形孔，上孔（13）的直径为20㎜，深度为13㎜，上孔（13）的圆心距离金属板的右面为62.5㎜，上孔（13）的圆心距离金属板的后面为75㎜；在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，呈前、后、左、右分布，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些上圆孔的直径都为10㎜，上、下高度都为6㎜，相应的下圆孔的直径都为5.5㎜，上、下高度都为14㎜；四个上圆孔分别为：前右方的上圆孔、后右方的上圆孔（5）、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔（6）；四个下圆孔分别为：前右方的下圆孔、后右方的下圆孔（11）、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔（12）；前右方的上圆孔与后右方的上圆孔（5）的圆心连线、距离金属板的右面为434㎜；前左方的上圆孔与后左方的上圆孔（6）的圆心连线、距离金属板的右面为464㎜；前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180㎜；后右方的上圆孔（5）与后左方的上圆孔（6）的圆心连线、距离金属板的后面为130㎜；在金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有一个下孔（15），下孔（15）是个圆形孔，下孔（15）的直径为15㎜，深度为14㎜，下孔（15）的圆心距离金属板的右面为449㎜，下孔（15）的圆心距离金属板的后面为155㎜；在金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻有右螺纹孔（14）与左螺纹孔（16），右螺纹孔（14）与左螺纹孔（16）的直径都为12㎜，上、下高度都为20㎜；右螺纹孔（14）与左螺纹孔（16）都是通孔，分别从金属板的上面钻透金属板的下面；右螺纹孔（14）与左螺纹孔（16）的圆心连线、距离金属板的后面为75㎜；右螺纹孔（14）的圆心距离金属板的右面为362.5㎜；右螺纹孔（14）与左螺纹孔（16）的圆心之间的距离为130㎜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Lead screw feed support plate of tap shovel mill Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20160203 Pledgee: Zhejiang Pinghu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huanggu sub branch Pledgor: PINGHU CITY SHANTE THREAD TOOL CO.,LTD. Registration number: Y2021330002536 |