CN103476531A - 使用rfid应答器的螺柱结合方法和用于其的工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于通过工具（20）在工件（14）上进行加工步骤特别是用于进行螺柱结合过程的工件处理方法，其中，所述加工步骤在考虑至少一个参数值时进行，所述至少一个参数值选自一组值，并且其中，所述加工步骤在工件（14）上的某个位置（30）处进行，所述位置（30）确定所述参数值，其中，RFID应答器（32）在加工步骤进行之前已经布置在位置（30）的区域中，用于该位置（30）的参数值被存储在所述RFID应答器（32）中，并且其中，工具（20）具有RFID通讯装置（34），通过所述RFID通讯装置（34），所述参数值被从RFID应答器（32）读出。

Description

使用RFID应答器的螺柱结合方法和用于其的工具

技术领域

本发明涉及工件处理方法，所述方法用于通过工具在工件上进行加工步骤，特别地，用于进行螺柱结合工艺，其中，在考虑至少一个参数值时进行加工步骤，所述参数值选自一组值，并且其中，在工件上的某一位置处进行加工步骤，所述位置确定该参数值。

而且，本发明涉及用于进行这样的方法的工具，特别地，螺柱结合工具，并且涉及用于进行该方法的定位装置。

背景技术

在上述类型的工件加工方法中，相同类型的加工步骤可通过工具连续进行，例如连续的螺柱结合工艺。但是由于边界条件，可能需要为这些工艺中的每一个设置不同的工具和/或其他参数。例如在螺柱结合工艺中，螺柱材料和/或工件材料或工件厚度可从一种工艺到另一种工艺而改变。通常，根据工艺和位置，这被正预选择的其他结合参数所考虑。这些结合参数（例如焊接电压或电流、频率、结合行程、结合时间等）通常被事先存储在用于每一工艺或每一类型工艺的控制装置中。在每一次结合操作之前，相应的结合参数于是被根据位置和工艺手动选择而进行。这特别适用于其中结合工具为手动操作结合工具的情况，例如结合枪。

由于手动选择过程中可能出现错误，因此不正确的结合参数被选择用于相应的结合工艺。这可能导致不具有足够强度的结合，导致工件损坏等。

文件DE202009012370U1公开了一种焊接设备，其中，手动单元具有至少一个信号器件，用于以光学方式显示焊接设备的操作信息。这旨在使得可能提供关于焊接设备的操作状态的对于使用者在任何时间可辨别的信息。

发明内容

针对该背景技术，本发明的一个目的是详细说明用于该目的改进的工件处理方法和改进的工具。

该目的首先通过一种工具处理方法实现，所述工具处理方法用于在工件上通过工具进行加工步骤，特别是用于进行螺柱结合过程，其中，所述加工步骤在考虑至少一个参数值时进行，所述至少一个参数值选自一组值，并且其中，所述加工步骤在工件上的某个位置处进行，所述位置确定所述参数值，其中，RFID应答器在加工步骤进行之前已经布置在所述位置的区域中，用于该位置的参数值被存储在所述RFID应答器中，并且其中，所述工具具有RFID通讯装置，通过所述RFID通讯装置，所述参数值被从RFID应答器读出。

而且，上述目的通过适用于进行该方法的工具，特别是螺柱结合工具的形式实现，其中所述工具具有RFID通讯装置，用于从RFID应答器读出参数值和/或用于将参数值写入RFID应答器中。

而且，上述目的通过用于进行所述方法的定位装置实现，其中，所述定位装置具有多个定位器，用于在工件上限定多个位置，并且其中，RFID应答器被固定到所述定位器中的至少一个。

最后，上述目的通过将RFID标识用于确定参数值的使用实现，通过参照所述参数值，在所述工件上通过工具，特别是使用上面提到类型的方法进行加工步骤。

由于将RFID应答器布置在将要进行的操作步骤的位置区域中的措施，在所述RFID应答器中，参数值或多个结合参数组或用于该位置的类似值被存储，该参数值可在所述工具被放置在所述位置的所述区域中时，通过RFID通讯装置读出。因此，可能自动地参照所述参数值设置所述工具或其他装置，从而省却参数值的手动选择。这可确保正确的参数值可被用于将要进行的相应的加工步骤。以该方式，可避免由于不正确的参数值的选择造成的不正确的加工步骤。

表述“参数值”在该情况下应以通用的术语理解。这可以是多个程序，通过所述程序，例如，所述工具被编程。由于用于相应的加工步骤的多个参数被一般地设置，因此优选参数值为单独的数值，其指代这样的一组加工步骤参数。但是，通常还可设想，所述参数被直接地存储在RFID应答器中。

在最简单的情况下，RFID通讯装置可以是读取器装置，其设计用于从RFID应答器读出参数值。但是，可替代地或另外，RFID通讯装置可设计用于将参数值写入RFID应答器中。

所述处理方法优选地为螺柱结合过程，例如螺柱焊接过程或螺柱粘合剂粘合过程，其中螺柱或其他部分被沿结合轴线从一侧结合到工件。在螺柱结合过程中，螺柱和工件通常由金属材料制成。在螺柱粘合剂粘合过程中，螺柱和工件还可由其他材料制成，例如塑料等。

在螺柱焊接过程中，用于进行该过程的焊接参数例如为焊接电流、焊接行程、焊接时间等。

虽然本方法优选用于螺柱结合过程的领域中，但是所述方法也可被例如用于钻孔过程或攻丝过程。这里，加工步骤参数可例如为旋转速度、顺时针/逆时针旋转、进给量、扭矩、旋转角等。而且，钻孔参数可以例如为是否供给钻孔冷却剂。

在最简单的情况下，所述参数值也可以是位置识别值。在该情况下，根据本发明的方法也可被用于在从一个过程到另一个过程定位相应的位置，无需在工具中设置不同的过程参数。在该方法类型中，使用应答器和读取器装置之间的耦合来确定在那个位置处将要进行加工步骤或过程。

表述“RFID”在该情况下应被以通用的术语理解。表述“RFID标识”指其中应答器和读取器装置之间的耦合以感应方式实现的RFID技术，和其中耦合以电磁方式（通过射频）实现的那些技术。优选地，RFID应答器为无源应答器，其不具有独立的能量供给。在该情况下，应答器可具有例如芯片，其中具有用于存储参数值的电子存储器。而且，这样的无源应答器可具有线圈，通过所述线圈，能量被经由所述线圈，通过读取器单元供给，以使所述芯片传送所述参数值。该方法被特别地用于感应耦合中。该线圈在该情况下被用作天线类型，通过所述天线，可建立与RFID通讯装置的通讯。在有源应答器中，另一种类型的天线可被用作通讯器件。

但是，通常，RFID应答器也可以是简单的标签，其可通过读取器装置读取。RFID应答器在该情况下可以是条码，并且RFID通讯装置在该情况下可以是条码扫描仪。

该目的因此被完全实现。

特别优选地，用于进行加工步骤的RFID应答器临时布置在所述工件上。

由于该措施，可能进一步处理或传送不具有布置其上的RFID应答器的已处理工件。

该临时附接可例如通过粘合剂实现。

在螺柱结合过程中，应答器可附接在工件表面上的结合位置旁边的区域中，也可在其后侧。

但是，特别优选的是，所述RFID应答器被固定到保持装置，所述保持装置在进行所述加工步骤之前被附接到工件。

这样的保持装置也可容易地在加工步骤已经被进行之后，再次被移除。例如，保持装置可使用传统的紧固方式，例如夹紧、螺钉等临时连接到工件。

在该情况下，特别有利的是，保持装置被设计为定位装置，其限定加工步骤的位置。

在该实施例中，保持装置用作模板类型，以机械地限定加工步骤的位置。

定位装置可在该情况下具有定位器，所述定位器例如设计为套筒。管口或结合工件的另一个头部部分可被插入这样的套筒中。在该情况下，定位装置被以使定位器或套筒准确地位于所述位置上的方式固定到工件上。这里，RFID应答器可例如集成到套筒中。

这种定位装置被用于例如在机动车的原型构造中进行螺柱结合处理，部分还在系列生产以及在维修和再加工站。在该情况下，所述模板被固定到工件（车身）。

在该情况下，优选定位装置具有多个定位器，用于在工件上限定多个位置，其中，RFID应答器固定到所述定位器中的至少一个。

该类型的定位装置具有例如多个套筒形式的定位器，以在工件上限定不同的结合位置。在不同的结合位置中，结合参数可不同，并且因此RFID应答器到一个或多个定位器的固定可用于自动地通过根据本发明的方法设置结合参数。

因此，总之优选读出的参数值被传送到控制装置，所述控制装置基于所述参数值设置工具。

由于该措施，可能使将要进行的相应加工步骤在工具已经布置在该位置的区域中，并且布置在该区域中的RFID应答器已经读出时，自动地设置工具。当进行加工步骤时工具的不正确设置可被在过程中避免。

而且，可能在控制装置中计数将要进行的加工步骤数。例如，如果多个加工步骤将要被一个接一个地进行，则控制装置的内部计数器可在每一个RFID应答器的读出期间的相同时间增进。这能够使将要进行的监测确定是否加工步骤在每一个位置处也已经实际上进行，或可能加工步骤在所述位置中的一个处忘记进行。

而且，通常优选RFID应答器具有线圈，所述线圈围绕处理轴线同中心布置。

在该实施例中，可能将工具相对于处理轴线布置在任何期望的旋转位置中，并且因此不需要工具在该位置处的准确的旋转取向。

而且，优选在根据本发明的工具中，RFID通讯装置被安装在工具上，从而沿平行于处理轴线的方向可动。特别地，优选RFID通讯装置被安装成沿该方向相对于管口和/或相对于用于待结合部件的保持装置可动。

如果该工具被设置用于进行加工步骤则特别有利，在加工布置期间，RFID应答器被固定到保持装置。本文可能是这样的情况：从一个加工步骤到另一个加工步骤，保持装置或RIFD应答器布置在相对于工件的不同高度处。RFID通讯装置的可动性可能确保RFID通讯装置可能总是被相对于RFID应答器最佳定位，特别地，尽可能靠近RFID应答器，与相对于工件的RFID应答器的相对位置无关。

在该情况下，特别优选的是，RFID通讯装置被在基准位置中弹性地预加载，例如通过弹簧装置。这可确保RFID通讯装置尽可能总是支承保持装置和/或RFID应答器的期望的承载表面。

根据本发明的工具的又一优选实施例，RFID通讯装置具有线圈或天线，其围绕处理轴线以使与RFID应答器的通讯可基本上独立于工具围绕处理轴线的旋转位置实现的方式，围绕处理轴线同中心地布置。

该实施例在RFID应答器也具有关于处理轴线同中心地布置的线圈时特别优选。特别优选的是，线圈在其布置和尺寸方面以使所述线圈基本上沿平行于处理轴线的方向彼此对准的方式彼此匹配。因此，通讯可靠性可被显著提高。

在根据本发明的定位装置中，优选的是，至少一个定位器被设计为套筒。

而且，优选的是，在该情况下套筒具有连接到其的外套管和内环，其中，RFID应答器被集成到内环中。套筒的外套管优选由金属材料制成，并且可因此被通过传统的结合方法固定到定位装置（模板）。内环优选地具有非导电和非磁性材料，例如塑料或合成树脂。由于外套管围绕内环这一事实，邻近应答器的套筒之间的结合部可被避免。而且，外套管可保持在模板上，即使RFID应答器被更换。

无需说，上面提到的特征和下面仍需要说明的特征可被不仅以相应的特定组合使用，而且还可以其他组合或单独使用，而不偏离本发明的范围。

附图说明

本发明的示例性实施例显示在附图中，并且在下面更详细地描述。附图中：

图1显示了根据本发明一个实施例的具有螺柱结合工具的结合布置的示意性剖视图；

图2显示了定位装置的示意图；

图3显示了用于图2中所示类型的定位装置的套筒的立体剖视图；

图4显示了穿过用于图2中所示类型的定位装置的套筒的又一实施例的剖视图；和

图5显示了又一实施例的根据本发明的螺柱结合工具和根据本发明的定位装置的结合布置的剖视图。

具体实施方式

图1中，螺柱焊接设备形式的结合设备总体由10标示。结合设备10用于将螺柱12在一个加工步骤中结合到板或类似物的工件14。结合操作在该情况下优选以这样的方式实现：整体连接，例如焊接或粘合剂粘合连接建立在螺柱12和工件14之间。结合操作仅从工件14的一侧进行。

结合设备10具有螺柱焊接枪形式的结合工具20。结合工具20具有手柄22，并且通过示意性显示的供电线24连接到电源，并且可能连接到控制装置。

在头部区域中，结合工具20具有用于保持螺柱12的保持装置26。保持装置26由管口28围绕，管口28可例如刚性连接到结合工具20的壳体。保持装置26可沿轴向相对于壳体移动。而且，保持装置26优选沿轴向方向通过机械或电动机械装置驱动。

为了进行螺柱焊接操作，通常螺柱12首先被放置到工件14上，然后管口28下降到工件14上。然后打开导频电流，所述导频电流流动经过工件14和螺柱12。随后，螺柱12被从工件14升高，以使电弧产生在螺柱12和工件14之间。然后将该电流增大到焊接电流，以使螺柱12和工件14的彼此相对的那些表面熔化。在最后的步骤中，将螺柱12再次降低到工件14，以使熔池混合，并且电弧被短路。关闭焊接电流。整个熔池凝固，以使螺柱12一体地连接到工件14。在螺柱粘合剂粘合过程中，通常实际上在螺柱12被降低到工件14之前，加热螺柱12的面对工件14的侧上的粘合剂层。

为了进行这样的结合过程，结合工具20被相对于工件14处的期望位置30定位。

为了一个接一个进行这样的结合过程，在该过程期间，不同的螺柱12被一个接一个结合到相同的工件14或不同的工件14，可能需要对于各个过程不同地设置相应的结合参数。通常，结合参数被存储在控制装置中用于各个焊接过程，所述控制装置被连接到结合工具20。

为了能够自动选择适当的结合参数组，RFID应答器32已经被布置在位置30的区域中。在图1的视图中，应答器32被布置在工件14的与结合位置相对的侧上。通常，该实施例仅涉及工件14不是由金属材料制成时。作为替代，应答器32也可布置在位置30或工件14的顶部侧上的结合位置旁边。应答器32在该情况下优选临时地布置，以使工件14可然后进一步在没有应答器32的情况下处理或传送。参数值存储在RFID应答器32中，所述参数值选自一系列数值，并且包括控制装置中的结合参数或结合参数的编号，所述控制装置中的结合参数或结合参数的参照设置用于将在该位置30处进行的结合过程。

RFID通讯装置34设置在结合工具20上。如图1中所示，RFID通讯装置34优选布置在结合工具20的管口28的区域中。RFID通讯装置34连接到结合工具20的控制装置36。替代地，RFID通讯装置34可被连接到控制装置，所述控制装置被通过供电线24连接到工具20。

当管口28被放置在工件14上时，在结合过程实际上被进行之前，RFID通讯装置34从应答器32读取参数值，并且将该参数值传送到控制装置36。参照该参数值，控制装置36选择与该位置相关的结合参数，并且因此设置结合工具20。进一步地，能量供给源也可参照该参数值设置，所述能量供给源被通过供电线24连接到结合工具20。最后，将要在加工步骤中被结合并且可能被自动供给到工具20的螺柱12的类型可替代地或另外通过该参数值选择。

然后，参照以该方式自动选择的结合参数进行结合过程。手动选择不正确参数的错误可因此被避免。

为了相对于结合位置30正确定位结合工具20，已知将定位装置38事先安装在工件14处。定位装置38在示意性标示的附接点40,41处被例如以螺纹连接或通过夹紧连接等的形式附接到工件14。所述连接应无论如何也可被再次容易地松开，因为定位装置38仅被临时地固定到工件14。

而且，定位装置38优选地被安装在距离工件14的表面距离42处。

定位装置38具有套筒44形式的定位器。套筒44限定结合轴线46，其在定位装置38被附接时，准确地并且垂直地布置在工件14的表面上的位置30处。

为了进行结合过程，管口28被插入套筒44中，然后被放置到工件14的顶侧上。因此可确保螺柱12被在正确位置30处结合到工件14。

当使用这样的定位装置38时，优选将RFID应答器32固定到定位装置38。特别优选地，将应答器在套筒44的区域中固定到定位装置38，如图1中在32'处示意性所示。在该情况下，由于在结合过程期间，管口28和套筒44之间的紧密接近，可确保通过RFID通讯装置34可靠识别并且读出应答器32。

定位装置38'的又一个实施例显示在图2中。定位装置38'具有多个套筒44a、44b、44c、44d，其通过支杆刚性地彼此连接。而且，定位装置38'具有多个夹钳或夹紧装置48,50，用于将定位装置38'固定到工件14。

套筒44a-44d限定相应的结合轴46a-46d，其在工件14上限定多个不同的位置30。

虽然为了清楚，在图2中未示出，但是应答器32优选布置在套筒44a-44d中的至少一个上，如图1中32'处所示。这样的应答器32'优选布置在每一个套筒44a-44d上。套筒44a-44d中的应答器32'通过存储其中的参数值，在每一种情况下，限定结合参数或结合参数组，所述结合参数或结合参数组在相应的套筒44a-44d的区域中进行结合过程时使用。

图3显示了套筒44'的优选实施例，其可被例如使用在每一个套筒44a-44d的定位装置38'中。

图3的套筒44'具有外套管54，其由金属材料制成。外套管54在第一纵向端处具有肩部56，以使外套管54可被插入定位装置38中的预制孔内。而且，用于将套筒44固定到定位装置的凹口58形成在外套管54的外周上。

而且，套筒44'具有内环60。内环60优选由非金属和非磁性材料制成，例如，塑料或合成树脂。例如，内环60可通过铸造合成树脂化合物形成。

内环60的顶部侧与外套管54的顶部侧平齐。内环60的下侧与外套管54的径向向内突出部分对准。外套管54的径向突出部分的内径和内环60的内径彼此同轴，并且共同形成孔66。

电子部件以应答器芯片62的形式集成到内环60中，应答器芯片62具有用于存储参数值的存储器。通常，每一个应答器芯片62在世界范围具有唯一的ID，这可代表参数值的编号。而且，芯片62被连接到线圈64，线圈64形成应答器32''的“天线”。应答器32''优选为无源应答器，并且不具有独立的能量供给源。读出操作通过RFID通讯装置34经与线圈64感应耦合将能量供到芯片62、所述芯片62通过该能量读出存储器和转而将存储其中的参数值经由线圈64和RFID通讯装置34之间的感应耦合传送来实现。因此，应答器32''可被读出。应答器32也可以是有源式，其由电池供电。

线圈64优选关于内环60同中心地形成，并且与连接到其的芯片共同集成到内环60中，优选铸造在其中。由于线圈64的同中心布置，因此可能与RFID通讯装置建立通讯，所述RFID通讯装置基本上独立于工具20的围绕结合轴线46的相对旋转位置。

在内环60的顶部侧，嵌入锥部68设置在内径区域中，以能够将管口28更容易地插入孔66中。

套筒44''的又一优选实施例显示在图4中，套筒44''关于结构和功能大体上对应于图3的套筒44'。相同的元件因此提供相同的附图标记。下面主要说明区别之处。

由此可看到，套筒44''的内环60''为多件设计，从生产观点看，这可能是有利的。更准确地，内环60''具有第一环形部分70和第二环形部分72，第一环形部分70布置在外套管54的内周处。第二环形部分72与第一环形部分70一起形成型腔，并且与其内周一起形成孔66。该型腔使用铸造复合物74填充，RFID应答器集成，特别地铸造在该铸造复合物74中。线圈64相对于结合轴线46'旋转对称布置允许与RFID通讯装置通讯独立于相对旋转位置。

在套筒44''中，环形部分70,72以这样的方式布置：其共同与外套管54的顶部侧平齐。铸造复合物74在该情况下支承外套管54的肩部（没有更详细地标明）。

第一和第二环形部分70,72优选地为非导电和导磁部件，并且优选地由塑料制成，例如通过注射成型工艺制成。

图5显示了结合设备10'''的替代实施例。关于结构和功能，所述结合设备10'''大体上对应于图1的结合设备10。相同的元件因此提供相同的附图标记。下面主要说明区别之处。

套筒44'''插入定位装置38'''中，套筒44'''关于结构和功能大体上对应于图4的套筒44''。相同的元件因此提供相同的附图标记。与图4的套筒44''相比较，套筒44''还具有第三环形部分76，其布置在内环60'''的内周处。该第三环形部分与外套管54一起封围环形空间，内环60'''被插入该环形空间中。第三环形部分76在该情况下可同样由塑料制成，例如通过注射成型工艺制成，但是如果需要，也可由金属材料制成，以提高耐磨性。

在套筒44'''中，朝向套筒44'''的顶部侧开放的型腔由第一环形部分70和第二环形部分72形成。因此，模制化合物74形成套筒44'''的顶部侧的部分。

在图4和5的套筒44''和44'''中，内环60''或60'''可分别制备，并且可然后连接到外套管54，例如通过压装、粘合剂粘合等。

如图5中所示，在定位装置38'''和工件（板）14的顶部侧之间设置距离42。在具有多个套筒的定位装置中，该距离42可从一个套筒到另一个套筒不同。

在图5中所示的结合工件20中，因此打算将RFID通讯装置34'''安装在结合工件20'''上，以沿平行于结合轴线46的方向可动。更准确地，RFID通讯装置34'''被固定到滑块80，滑块80相对于结合工件20'''的管口28轴向可动。滑块80的最大行程显示在图5中82处。

RFID通讯装置34'''具有作为“天线”的线圈84，其围绕管口28同中心地布置，并且优选地具有等于RFID应答器的线圈64的直径的直径。当管口28被插入套筒44'''的孔66中时，RFID通讯装置34'''与套筒44'''的顶部侧接触。从一个套筒到另一个套筒的不同的距离42可通过滑块80的轴向可移动性来补偿。

线圈84优选同样铸造在铸造化合物86中，该铸造化合物86已经被容纳在套管部件88的腔室中，套管部件88被连接到滑块80或由滑块80形成。在相对于结合工件20'''的管口28或壳体运动过程中，滑块80可被引导在管口28上和/或壳体部分91,92上和/或一个或多个导向杆89上。导向杆89也可用作防止旋转锁定装置。

而且，如图所示，滑块80可沿结合方向通过弹簧装置90（包括一个或多个弹簧）弹性地预加载。因此，可确保RFID通讯装置34'''也被压装到套筒44'''的顶部侧上，与距离42或其他环境条件无关，以最小化中间的气隙。因此，可提高通讯可靠性。在理想情况下，模制复合物86,74直接彼此支承，从而根本不形成气隙。因此，线圈64,84之间的感应耦合可被以较低的磁阻实现。无需说，如果不仅铸造复合物，而且还可能其他非金属或非导电元件的区段，例如环形部分70,72的区段被布置在线圈64,84之间，则这同样适用。

Claims (16)

1.一种用于通过工具（20）在工件（14）上进行加工步骤的工件处理方法，特别是用于进行螺柱结合过程，其中，所述加工步骤在考虑至少一个参数值时进行，所述至少一个参数值选自一组值，并且其中，所述加工步骤在工件（14）上的某个位置（30）处进行，所述位置（30）确定所述参数值，

其中，RFID应答器（32）在所述加工步骤进行之前已经被布置在所述位置（30）的区域中，用于该位置（30）的参数值被存储在所述RFID应答器（32）中，并且其中，所述工具（20）具有RFID通讯装置（34），通过所述RFID通讯装置（34），所述参数值被从所述RFID应答器（32）读出。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，用于进行所述加工步骤的所述RFID应答器（32）临时布置在所述工件（14）上。

3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其中，所述RFID应答器（32'，32''）被固定到保持装置（38），所述保持装置（38）在进行所述加工步骤之前被附接到工件（14）。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其中，所述保持装置设计为定位装置（38），所述定位装置（38）限定所述加工步骤的位置（30）。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其中，所述定位装置（38）具有多个定位器（44）以在工件（14）上限定多个位置，并且其中，RFID应答器（32'，32''）被固定至所述定位器（44）中的至少一个。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的处理方法，其中，所述读出的参数值被传送到控制装置（36），所述控制装置（36）基于所述参数值设置所述工具（20）。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的处理方法，其中，所述RFID应答器（32'''）具有线圈（64），所述线圈（64）围绕处理轴线（46'）同中心地布置。

8.一种特别用于进行根据权利要求1到7中任一项所述的方法的工具，例如为螺柱结合工具（20）的形式，其中，所述工具（20）在加工区域中具有RFID通讯装置（34）用于从RFID应答器（32）读出参数值，和/或用于将参数值写入所述RFID应答器（32）中。

9.根据权利要求8所述的工具，包括控制装置（36），所述控制装置（36）连接到RFID通讯装置（34），并且被设计和建立用于根据读出的参数值设置工具参数。

10.根据权利要求8或9所述的工具，其中，所述RFID通讯装置（34'''）安装在工具（20'''）上，以沿平行于处理轴线（46'）的方向可动。

11.根据权利要求8到10中任一项所述的工具，其中，所述RFID通讯装置（34'''）具有线圈（84），所述线圈（84）关于处理轴线（46'）以与RFID应答器（32''）的通讯可基本上独立于工具（20'''）围绕处理轴线（46'）的旋转位置实现的方式同中心地布置。

12.一种用于进行根据权利要求1到7中任一项所述的方法的定位装置（38），其中，所述定位装置（38）具有多个定位器（44）以在工件（14）上限定多个位置（30），并且其中，RFID应答器（32'，32''）被固定至在所述定位器（44）中的至少一个。

13.根据权利要求12所述的定位装置，其中，至少一个定位器设置为套筒（44）。

14.根据权利要求13所述的定位装置，其中，所述套筒（44';44'';44’’’）具有连接到其的外套管（54）和内环（60;60'';60''')，其中，RFID应答器（32''）被集成到所述内环(60;60'';60''')。

15.根据权利要求13或14所述的定位装置，其中，所述RFID应答器（32'''）具有线圈（64），所述线圈（64）关于所述套筒（44）的纵向轴线（46'）同中心地布置。

16.一种RFID标识用于确定参数值的使用，通过参照该参数值，在工件（14）上通过工具（20），特别是使用根据权利要求1到7中任一项所述的方法，和/或根据权利要求8到11中任一项所述的工具（20）和/或根据权利要求12到15中任一项所述的定位装置（38）进行加工步骤。

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