CN103474201A - 一种脉冲变压器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了脉冲变压器及其制造方法，脉冲变压器包括初级线圈、次级线圈、依次连接的第一台阶、第一中柱、第二台阶、第二中柱和第三台阶，第一台阶设有第一初级线圈电极和第一次级线圈电极，第二台阶设有第二初级线圈电极和第二次级线圈电极，第三台阶设有第三初级线圈电极和第三次级线圈电极，初级线圈和次级线圈卷绕在第一中柱和第二中柱，初级线圈的第一初级触点、第二初级触点和第三初级触点分别与第一初级线圈电极、第二初级线圈电极和第三初级线圈电极电连接，次级线圈的第一次级触点、第二次级触点和第三次级触点分别与第一次级线圈电极、第二次级线圈电极和第三次级线圈电极电连接。本脉冲变压器具有较低损耗且制造更加简单。

Description

一种脉冲变压器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及脉冲变压器领域，具体涉及一种脉冲变压器及其制造方法。

【背景技术】

随着近年接口和数字电视技术发展，局域网接口（LAN Interface）已被作为标准部件配置于液晶电视等音频和视频设备，以及个人电脑等电子设备。网络变压器（NetworkTransformer）作为局域网接口的关键部件（用于电源隔离和噪音抑制），其稳定的质量和供货能力也变得越来越重要。网络变压器的一个基本单元包括一个脉冲变压器（PulseTransformer）和一个共模滤波器（Common Mode Filter）。传统的脉冲变压器一般由铁氧体磁环和缠绕在磁环上的主级、次级线圈构成，主/次级线圈相互高度绝缘。信号传输通过两级线圈之间的电磁感应实现，并通过主/次级线圈匝比调整输入/输出电压。然而，一是由于传统网络变压器在环型磁芯上绕制线圈，难以采用自动化设备生产（一般都通过手工方式制作），过程管控困难，产品质量难以得到保证；二是由于传统网络变压器采用磁环和手工制作，受制造工艺限制，产品的尺寸一般较大，薄型化困难。

当前，TDK采用自动卷线工艺制造网络变压器比较成熟。TDK产品设计整体结构较为紧致，能够较好的保证导线绕制后的致性，同样也保证了产品较好的耦合特性；但其绕线方式较为复杂，机器实现起来较为困难，采用4根导线，分两次逆向并线绕制，分别连接在6个电极上（详细内容见TDK脉冲变压器专利：US2010/0109827A1）。

另外一种是8电极的设计方式，采用4根导线，同样分两次逆向并线绕制，分别连接在8个电极上，只是将产品两端的其中两个电极短接。此种设计方法同样要求较高的设备实现能力，并且需要对产品本身或应用端的PCB板焊盘设计提出新的要求。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种脉冲变压器及其制造方法，以使得在保证脉冲变压器的质量的情况下，制造脉冲变压器更加简单。

一种脉冲变压器，包括第一台阶、第一中柱、第二台阶、初级线圈和次级线圈，还包括第二中柱和第三台阶，所述第一台阶、第一中柱、第二台阶、第二中柱和第三台阶依次连接，所述第一台阶上设有第一初级线圈电极和第一次级线圈电极，所述第二台阶上设有第二初级线圈电极和第二次级线圈电极，所述第三台阶上设有第三初级线圈电极和第三次级线圈电极，所述第一初级线圈电极、第二初级线圈电极和第三初级线圈电极在第一中柱或第二中柱所在直线方向的一侧，所述第一次级线圈电极、第二次级线圈电极和第三次级线圈电极在第一中柱或第二中柱所在直线方向的与所述一侧相对的另一侧，所述初级线圈依次卷绕在第一中柱和第二中柱上，所述次级线圈依次卷绕在第一中柱和第二中柱上，所述初级线圈的第一初级触点、第二初级触点和第三初级触点分别与第一初级线圈电极、第二初级线圈电极和第三初级线圈电极电连接，所述次级线圈的第一次级触点、第二次级触点和第三次级触点分别与第一次级线圈电极、第二次级线圈电极和第三次级线圈电极电连接。

所述第一初级线圈电极和第一次级线圈电极之间设有第一凹槽，所述第二初级线圈电极和第二次级线圈电极之间设有第二凹槽，所述第三初级线圈电极和第三次级线圈电极之间设有第三凹槽。

所述第一中柱和第二中柱在同一条直线上，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶高出第一中柱或第二中柱的高度相同。

所述初级线圈和次级线圈的卷绕方向相同。

所述初级线圈和次级线圈相绞合后依次卷绕在所述第一中柱和第二中柱。

本发明还提供了一种脉冲变压器的制造方法，所述脉冲变压器包括第一导线和骨架，所述骨架包括：依次连接的第一台阶、第一中柱、第二台阶、第二中柱和第三台阶，在第一中柱或第二中柱所在直线方向的一侧所述第一台阶、第二台阶和第三台阶上分别设有第一导线的第一电极、第一导线的第二电极和第一导线的第三电极；

所述制造方法包括如下步骤：

将穿过第一线嘴的第一导线的一端相对固定在所述第一导线的第一电极的一侧；

使第一线嘴朝第一导线的第一电极的另一侧移动，使第一导线从第一线嘴中引出，并使第一导线跨过所述第一导线的第一电极；

转动所述骨架、同时使所述第一线嘴朝第一导线的第二电极移动，使第一导线卷绕在所述第一中柱；

移动第一线嘴使第一导线从第一线嘴中引出，并使第一导线跨过所述第一导线的第二电极；

使第一导线与第一导线的第一电极电连接；

使第一导线与第一导线的第二电极电连接；

转动所述骨架、同时使所述第一线嘴朝第一导线的第三电极移动，使第一导线卷绕在所述第二中柱；

移动第一线嘴使第一导线从第一线嘴中引出，并使第一导线跨过所述第一导线的第三电极；

使第一导线与第一导线的第三电极电连接。

所述脉冲变压器还包括第二导线，在第一中柱或第二中柱所在直线方向的与所述一侧相对的另一侧所述第一台阶、第二台阶和第三台阶上还分别设有第二导线的第一电极、第二导线的第二电极和第二导线的第三电极；

所述方法还包括如下步骤：

将穿过第二线嘴的第二导线的一端相对固定在所述第二导线的第一电极的一侧；

使第二线嘴朝第二导线的第一电极的另一侧移动，使第二导线从第二线嘴中引出，并使第二导线跨过所述第二导线的第一电极；

使所述第一线嘴和第二线嘴同步地分别朝第一导线的第二电极和第二导线的第二电极移动，使第一导线和第二导线同时卷绕在所述第一中柱；

移动第二线嘴使第二导线从第二线嘴中引出，并使第二导线跨过所述第二导线的第二电极；

使第二导线与第二导线的第一电极电连接；

使第二导线与第二导线的第二电极电连接；

使所述第一线嘴和第二线嘴同步地分别朝第一导线的第三电极和第二导线的第三电极移动，使第一导线和第二导线同时卷绕在所述第二中柱；

移动第二线嘴使第二导线从第二线嘴中引出，并使第二导线跨过所述第二导线的第三电极；

使第二导线与第二导线的第三电极电连接。

在所述第一导线跨过所述第一导线的第一电极、且所述第二导线跨过所述第二导线的第一电极后，将所述第一导线和第二导线相绞合；

在所述第一导线跨过所述第一导线的第二电极、且所述第二导线跨过所述第二导线的第二电极后，将所述第一导线和第二导线相绞合。

所述第一初级线圈电极和第一次级线圈电极之间设有第一凹槽，所述第二初级线圈电极和第二次级线圈电极之间设有第二凹槽，所述第三初级线圈电极和第三次级线圈电极之间设有第三凹槽；

所述第一导线和第二导线的表面均覆盖有绝缘材料；

在所述第一导线跨过所述第一导线的第二电极、以及第二导线跨过所述第二导线的第二电极之后，且在所述第一线嘴和第二线嘴同步地分别朝第一导线的第三电极和第二导线的第三电极移动之前，包括如下步骤：

在第一导线的第一电极处，通过热压使第一导线上的绝缘材料脱离，并使第一导线与第一导线的第一电极相焊接而形成电连接；

在第一导线的第二电极处，通过热压使第一导线上的绝缘材料脱离，并使第一导线与第一导线的第二电极相焊接而形成电连接；

在第二导线的第一电极处，通过热压使第二导线上的绝缘材料脱离，并使第二导线与第二导线的第一电极相焊接而形成电连接；

在第二导线的第二电极处，通过热压使第二导线上的绝缘材料脱离，并使第二导线与第二导线的第二电极相焊接而形成电连接。

本发明的有益效果是：本发明的脉冲变压器比现有技术的脉冲变压器的制造更加简单，另外，由于第一导线和第二导线同步平行或者接近平行地卷绕在骨架上，或者第一导线和第二导线相绞合后卷绕在骨架上，从而使得第一导线和第二导线之间能够保持较好的一致性，第一导线形成的绕组和第二导线形成的绕组之间的耦合系数更高，更利于经过该脉冲变压器的差分信号的传输，从而使得该脉冲变压器具有较低损耗的优越性。

【附图说明】

图1是本发明一种实施例的脉冲变压器的骨架的结构示意图；

图2-1是本发明一种实施例的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图2-2是图2-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图2-3是图2-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图2-4是图2-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图2-5是图2-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图2-6是图2-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图2-7是图2-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-1是本发明另一种实施例的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-2是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-3是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-4是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-5是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-6是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-7是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-8是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-9是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-10是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-11是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图3-12是图3-1所示的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图；

图4是本发明另一种实施例的脉冲变压器的制造方法的其中一个步骤示意图。

【具体实施方式】

以下将结合附图，对本发明的具体实施例作进一步详细说明。

如图1至2-6所示，一种实施例的脉冲变压器，包括骨架10、第一导线S1、第二导线S2和盖板（或盖帽）11，骨架10包括依次连接的第一台阶10a、第一中柱10d、第二台阶10b、第二中柱10e和第三台阶10c。其中，第一导线S1作为次级线圈，而第二导线S2作为初级线圈，或者，第一导线S1作为初级线圈，而第二导线S2作为次级线圈（以下以后者为例进行描述）。

第一台阶10a上设有第一初级线圈电极（第一导线S1的第一电极）E1和第一次级线圈电极（第二导线S2的第一电极）E4，第二台阶10b上设有第二初级线圈电极（第一导线S1的第二电极）E2和第二次级线圈电极（第二导线S2的第二电极）E5，第三台阶10c上设有第三初级线圈电极（第一导线S1的第三电极）E3和第三次级线圈电极（第二导线S2的第三电极）E6；第一初级线圈电极E1和第一次级线圈电极E4之间设有第一凹槽10a1，第二初级线圈电极E2和第二次级线圈电极E5之间设有第二凹槽10b1，第三初级线圈电极E3和第三次级线圈电极E6之间设有第三凹槽10c1；第一初级线圈电极E1、第二初级线圈电极E2和第三初级线圈电极E3在第一中柱10d或第二中柱10e所在直线方向的一侧，而第一次级线圈电极E4、第二次级线圈电极E5和第三次级线圈电极E6在第一中柱10d或第二中柱10e所在直线方向的与上述一侧相对的另一侧，初级线圈S1依次卷绕在第一中柱10d和第二中柱10e，次级线圈S2依次卷绕在第一中柱10d和第二中柱10e，导线的表面覆盖着绝缘材料，初级线圈S1的第一初级触点S1a、第二初级触点S1b和第三初级触点S1c分别与第一初级线圈电极E1、第二初级线圈电极E2和第三初级线圈电极E3电连接，次级线圈S2的第一次级触点S2a、第二次级触点S2b和第三次级触点S2c分别与第一次级线圈电极E4、第二次级线圈电极E5和第三次级线圈电极E6电连接，初级线圈和次级线圈的触点处的均没有绝缘材料。

在较佳的实施例中，第一中柱10d和第二中柱10e在同一条直线上，第一台阶10a、第二台阶10b和第三台阶10c高出第一中柱10d或第二中柱10e的高度相同。这样，只需将骨架10的三个台阶浸入镀槽中，即可以在这些台阶上同时镀上电极，而不会导致同一个台阶上的两个电极出现电连接。

其中，骨架10由铁氧体、陶瓷等绝缘材料制成。第一中柱10d和第二中柱10e的形状可以是方柱、圆柱多边形柱等形状；台阶上的电极可以是平整平面，也可以是设置有导线凹槽的异构面等。电极由Ag-Pd、Ni-Cu等合金或Ag、W、Ni、Sn等制作而成。

将上述的骨架10与盖板或盖帽10f组合在一起而形成线圈元器件，将该线圈元器件安装到电路板上时，可以利用焊锡等将这些电极与电路板的电极电连接。

在本实施例中，初级线圈S1和次级线圈S2的卷绕方向相同、卷绕状态相同、长度相同或相近。

脉冲变压器的制造方法的实施例1

如图1至图2-6所示，这是第一导线S1和第二导线S2同步并绕的实施例。

步骤1，如图2-1所示，首先准备第一导线S1和第二导线S2，并分别穿过第一线嘴N1和第二线嘴N2。接着，将第一导线S1和第二导线S2的另一端分别固定在第一固定夹具M1和第二固定夹具M2的两个夹头上，以使第一导线S1的该端相对固定在第一导线S1的第一电极E1的一侧，以及使第二导线S2的该端相对固定在第二导线S2的第一电极E4的一侧。然后，第一线嘴N1和第二线嘴N2均沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动（即，第一线嘴N1朝第一导线S1的第一电极E1的另一侧移动，而第二线嘴N2朝第二导线S2的第一电极E4的另一侧移动）（线嘴移动过程中，导线会从相应的线嘴中引出），以使第一导线S1跨过并接触第一导线的第一电极E1、使第二导线S2跨过并接触第二导线的第一电极E4，从而完成第一导线S1和第二导线S2分别在第一电极E1和第一电极E4上的定位作业。

步骤2，如图2-2所示，将第一导线S1和第二导线S2绕到第一中柱10d。完成第一导线S1和第二导线S2分别在第一电极E1和第一电极E4上的定位作业后，骨架10逆时针（或顺时针）方向匀速旋转，同时第一线嘴N1和第二线嘴N2均沿X轴负方向匀速移动，分别向第一导线的第二电极E2和第二导线的第二电极E5移动，从而将第一导线S1和第二导线S2卷绕在骨架10的第一中柱10d。然后，骨架10停止转动，第一线嘴N1和第二线嘴N2均沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动，使第一导线S1跨过并接触第一导线的第二电极E2、使第二导线S2跨过并接触第二导线的第二电极E5，从而完成第一导线S1和第二导线S2在第二电极E2和第二电极E5上的定位作业。

步骤3，如图2-3所示，利用热压焊接夹具，对导线第一导线S1与第一电极E1的第一触点S1a进行加热，同时沿Z方向施加压力，利用热压焊接夹具所产生的热，烧掉第一导线S1的第一触点S1a上的绝缘层，并部分熔融第一电极E1上的锡层，使熔融的锡包覆第一触点S1a的导体部分，从而使第一触点S1a与第一电极E1电连接；同时，在热和压力联合作用下，使与第一电极E1接触的第一导线S1被压扁。同样，按照相同的方法，使第二导线S2的第一触点S2a与第一电极E4电连接、第一导线S1的第二触点S1b与第二电极E2电连接、第二导线S2的第二触点S2b与第二电极E5电连接。

步骤4，如图2-4所示，将第一导线S1和第二导线S2绕到第二中柱10e。在如图2-3所示的脉冲变压器的部分结构形成后，骨架10逆时针（或顺时针方向）匀速旋转，同时第一线嘴N1和第二线嘴N2均沿X轴负方向匀速移动，即分别向第一导线的第三电极E3和第二导线的第三电极E6移动，从而将第一导线S1和第二导线S2卷绕在骨架10的第二中柱10e。然后，骨架10停止转动，第一线嘴N1和第二N2均沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动，使第一导线S1跨过并接触第三电极E3、使第二导线S2跨过并接触第三电极E6，从而完成第一导线S1和第二导线S2在第三电极E3和第三电极E6上的定位作业。

步骤5，如图2-5所示，采用与将第一导线S1与第一电极E1电连接相同的方法，使第一导线S1的第三触点S1c与第三电极E3电连接、使第二导线S2的第三触点S2c与第三电极E6电连接。

步骤6，采用以上制造方法的脉冲变压器，在完成绕线、焊接后，通过组装工序，将骨架10与盖板（如图2-6所示）或盖帽（如图2-7所示）组合在一起。

其中，当第一导线S1跨过第一电极E1后，即可以利用上述的方法将第一导线S1与第一电极E1电连接，但是，在完成第一导线S1和第二导线S2在第二电极E2和第二电极E5上的定位作业后，再统一使第一导线S1与第一电极E1和第二电极电连接、使第二导线S2与第一电极E4和第二电极E5电连接，这样，热压焊接夹具在一个工位就可以完成对四个电极的操作，大大节省了效率。

脉冲变压器的制造方法的实施例2

如图3-1至图3-12所示，这是第一导线S1和第二导线S2分两次双层绕制的实施例。

步骤1，如图3-1所示，首先准备第一导线S1，并穿过第一线嘴N1。接着，将第一导线S1的另一端固定在第一固定夹具M1的夹头上，以使第一导线S1的该端相对固定在第一导线S1的第一电极E1的一侧。然后，第一线嘴N1沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动（即，第一线嘴N1朝第一导线S1的第一电极E1的另一侧移动），使第一导线S1跨过并接触第一电极E1，从而完成第一导线S1在第一电极E1上的定位作业。

步骤2，如图3-2所示，将第一导线S1绕到第一中柱10d。当如图3-2所示的脉冲变压器的部分结构形成后，骨架10逆时针（或顺时针）方向匀速旋转，同时第一线嘴N1沿X轴负方向匀速移动，向第一导线的第二电极E2移动，从而将第一导线S1卷绕在骨架10的第一中柱10d。然后，骨架10停止转动，第一线嘴N1沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动，使第一导线S1跨过并接触第一导线的第二电极E2，从而完成第一导线S1在第二电极E2上的定位作业。

步骤3，如图3-3所示，利用热压焊接夹具，对第一导线S1与第一电极E1的第一触点S1a进行加热，同时沿Z方向施加压力，利用热压焊接夹具所产生的热，烧掉第一导线S1的第一触点S1a上的绝缘层，并部分熔融第一电极E1上的锡层，使熔融的锡包覆第一触点S1a的导体部分，从而使第一触点S1a与第一电极E1电连接；同时，在热和压力联合作用下，使与第一电极E1接触的第一导线S1被压扁。同样，按照相同的方法，使第一导线S1的第二触点S1b与第二电极E4电连接。

步骤4，如图3-4所示，将第一导线S1绕到第二中柱10e。当第一导线S1的第二触点S1b固定在第二电极E2后，骨架10逆时针（或顺时针）方向匀速旋转，同时第一线嘴N1沿X轴负方向匀速移动，使第一线嘴N1向第一导线的第三电极E3移动，从而将第一导线S1卷绕在骨架10的第二中柱10e。然后，骨架10停止转动，第一线嘴N1沿X轴负方向和Y轴负（正）方向移动，使第一导线S1跨过并接触第三电极E3，从而完成第一导线S1在第三电极E3上的定位作业。

步骤5，如图3-5所示，采用与将第一导线S1与第一电极E1电连接相同的方法，使第一导线S1的第三触点S1c与第三电极E3电连接。

步骤6，如图3-6所示，准备第二导线S2，并穿过第一线嘴N1。接着，将第二导线S2的另一端分别固定在第一固定夹具M1的夹头上，以使第二导线S2的该端相对固定在第二导线S2的第一电极E4的一侧。然后，第一线嘴N1沿X轴负方向和Y轴负（正）方向移动（即，第一线嘴N1朝第二导线S2的第一电极E4的另一侧移动），使第二导线S2跨过并接触第一电极E4，从而完成第二导线S2在第一电极E4上的定位作业。

步骤7，如图3-7所示，将第二导线S2绕到第一中柱10d。当第二导线S2在第一电极E4上定位后，骨架10逆时针（或顺时针）方向匀速旋转，同时第一线嘴N1沿X轴负方向匀速移动，向第二导线的第二电极E5移动，从而将第二导线S2卷绕在骨架10的第二中柱10d。然后，骨架10停止转动，第一线嘴N1沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动，使第二导线S2跨过并接触第二电极E5，从而完成第二导线S2在第二电极E5上的定位作业。

步骤8，如图3-8所示，采用与将第一导线S1与第一电极E1电连接相同的方法，使第二导线S2的第一触点S2a与第一电极E4电连接、使第二导线S2的第二触点S2b与第二电极E5电连接。

步骤9，如图3-9所示，将第二导线S2绕到第二中柱10e。当第二导线S2在第二电极E5上固定后，骨架10逆时针（或顺时针）方向匀速旋转，同时第一线嘴N1沿X轴负方向匀速移动，使第一线嘴N1向第二导线的第三电极E6移动，从而将第二导线S2卷绕在骨架10的第二中柱10e。然后，骨架10停止转动，第一线嘴N1沿X轴负方向和Y轴负（或正）方向移动，使第二导线S2跨过并接触第三电极E6，从而完成第二导线S2在第三电极E6上的定位作业。

步骤10，如图3-10所示，采用与将第一导线S1与其第一电极E1电连接相同的方法，使第二导线S2的第三触点S2c与其第三电极E6电连接。

步骤11，采用以上制造方法的脉冲变压器，在完成绕线、焊接后，通过组装工序，将骨架10与盖板（如图3-11所示）或盖帽（如图3-12所示）组合在一起。

在将第一导线S1（或第二导线S2）卷绕到第一中柱10d（或第二中柱10e）的过程中，通过调节第一线嘴N1（或第二线嘴N2）沿X轴负方向运动速度，以及骨架10逆时针（顺时针）方向转动速度，可以在一定范围内连续调整第一导线S1在骨架10上的间距，实现线圈在骨架上的稀绕和密绕排布。

脉冲变压器的制造方法的实施例3

如图4所示，其与脉冲变压器的制造方法的实施例1相比，区别在于：

在完成第一导线S1和第二导线S2分别在第一电极E1和第一电极E4上的定位作业后，将第一导线S1和第二导线S2相绞合后，再使第一线嘴N1和第二线嘴N2分别向第二电极E2和第二电极E5方向移动，同时骨架10旋转，从而使相绞合的第一导线S1和第二导线S2卷绕在第一中柱10d上。

在使第一导线S1的第二触点S1b与第二电极E2电连接、第二导线S2的第二触点S2b与第二电极E5电连接后，将第一导线S1和第二导线S2相绞合后，再使第一线嘴N1和第二线嘴N2分别向第三电极E3和第三电极E6方向移动。

如果导线较粗，一般不能直接通过热压焊接完成导线端部与电极的连接，需要在基座上通过加压夹具将导线的两端附近压扁，使其平坦化，然后再经过热压焊接使其与对应的电极电连接。或者通过在电极上开导线槽，保证导线在经过热压焊接后电极面的平整度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脉冲变压器，包括第一台阶、第一中柱、第二台阶、初级线圈和次级线圈，其特征是：还包括第二中柱和第三台阶，所述第一台阶、第一中柱、第二台阶、第二中柱和第三台阶依次连接，所述第一台阶上设有第一初级线圈电极和第一次级线圈电极，所述第二台阶上设有第二初级线圈电极和第二次级线圈电极，所述第三台阶上设有第三初级线圈电极和第三次级线圈电极，所述第一初级线圈电极、第二初级线圈电极和第三初级线圈电极在第一中柱或第二中柱所在直线方向的一侧，所述第一次级线圈电极、第二次级线圈电极和第三次级线圈电极在第一中柱或第二中柱所在直线方向的与所述一侧相对的另一侧，所述初级线圈依次卷绕在第一中柱和第二中柱上，所述次级线圈依次卷绕在第一中柱和第二中柱上，所述初级线圈的第一初级触点、第二初级触点和第三初级触点分别与第一初级线圈电极、第二初级线圈电极和第三初级线圈电极电连接，所述次级线圈的第一次级触点、第二次级触点和第三次级触点分别与第一次级线圈电极、第二次级线圈电极和第三次级线圈电极电连接。 

2.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征是：所述第一初级线圈电极和第一次级线圈电极之间设有第一凹槽，所述第二初级线圈电极和第二次级线圈电极之间设有第二凹槽，所述第三初级线圈电极和第三次级线圈电极之间设有第三凹槽。 

3.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征是：所述第一中柱和第二中柱在同一条直线上，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶高出第一中柱或第二中柱的高度相同。 

4.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征是：所述初级线圈和次级线圈的卷绕方向相同。 

5.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征是：所述初级线圈和次级线圈相绞合后依次卷绕在所述第一中柱和第二中柱。 

6.一种脉冲变压器的制造方法，所述脉冲变压器包括第一导线和骨架，其特征是，所述骨架包括：依次连接的第一台阶、第一中柱、第二台阶、第二中柱和第三台阶，在第一中柱或第二中柱所在直线方向的一侧所述第一台阶、第二台阶和第三台阶上分别设有第一导线的第一电极、第一导线的第二电极和第一导线的第三电极； 

所述制造方法包括如下步骤： 

将穿过第一线嘴的第一导线的一端相对固定在所述第一导线的第一电极的一侧； 

使第一线嘴朝第一导线的第一电极的另一侧移动，使第一导线从第一线嘴中引出，并使第一导线跨过所述第一导线的第一电极； 

转动所述骨架、同时使所述第一线嘴朝第一导线的第二电极移动，使第一导线卷绕在所述第一中柱； 

移动第一线嘴使第一导线从第一线嘴中引出，并使第一导线跨过所述第一导线的第二电极； 

使第一导线与第一导线的第一电极电连接； 

使第一导线与第一导线的第二电极电连接； 

转动所述骨架、同时使所述第一线嘴朝第一导线的第三电极移动，使第一导线卷绕在所述第二中柱； 

移动第一线嘴使第一导线从第一线嘴中引出，并使第一导线跨过所述第一导线的第三电极； 

使第一导线与第一导线的第三电极电连接。 

7.如权利要求6所述的脉冲变压器的制造方法，其特征是： 

所述脉冲变压器还包括第二导线，在第一中柱或第二中柱所在直线方向的与所述一侧相对的另一侧所述第一台阶、第二台阶和第三台阶上还分别设有第二导线的第一电极、第二导线的第二电极和第二导线的第三电极； 

所述方法还包括如下步骤： 

将穿过第二线嘴的第二导线的一端相对固定在所述第二导线的第一电极的一侧； 

使第二线嘴朝第二导线的第一电极的另一侧移动，使第二导线从第二线嘴中引出，并使第二导线跨过所述第二导线的第一电极； 

使所述第一线嘴和第二线嘴同步地分别朝第一导线的第二电极和第二导线的第二电极移动，使第一导线和第二导线同时卷绕在所述第一中柱； 

移动第二线嘴使第二导线从第二线嘴中引出，并使第二导线跨过所述第二导线的第二电极； 

使第二导线与第二导线的第一电极电连接； 

使第二导线与第二导线的第二电极电连接； 

使所述第一线嘴和第二线嘴同步地分别朝第一导线的第三电极和第二导线的第三电极移动，使第一导线和第二导线同时卷绕在所述第二中柱； 

移动第二线嘴使第二导线从第二线嘴中引出，并使第二导线跨过所述第二导线的第三电极； 

使第二导线与第二导线的第三电极电连接。 

8.如权利要求7所述的脉冲变压器的制造方法，其特征是： 

在所述第一导线跨过所述第一导线的第一电极、且所述第二导线跨过所述第二导线的第一电极后，将所述第一导线和第二导线相绞合； 

在所述第一导线跨过所述第一导线的第二电极、且所述第二导线跨过所述第二导线的第二电极后，将所述第一导线和第二导线相绞合。 

9.如权利要求7所述的脉冲变压器的制造方法，其特征是： 

所述第一初级线圈电极和第一次级线圈电极之间设有第一凹槽，所述第二初级线圈电极和第二次级线圈电极之间设有第二凹槽，所述第三初级线圈电极和第三次级线圈电极之间设有第三凹槽。 

10.如权利要求7所述的脉冲变压器的制造方法，其特征是： 

所述第一导线和第二导线的表面均覆盖有绝缘材料； 

在所述第一导线跨过所述第一导线的第二电极、以及第二导线跨过所述第二导线的第二电极之后，且在所述第一线嘴和第二线嘴同步地分别朝第一导线的第三电极和第二导线的第三电极移动之前，包括如下步骤： 

在第一导线的第一电极处，通过热压使第一导线上的绝缘材料脱离，并使第一导线与第一导线的第一电极相焊接而形成电连接； 

在第一导线的第二电极处，通过热压使第一导线上的绝缘材料脱离，并使第一导线与第一导线的第二电极相焊接而形成电连接； 

在第二导线的第一电极处，通过热压使第二导线上的绝缘材料脱离，并使第二导线与第二导线的第一电极相焊接而形成电连接； 

在第二导线的第二电极处，通过热压使第二导线上的绝缘材料脱离，并使第二导线与第二导线的第二电极相焊接而形成电连接。 

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