CN103470912A - 一种防腐圈及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防腐圈及其使用方法，其解决了现有石油管道的丝扣端面容易被石油腐蚀的技术问题，其包括塑性层，塑性层外侧设有防腐层，塑性层由塑料制成。本发明广泛应用于石油开采、运输领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道用防腐蚀装置，特别是涉及一种防腐圈及其使用方法。
背景技术
众所周知，石油是人类社会经济发展所必须的矿物能源之一。在通过管道开采、运输石油的过程中，由于石油本身的物理特性，石油会腐蚀管道，导致管道老化、破损，造成重大经济损失。
为此，人们使用了各种方法来防止管道被腐蚀，现有的防腐蚀方法主要是在管道、套管内壁上涂覆耐腐蚀性强的涂层。然而，这种方法对于丝扣连接在一起的管道存在丝扣端面的保护明显不够，丝扣端面很容易被腐蚀的技术问题。造成这种结果的主要原因包括：（1）丝扣端面上的涂层的喷涂工艺难度很大；（2）现场下井时操作人员未完全按照操作规程进行，没有实现公、母端端面的密封；（3）现场下井时操作人员未完全均匀涂抹丝扣密封酯。
发明内容
本发明为了解决现有石油管道的丝扣端面容易被石油腐蚀的技术问题，提供一种能够有效防止丝扣端面被腐蚀的防腐圈及其使用方法。
本发明包括塑性层，塑性层外侧设有防腐层，塑性层由塑料制成。
优选地，塑料为PVC材料。
优选地，塑性层的厚度为1mm～6mm。
优选地，塑性层的厚度为2mm。
优选地，塑性层的轴向截面为梯形，该梯形的两个腰为圆弧形。
本发明还提供一种防腐圈的使用方法：先将防腐圈套在管体的丝扣端面上；再把管体加热到180℃～260℃，保持该温度1min～20min，使塑性层熔化；然后停止加热使管体冷却。
优选地，管体温度为210℃，保持12min。
本发明的有益效果是，塑性层受热软化后与公端丝扣粘合成，冷却后紧密连接在一起，最终与端面成为一体，这样就把丝扣端面与石油就隔断开了，丝扣端面不会与石油发生接触，不会受到石油的腐蚀；防腐层为耐腐蚀层，与石油直接接触；塑性层使用可塑性高的PVC材料，熔化冷却后与丝扣端面的结合力很大，不容易脱落。
本发明进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
图1是本发明的横截面图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是本发明使用状态示意图。
附图符号说明：
1.塑性层，2.防腐层，3.管体，4.丝扣。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明包括塑性层1，塑性层1外侧设有防腐层2，塑性层1为内层，防腐层2为外层。
塑性层1采用塑料制成，优选使用可塑性高的PVC材料。塑性层1的厚度为1mm～6mm，厚度为2mm时其与管体丝扣端面结合效果最佳。从图2中可以看出，塑性层1的轴向截面为梯形，该梯形的两个腰为圆弧形。
防腐层2使用现有技术的具有防腐、密封特性的材料，例如改性聚乙烯或改性PVC。
如图3所示，使用时，准备好带有丝扣的石油管道，将本发明套在管体3的丝扣4的端面上，把管体3加热到180℃～260℃，保持该温度1min～20min，使塑性层1熔化，然后停止加热使管体3冷却，这样就使塑性层1与丝扣4的端面结合成一体。丝扣4的端面与石油就隔断开了，丝扣4的端面不会与石油发生接触，不会受到石油的腐蚀。
为了达到最好的结合效果，最好把管体加热到210℃，保持12min。
本发明不仅可以用在石油运输管道上，而且也可以用在输送如硫酸等具有腐蚀性的介质的管道上。
以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防腐圈，其特征在于，包括塑性层，所述塑性层外侧设有防腐层，所述塑性层由塑料制成。
2.根据权利要求1所述的防腐圈，其特征在于，所述塑料为PVC材料。
3.根据权利要求1或2所述的防腐圈，其特征在于，所述塑性层的厚度为1mm～6mm。
4.根据权利要求3所述的防腐圈，其特征在于，所述塑性层的厚度为2mm。
5.根据权利要求1或2所述的防腐圈，其特征在于，所述塑性层的轴向截面为梯形，该梯形的两个腰为圆弧形。
6.一种如权利要求1所述的防腐圈的使用方法，其特征在于，先将所述防腐圈套在管体的丝扣端面上；再把管体加热到180℃～260℃，保持该温度1min～20min，使所述塑性层熔化；然后停止加热使管体冷却。
7.根据权利要求6所述的防腐圈的使用方法，其特征在于，所述管体温度为210℃，保持12min。
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