CN103467022B - 膨化微珠制作防水防污a级阻燃环保保温砂浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用膨化微珠防水、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法，其组分为：水泥、闭孔膨化微珠珍珠岩、耐高温模数为3.5硅酸钠胶粘剂、有机硅憎水剂，泡沫水泥外加剂，本发明具有A级阻燃防火、防水性能好，保温隔热性能好，抗压、抗折强度高、轻质、寿命长、环保，导热系数在0.04～0.05W/m.k之间，降低建筑能耗，适合于建筑的内外墙体保温施工，施工简单易行，成本低，寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种用闭孔膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温砂浆的制备方法，属于建筑用内外墙保温材料技术领域。
背景技术
目前国内外墙体的保温砂浆种类繁多，保温砂浆大多采用有机合成方法加工而成，常见是以聚苯乙烯泡沫颗粒为轻骨料，以无机胶凝材料为粘结剂，容重小，其保温隔热性、耐化学腐蚀性优良，且为闭孔憎水结构，不吸水，其韧性、耐水性纤维增韧等优点，它具有抗裂性，热工性能较好、工程造价低的特点，可用于外保温，已在建筑节能示范工程中大规模应用。另一方面，由于聚苯乙烯泡沫颗粒是有机物加工而成，在实际施工中，粘结强度低，粘结时间短，易脱落，废弃物难处理降解困难而成为危害大气和地下水环境的白色污染，同时，聚苯乙烯泡沫颗粒有害物逐渐释放出来，作为室内保温材料，将对人体产生危害，使用中易燃，且燃点较低，防火性能差，高温产生有害气体，随着使用时间延长，产生裂纹、皱缩等现象；珍珠岩是开孔状态，膨胀体积大、壁薄，制成的保温砂浆吸水率很大，破碎率高，导热性能差，抗裂性差，其应用有很大局限性，导热系数在0.07～0.08W/m.k；节能效果差，热工性能有待进一步提高。
我国在十二五期间我国各地大力发展绿色建筑，降低建筑能耗，提升建筑品质，推广新建建筑节能和墙体改造，使新建建筑达到75%节能标准、A级阻燃、环保、使用寿命50年以上、防水、防污性能好、抗压、抗折强度高新型的墙体材料；据试验新型墙体板材导热系数在0.04—0.06W/m﹒K,可使城市居民家庭室内冬季提高温度5~8度，夏季降温3~5度，保温效果明显，据估计每年可节约8000~12000万吨标准煤，减少对大气碳排放，从根本上解决雾霾天气，以及PM2.5对人体危害意义重大。
研究开发和推广使用技术经济性更好的保温砂浆，使导热系数在0.04～0.06W/m.k之间，促进保温砂浆的升级换代具有重要的现实意义。
发明内容
本发明针对建筑用的内外墙体保温砂浆存在的缺陷，提供一种性能优良，高效节能环保，防水、防污，导热系数在0.04～0.06W/m.k之间，节能效果达到65%一种新型的保温新材料。
为了实现上述发明目的，本发明所采用如下技术方案。
一种用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法，组成成分及配比（重量百分比）为：水泥：20～30%，闭孔膨化微珠55～65%，硅酸钠10～15%，有机硅憎水剂1～2.5%，泡沫水泥外加剂3～5%。
上述用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法如下，按前述各比例称重各组分，先按一定比例将闭孔膨化微珠、水泥搅拌均匀，最后确定施工前，再按比例加入液态的硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂充分搅拌混合，按一定的水灰比，即得到本发明所述的膨化微珠防水、A级阻燃、环保节能、保温砂浆。
本发明所述的用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆，闭孔膨化微珠和水泥为干粉状，闭孔膨化微珠选用粒径180μm～200μm松脂岩颗粒，采用电子皮带秤自动配料系统，将膨化微珠和水泥按比例混合，采用自动计量喷淋方式，将液态的硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂喷洒在膨化微珠和水泥混合料中，将混合料送入倒料板式搅拌器中进行搅拌，搅拌器的转速每分钟40转，使有硅酸钠、机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂均匀粘附在膨化微珠和水泥表面，按照水灰比0.7～0.8:1（即水与混合料的比例为： 0.7～0.8: 1）倒入搅拌机中，搅拌5～7分钟成浆，砂浆的稠度控制在60～80mm,即可使用。
本发明所述的用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆具体的使用方法，1）在内外墙体上首次涂抹保温砂浆的厚度不超过1cm，2小时后继续涂抹第二层保温砂浆，直到涂抹到设计厚度；2）在1）基础上涂上一层石膏腻子，使整个墙体平整；3)最后在石膏腻子上直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
本发明所述的用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆具有防水、防污、A级阻燃、环保、抗老化、抗压、抗折性能，不起鼓、不开裂，粘结性能好，使用寿命大于50年，节能效果可达到65%。
对本发明所述的用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆的性能检测结果：上述组成成分及配比按照前述工艺及制备方法，制得保温砂浆，砂浆的稠度、砂浆容重、抗压强度按JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能的测试方法》进行，砂浆的拉伸粘结强度按JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》测定，砂浆的导热系数参照JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》测定，试块自然养护28天，烘干至恒重。
| 测试项目 | 标准指标 | 产品指标 |
| 密度（kg/m3） | ≤300 | 250～270 |
| 浆体密度（kg/m3） | ≤1000 | 600～650 |
| 导热系数（W/m.k） | ≤0.07 | 0.04～0.06 |
| 抗压强度(Kpa) | ≥100 | 500～850 |
| 粘结强度(Kpa) | ≥50 | 125～350 |
| 体积收缩率（%） | ≤18 | 3～5 |
| 憎水率（%） | ≥70 | 100 |
| 防污（%） | ≥65 | 95 |
| 燃烧性能 | A级 |
从上述表中可知，本发明各项指标优良。同时，由于导热系数在0.04～0.06W/m.k之间，保温效果好，可以达到65%的节能标准。要想达到75%节能标准，导热系数必须小于0.028W/m.k，有一定的技术难度，在选料过程中采用粒径更小的闭孔膨化微珠，减少膨化微珠在搅拌和凝固成形破碎率，减少水泥用量比例，增加硅酸钠用量，选用硅酸钠合理的模数，提高砂浆的抗拉抗折强度，总密度不增加，使砂浆导热系数小，保温性能增加。在建筑施工工程中，本发明所述的膨化微珠防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆只需在墙体抹4cm厚保温效果超过现有技术5～6cm厚涂抹效果。经检测，本发明符合国家DBJ/T01-38-2002标准。
综上所述，由于本发明具有上述性能指标，故保温隔热节能效果显著，达到100%防水效果、防污、A级阻燃、环保，节约建筑能耗，不仅适合新建住宅内外墙保温，也可以已建成的住宅节能改造，代替传统的混合抹灰砂浆，又可以代替现有的聚苯板，节能效果明显，施工简单，便于推广。
具体实施方式。
实施例1。
一种用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法，组成成分及配比（重量百分比）为：水泥：20%，180μm闭孔膨化微珠65%，硅酸钠10%，有机硅憎水剂2.0%，泡沫水泥外加剂3%。
上述用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法如下：按上述各比例称重各组分，先将闭孔膨化微珠、水泥混合搅拌均匀，再按比例加入液态的硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂充分搅拌混合，按水灰比0.7:1（即水与混合料的比例为：0.7: 1）倒入搅拌机中搅拌5分钟成浆， 即可得到本发明的防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆。
实施例2。
一种用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法，组成成分及配比（重量百分比）为：水泥：25%，190μm闭孔膨化微珠60%，硅酸钠12%，有机硅憎水剂1.0%，泡沫水泥外加剂2%。
上述用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法如下：按上述各比例称重各组分，先将闭孔膨化微珠、水泥混合搅拌均匀，再按比例加入液态的硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂充分搅拌混合，按水灰比0.75:1（即水与混合料的比例为：0.75: 1）倒入搅拌机中搅拌6分钟成浆， 即可得到本发明的防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆。
实施例3。
一种用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法，组成成分及配比（重量百分比）为：水泥：30%，200μm闭孔膨化微珠55%，硅酸钠10%，有机硅憎水剂2.0%，泡沫水泥外加剂3.0%。
上述用膨化微珠制作防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆制备方法如下：按上述各比例称重各组分，先将闭孔膨化微珠、水泥混合搅拌均匀，再按比例加入液态的硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂充分搅拌混合，按水灰比0.8:1（即水与混合料的比例为： 0.8: 1）倒入搅拌机中搅拌7分钟成浆， 即可得到本发明的防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆。
上述各实施例中采用山东齐银水泥高强度52.5水泥，闭孔膨化微珠（粒径180μm～200μm松脂岩，密度在0.2g/cm3 ）山东邹平生产。
Claims (2)
1.一种用闭孔膨化微珠制备防水、防污、A级阻燃、环保、保温砂浆的制备方法，组成成分及重量百分比为：水泥20～30%，闭孔膨化微珠55～65%，硅酸钠10～15%，有机硅憎水剂1～2.5%，泡沫水泥外加剂3～5%；所述的闭孔膨化微珠和水泥为干粉状，闭孔膨化微珠选用粒径180μm～200μm松脂岩颗粒，采用电子皮带秤自动配料系统，将闭孔膨化微珠和水泥按比例混合，采用自动计量喷淋方式，将液态的硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂喷洒在闭孔膨化微珠和水泥混合料中，将混合料送入倒料板式搅拌器中进行搅拌，搅拌器的转速每分钟40转，使硅酸钠、有机硅憎水剂和泡沫水泥外加剂均匀粘附在闭孔膨化微珠和水泥表面，按混合料与水的比例为1:0.7～0.8倒入搅拌机中，搅拌5～7分钟成浆，砂浆的稠度控制在60～80mm，即可使用。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：按上述组成成分及配比按照前述工艺及制备方法制得保温砂浆，砂浆的稠度、砂浆容重、抗压强度按JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行，砂浆的拉伸粘结强度按JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》测定，砂浆的导热系数参照JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》测定，试块自然养护28天，烘干至恒重。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Inventor after: Lin Fasheng Inventor after: Pan Yanhua Inventor after: Lin Wendong Inventor before: Guo Zhidong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170112 Address after: Minhou County of Fuzhou City, Fujian province 350000 Street Town Sand Village Limin No. 17 Patentee after: Fujian Cologne Mstar Technology Ltd Address before: 255086 Zibo high tech Industrial Development Zone, Shandong high Chong Park, block D, room 1012 Patentee before: Shandong Univ. of Science and Engineering |
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Granted publication date: 20150311 Termination date: 20170902 |
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