CN103466263B - 无堵塞刮板给料机 - Google Patents

Abstract

无堵塞刮板给料机，属于工业用运输给料机械设备领域。包括机壳（1）、传动装置（2）、机头轴总成（3）、机尾轴总成（4）、刮板链（6）和刮板（7），机壳（1）横向水平放置，机头轴总成（3）与机尾轴总成（4）分别安装在机壳（1）的头部和尾部其特征在于：所述的进料通道（9）下端与机壳（1）连接处设有上小下大的漏斗状落料口（10），落料口（10）的正下方平行设有托料板（11），托料板（11）位于上下刮板链（6）之间，落料口（10）落下的物料可在托料板（11）上平面形成山形堆积，托料板（11）一侧设有可控制物料输送量的运量调节装置（5）。该无堵塞刮板给料机可调节运量、运行可靠、防止堵煤、断链现象发生，提高工作效率，节省劳力。

Description

无堵塞刮板给料机

技术领域

无堵塞刮板给料机，属于工业用运输给料机械设备领域，具体涉及一种用于热电厂或煤化工厂的刮板给料机。

背景技术

刮板输送机机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。刮板输送机广泛应用于中小型热电厂及煤化工厂，用于循环硫化床锅炉和沸腾锅炉的原煤运输。然而由于很大一部分的中小型热电厂及煤化工厂热电车间使用的燃料煤为粘质煤，当燃料煤稍微潮湿时就会因煤层粘结而导致堵煤现象，特别是在进料口的短接处容易堵煤；同时，由于落煤量不均匀，无法调节送煤量，致使煤出入量不均，造成堵塞现象，甚至进一步造成断煤、输送链断链、停机等重大损失，妨碍了车间正常运行，严重影响生产效率；而且由于堵煤需要人工砸仓进行疏通，所以也给车间工人造成很大负担，占用较大劳动力。如何解决上述问题，成为摆在科研人员面前的一项难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可调节运量、运行可靠、防止堵煤、断链现象发生，提高工作效率，节省劳动力的无堵塞刮板给料机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该无堵塞刮板给料机，包括机壳、传动装置、机头轴总成、机尾轴总成、刮板链和刮板，机壳横向水平放置，机头轴总成与机尾轴总成分别安装在机壳的头部和尾部，机壳头部下端设有出料通道，机壳尾部上端设有进料通道，传动装置安装在机壳上方靠近机头轴总成的位置，刮板链安装在机壳内部并带动刮板进行链轮传动，其特征在于：所述的进料通道下端与机壳连接处设有上小下大的漏斗状落料口，落料口的正下方平行设有托料板，托料板位于上下刮板链之间，落料口落下的物料可在托料板上平面形成山形堆积，托料板一侧设有可控制物料输送量的运量调节装置；燃料煤在托料板上方保持山形，可更好的控制刮板的输送量，较好的实现了物料的正常流动，另外托料板能保证上下的刮板链互不干扰，减少了刮板链的运行阻力和物料堵塞；

所述运量调节装置包括索具螺旋扣、连杆、指示针、指示盘、扇形阀门和阀轴，阀轴横穿机壳两侧面并通过轴承支撑在机壳内，扇形阀门安装在阀轴上，扇形阀门与托料板之间形成物料运输通道，阀轴一端伸出机壳侧面，阀轴伸出端通过螺母连接连杆顶端，连杆顶端上部设有指示针，指示针圆周设有指示盘，连杆下端连接水平固定的索具螺旋扣。通过调整索具螺旋扣可使连杆转动，连杆带动阀轴和扇形阀门同步转动，从而使扇形阀门与托料板之间的物料运输通道变大或减小，达到调节运量的目的，指示盘一端为最小刻度，一端为最大刻度，代表了物料运输通道的大小，配合指示针的指向，可以清楚掌握机壳内物料运输通道的大小。

所述的连杆左右两侧均设有可将连杆转动限制在一定范围内的限位块。

所述的刮板链为双排结构，两条刮板链均缠绕在机头轴总成和机尾轴总成的链轮上，形成链轮链条传动，多个刮板均匀安装在刮板链表面，每两个刮板之间保持0.8-1.2米间距，机头轴总成和机尾轴总成同步带动刮板链和刮板进行传动。

所述的机尾轴总成一侧安装张紧装置，张紧装置包括张紧架、调整螺杆和调整螺母，张紧架固定在机壳尾部，调整螺杆共两个，一端穿过张紧架和机壳连接机尾轴总成两侧的轴承，另一端通过调整螺母连接张紧架。通过旋转调整螺母，可使调整螺杆拉动机尾轴总成位移，从而使刮板链张紧，防止因刮板链松弛而发生掉链或跳链现象的发生。

所述的传动装置包括变频电机和摆线针轮减速器，变频电机连接摆线针轮减速器，摆线针轮减速器的输出端通过滚子链与机头轴总成的链轮相连接。可根据落煤量的大小，对变频电机进行调节，从而调节刮板链运速，防止出现落煤量过大而运速偏低造成的堵煤问题，或者落煤量偏小而运速过大造成的运输效率低的问题。

所述的机壳采用整板下料焊接制作而成，机壳可以承受0.034Mpa的压力。整板下料焊接保证了机壳的密封性，保证设备正压运行，防止煤外漏。

所述的机壳上部设有多个检查口，检查口分别设置在机头轴总成和机尾轴总成的上方，检查口上方设有盖板，盖板下部设有填充橡胶密封条的U型密封槽，盖板通过橡胶密封条与检查口边框紧密闭合。通过检查口可以随时检查机头轴总成和机尾轴总成的运转情况，随时排除隐患，并且橡胶密封条的设置可以保证检查口的防水性，提高设备防水性能，防止水从检查口流入机壳内部造成燃料煤潮湿、粘结。

与现有技术相比，该无堵塞刮板给料机所具有的有益效果是：

1、设置托料板和运量调节装置，运行可靠，防止堵煤：在进料通道下端设置上小下大的漏斗状落料口，落料口的正下方平行设有托料板，托料板高度位置位于上下刮板链之间，托料板一侧设有可控制物料输送量的运量调节装置，落料口落下的燃烧煤等物料可在托料板上平面形成山形堆积，刮板经过燃烧煤时，将山形顶部的燃烧煤刮走，刮板的受力更均匀，可更好的控制刮板的输送量，较好的实现了物料的正常流动，同时，由于托料板能保证上下的刮板链互不干扰，减少了刮板链的运行阻力和物料堵塞；通过调整运量调节装置，还可以控制扇形阀门与托料板之间的物料运输通道的大小，达到调节运量的目的，当落煤量多时调大运量，当落煤量少时减小运量，杜绝堵煤现象发生，运行安全可靠。

2、工作可靠、防止断煤、断链、停机等现象：由于有效防止堵煤现象发生，所以杜绝了断煤、刮板链断链、停机的现象，保证了车间正常运行，提高影响生产效率，而且避免利用人工继进行砸仓疏通的情况，减少了劳动力。

3、设置张紧装置，可定期调整刮板链张紧度：机尾轴总成一侧安装张紧装置，张紧装置包括张紧架、调整螺杆和调整螺母，通过旋转调整螺母，可使调整螺杆拉动机尾轴总成位移，从而使刮板链张紧，防止因刮板链松弛而发生掉链或跳链现象的发生，张紧装置可用于定期维护，调整刮板链张紧度。

4、传动装置采用变频电机和摆线针轮减速器，可调速：可根据落煤量的大小，对变频电机进行调节，从而调节刮板链运速，防止出现落煤量过大而运速偏低造成的堵煤问题，或者落煤量偏小而运速过大造成的运输效率低的问题，不仅有利于防止堵煤，而且更加节省电力资源，符合国家节能降耗的政策。

5、采用密封型机壳，防止泄露：机壳采用整板下料焊接制作而成，整板下料焊接保证了机壳的密封性，同时，机壳可以承受0.034Mpa的压力，保证机壳内的正压运行，防止煤外漏，提高资源利用率。

6、机壳上部设有多个检查口，便于设备维护，提高密封性：检查口分别设置在机头轴总成和机尾轴总成的上方设置检查口，通过检查口可以随时检查机头轴总成和机尾轴总成的运转情况，便于设备维护，检查口与上方盖板之间设置橡胶密封条，可以保证检查口的防水性，提高设备防水性能。

附图说明

图1是该无堵塞刮板给料机的结构主视图。

图2是该无堵塞刮板给料机的结构俯视图。

图3是图1的A部分的局部放大示意图。

其中：1、机壳  2、传动装置  21、变频电机  22、摆线针轮减速器  3、机头轴总成  4、机尾轴总成  5、运量调节装置  51、索具螺旋扣  52、连杆  53、指示针  54、指示盘  55、扇形阀门  56、阀轴   57、限位块  6、刮板链  7、刮板  8、出料通道  9、进料通道  10、落料口  11、托料板  12、张紧架  13、调整螺杆  14、调整螺母  15、检查口。

具体实施方式

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

参照附图1-3：无堵塞刮板给料机，包括机壳1、传动装置2、机头轴总成3、机尾轴总成4、刮板链6和刮板7。机壳1横向水平放置，下端通过并排的支撑脚支撑，机壳1采用整板下料焊接制作而成，机壳1可以承受0.034Mpa的压力，机壳1宽度不小于600×600mm，从而保证料仓与给料机入料口的空间足够物料流动，从而避免了细小物料产生蓬仓现象。机壳1上部设有多个检查口15，检查口15分别设置在机头轴总成3和机尾轴总成4的上方，检查口15上方设有盖板，盖板下部设有填充橡胶密封条的U型密封槽，盖板通过橡胶密封条与检查口15边框紧密闭合。

机头轴总成3与机尾轴总成4分别安装在机壳1的头部和尾部，机尾轴总成4一侧的机壳1端部安装张紧装置，张紧装置包括张紧架12、调整螺杆13和调整螺母14，张紧架12固定在机壳1尾部，调整螺杆13共两个，一端穿过张紧架12和机壳1连接机尾轴总成4两侧的轴承，另一端通过调整螺母14连接张紧架12，张紧装置可调节范围为0-200mm。

机壳1头部下端设有出料通道8，机壳1尾部上端设有进料通道9，传动装置2安装在机壳1上方靠近机头轴总成3的位置，传动装置2包括变频电机21和摆线针轮减速器22，变频电机21连接摆线针轮减速器22，摆线针轮减速器22的输出端通过滚子链与机头轴总成3的链轮相连接，传动装置2可驱动机头轴总成3转动。刮板链6安装在机壳1内部，刮板链6为双排结构，两条刮板链6均缠绕在机头轴总成3和机尾轴总成4的链轮上，机头轴总成3和机尾轴总成4同步带动刮板链6和刮板7进行传动，形成链轮链条传动。多个刮板7均匀安装在刮板链6表面，每个刮板7互换性高，可以方便维护和更换，刮板链6的设计链速为0.05米/秒，刮板链6和刮板7的最大运输能力为20吨/小时。

进料通道9下端与机壳1连接处设有上小下大的漏斗状落料口10，落料口10高度为200mm，落料口10的正下方平行设有托料板11，托料板11为钢板材质，托料板11高度位置位于上下刮板链6之间，落料口10落下的物料可在托料板11上平面形成山形堆积，托料板11一侧设有可控制物料输送量的运量调节装置5。运量调节装置5包括索具螺旋扣51、连杆52、指示针53、指示盘54、扇形阀门55和阀轴56，阀轴56横穿机壳1两侧面并通过轴承支撑在机壳1内，扇形阀门55安装在阀轴56上，扇形阀门55与托料板11之间形成物料运输通道，阀轴56一端伸出机壳1侧面，阀轴56伸出端通过螺母连接连杆52顶端，连杆52顶端上部设有指示针53，指示针53圆周设有指示盘54，连杆52下端连接水平固定的索具螺旋扣51，连杆52左右两侧均设有可将连杆52转动限制在一定范围内的限位块57。

该无堵塞刮板给料机如果用于对耐磨要求较高的工况时，可以将机壳1内部四面或者机壳1底板的上平面进行提高耐磨性的处理，例如耐磨衬瓷处理，即进行内衬耐磨氧化铝陶瓷片处理，或者内衬堆焊板处理。

托料板11也可采用耐磨钢板、堆焊板或耐磨复合板等防冲击、耐磨损的材质进行制作。

工作原理如下：工作时，启动变频电机21，并根据落煤量大小，将变频电机21调整至合适速度，变频电机21驱动摆线针轮减速器22工作，摆线针轮减速器22通过链轮链条传动带动机头轴总成3转动，机头轴总成3、刮板链6、刮板7和机尾轴总成4同步转动；同时，燃烧煤通过进料通道9和落料口10落入机壳1内，落下的燃烧煤堆积至托料板11上方。位于上方刮板链6的刮板7向前传动，将堆积的燃烧煤从托料板11刮下并落至机壳1底部，此时，位于下方刮板链6的刮板7将落下的燃料煤刮走，直至运送至机壳1前部的出料通道8，燃料煤从出料通道8排出，如此循环传动、刮料，直至整个给料工作完成。

如果落煤量增大或者减小，可以通过拧动索具螺旋扣51调整机壳1内物料运输通道的大小，调整工作过程为，索具螺旋扣51拉动连杆52一端，使连杆52转动，连杆52带动阀轴56和扇形阀门55同步转动，从而使扇形阀门55与托料板11之间的物料运输通道变大或减小，达到调节运量的目的，指示针53会指向指示盘54相应的刻度，能直观掌握物料运输通道的大小。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.无堵塞刮板给料机，包括机壳（1）、传动装置（2）、机头轴总成（3）、机尾轴总成（4）、刮板链（6）和刮板（7），机壳（1）横向水平放置，机头轴总成（3）与机尾轴总成（4）分别安装在机壳（1）的头部和尾部，机壳（1）头部下端设有出料通道（8），机壳（1）尾部上端设有进料通道（9），传动装置（2）安装在机壳（1）上方靠近机头轴总成（3）的位置，刮板链（6）安装在机壳（1）内部并带动刮板（7）进行链轮传动，其特征在于：所述的进料通道（9）下端与机壳（1）连接处设有上小下大的漏斗状落料口（10），落料口（10）的正下方平行设有托料板（11），托料板（11）位于上下刮板链（6）之间，落料口（10）落下的物料可在托料板（11）上平面形成山形堆积，托料板（11）一侧设有可控制物料输送量的运量调节装置（5）；

所述运量调节装置（5）包括索具螺旋扣（51）、连杆（52）、指示针（53）、指示盘（54）、扇形阀门（55）和阀轴（56），阀轴（56）横穿机壳（1）两侧面并通过轴承支撑在机壳（1）内，扇形阀门（55）安装在阀轴（56）上，扇形阀门（55）与托料板（11）之间形成物料运输通道，阀轴（56）一端伸出机壳（1）侧面，阀轴（56）伸出端通过螺母连接连杆（52）顶端，连杆（52）顶端上部设有指示针（53），指示针（53）圆周设有指示盘（54），连杆（52）下端连接水平固定的索具螺旋扣（51）。

2.根据权利要求1所述的无堵塞刮板给料机，其特征在于：所述的连杆（52）左右两侧均设有可将连杆（52）转动限制在一定范围内的限位块（57）。

3.根据权利要求1所述的无堵塞刮板给料机，其特征在于：所述的刮板链（6）为双排结构，两条刮板链（6）均缠绕在机头轴总成（3）和机尾轴总成（4）的链轮上，形成链轮链条传动，多个刮板（7）均匀安装在刮板链（6）表面，每两个刮板（7）之间保持0.8-1.2米间距，机头轴总成（3）和机尾轴总成（4）同步带动刮板链（6）和刮板（7）进行传动。

4.根据权利要求1或3所述的无堵塞刮板给料机，其特征在于：所述的机尾轴总成（4）一侧安装张紧装置，张紧装置包括张紧架（12）、调整螺杆（13）和调整螺母（14），张紧架（12）固定在机壳（1）尾部，调整螺杆（13）共两个，一端穿过张紧架（12）和机壳（1）连接机尾轴总成（4）两侧的轴承，另一端通过调整螺母（14）连接张紧架（12）。

5.根据权利要求1所述的无堵塞刮板给料机，其特征在于：所述的传动装置（2）包括变频电机（21）和摆线针轮减速器（22），变频电机（21）连接摆线针轮减速器（22），摆线针轮减速器（22）的输出端通过滚子链与机头轴总成（3）的链轮相连接。

6.根据权利要求1所述的无堵塞刮板给料机，其特征在于：所述的机壳（1）采用整板下料焊接制作而成，机壳（1）可以承受0.034Mpa的压力。

7.根据权利要求1或6所述的无堵塞刮板给料机，其特征在于：所述的机壳（1）上部设有多个检查口（15），检查口（15）分别设置在机头轴总成（3）和机尾轴总成（4）的上方，检查口（15）上方设有盖板，盖板下部设有填充橡胶密封条的U型密封槽，盖板通过橡胶密封条与检查口（15）边框紧密闭合。