CN103447310A - 一种五架冷轧机快速穿带控制方法 - Google Patents
一种五架冷轧机快速穿带控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103447310A CN103447310A CN2013104027210A CN201310402721A CN103447310A CN 103447310 A CN103447310 A CN 103447310A CN 2013104027210 A CN2013104027210 A CN 2013104027210A CN 201310402721 A CN201310402721 A CN 201310402721A CN 103447310 A CN103447310 A CN 103447310A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling mill
- threading
- strip
- rolling
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供一种五架冷轧机快速穿带控制方法,穿带时按下穿带模式按钮,程序自动进入穿带模式;利用入口张力辊将带头引入一机架内并将带头压住,直接使能主传动向前送带,当带钢张力大于设定张力值后,TDC控制器发送控制字,入口张力辊电机抱闸打开,带头被穿至二架轧机,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。将二架轧机辊缝合上,打开一轧机辊缝,使能二架轧机主传动向前送带,经过上述步骤后,带头被穿至三架轧机,以此类推,直至将带头送入卷取机助卷器内。本发明可极大缩短穿带时间,提高机组作业效率,避免入口张力辊抱闸被动磨损,延长入口张力辊抱闸使用周期,节约大量人力和备件费用。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺自动控制领域,特别涉及一种用于五架冷轧机快速穿带的控制方法。
背景技术
在冷轧生产过程中,为了方便在轧机断带或检修恢复生产时,轧机能够快速的将带头部通过传动装置缠绕至卷取机中,轧机的穿带方式在不断地优化。目前,五架冷连轧机的穿带方式基本为由入口张力辊点动送带,将带头送入第一架轧机后,利用轧辊将带头压住,入口张力辊继续点动送带,将带钢形成一定长度的拱形后停止送带,拱形长度依据架间长度而定,随后第一架轧机主传动带动轧辊转动,将带头送至下一机架,以此类推,最终带头穿过五个机架后进入卷取机助卷器内。该穿带方法的缺陷是:操作繁琐,穿带时间较长,且当机架主传动运转时,会将处于部使能状态的入口张力辊被动运转,从而造成入口张力辊抱闸严重磨损,长时间运行后极易造成生产事故。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可缩短穿带作业时间,提高生产效率,避免入口张力辊抱闸被动磨损,减少备件消耗的五架冷轧机快速穿带控制方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种五架冷轧机快速穿带控制方法,利用西门子TDC控制器,具体方法为:
1、在西门子TDC控制器内编制快速穿带控制程序,同时在第一架轧机入口操作台上增设穿带模式按钮。
2、当轧机穿带时,按下穿带模式按钮,则五架轧机控制程序自动进入穿带模式;然后利用入口张力辊将带头引入第一架轧机机架内,第一架轧机以最小轧制力将带头压住,直接使能主传动向前送带,带钢被绷紧后,第一、二架轧机之间的张力计投入监控;当带钢张力大于设定张力值后,TDC控制器通过PROFIBUS总线同入口张力辊传动系统CUVC进行通讯,发送控制字,入口张力辊电机抱闸立即打开,带头被穿至第二架轧机机架,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。
3、将第二架轧机轧辊辊缝合上,打开第一架轧机轧辊辊缝,使能第二架轧机主传动向前送带,经过与步骤(2)相同的过程和判断后,带头被穿至第三架轧机机架,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。
4、以此类推,直至将带头送入卷取机助卷器内。
所述最小轧制力为100吨。
所述设定张力值为10kN。
本发明的有益效果为:
采用本发明穿带控制方法,可以省去将带钢在机架间点动起拱的时间,特别是生产高强钢时由于钢质极硬,很难在架间起拱,因此可极大缩短穿带时间,提高机组作业效率。同时由于将入口张力辊抱闸开合的程序逻辑控制同带钢张力值与主传动送带操作相关联,使入口张力辊抱闸无论主传动如何穿带都不会被动磨损,从而延长入口张力辊抱闸的使用周期,节约大量人力和备件费用。
具体实施方式
本发明五架冷轧机快速穿带控制方法,主要是利用原有西门子TDC控制器,对穿带过程进行了优化,其具体方法和步骤为:
1、在西门子TDC控制器内编制快速穿带控制程序,同时在第一架轧机入口操作台上增设穿带模式按钮,穿带模式按钮与西门子TDC控制器连接。
2、当轧机穿带时,按下穿带模式按钮,按钮灯点亮,则五架轧机控制程序自动进入穿带模式。
利用入口张力辊将带头引入第一架轧机机架内,第一架轧机以100吨轧制力将带头压住,不需要将带钢通过入口张力辊在机架间形成拱形,而是直接使能主传动向前送带,带钢被绷紧后,带钢与张力计测量辊形成包角,第一、二架轧机之间的张力计投入监控。当带钢张力大于设定张力值10kN后,此时TDC控制器通过PROFIBUS总线同入口张力辊传动系统CUVC进行通讯,发送控制字2(Drive control word 2)(因其中的第11位为手动开启抱闸控制位,设置为1状态),入口张力辊电机抱闸立即打开,带头被穿至第二架轧机机架,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。
3、将第二架轧机轧辊辊缝合上,打开第一架轧机轧辊辊缝,使能第二架轧机主传动向前送带,经过与步骤(2)相同的过程和判断后,带头被穿至第三架轧机机架,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。
4、以此类推,直至将带头送入卷取机助卷器内,完成整个穿带过程。
Claims (3)
1.一种五架冷轧机快速穿带控制方法,利用西门子TDC控制器,其特征在于,具体方法为:
(1)、在西门子TDC控制器内编制快速穿带控制程序,同时在第一架轧机入口操作台上增设穿带模式按钮;
(2)、当轧机穿带时,按下穿带模式按钮,则五架轧机控制程序自动进入穿带模式;然后利用入口张力辊将带头引入第一架轧机机架内,第一架轧机以最小轧制力将带头压住,直接使能主传动向前送带,带钢被绷紧后,第一、二架轧机之间的张力计投入监控;当带钢张力大于设定张力值后,TDC控制器通过PROFIBUS总线同入口张力辊传动系统CUVC进行通讯,发送控制字,入口张力辊电机抱闸立即打开,带头被穿至第二架轧机机架,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上;
(3)、将第二架轧机轧辊辊缝合上,打开第一架轧机轧辊辊缝,使能第二架轧机主传动向前送带,经过与步骤(2)相同的过程和判断后,带头被穿至第三架轧机机架,送带停止时入口张力辊电机抱闸合上;
(4)、以此类推,直至将带头送入卷取机助卷器内。
2.根据权利要求1所述的五架冷轧机快速穿带控制方法,其特征在于,所述最小轧制力为100吨。
3.根据权利要求1所述的五架冷轧机快速穿带控制方法,其特征在于,所述设定张力值为10kN。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013104027210A CN103447310A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种五架冷轧机快速穿带控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013104027210A CN103447310A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种五架冷轧机快速穿带控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103447310A true CN103447310A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49730373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013104027210A Pending CN103447310A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种五架冷轧机快速穿带控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103447310A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722583A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 精轧穿带自适应方法 |
CN106475423A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧取向硅钢薄板的微张力穿带控制方法 |
CN112853244A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种镀锌机组替代冷却塔转向辊电机抱闸的控制方法 |
CN113118211A (zh) * | 2020-01-10 | 2021-07-16 | 晟通科技集团有限公司 | 精轧轧制起车方法 |
CN113751516A (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种入口活套快速穿带的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003266113A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯の製造法 |
CN102527716A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司 | 高强度带钢钢卷穿带方法 |
CN102601165A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
CN103212576A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种拉矫机断带的快速穿带方法 |
-
2013
- 2013-09-07 CN CN2013104027210A patent/CN103447310A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003266113A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯の製造法 |
CN102527716A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司 | 高强度带钢钢卷穿带方法 |
CN102601165A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
CN103212576A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种拉矫机断带的快速穿带方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴文彬等: "冷连轧穿带轧制新工艺试验研究", 《钢铁研究》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722583A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 精轧穿带自适应方法 |
CN104722583B (zh) * | 2013-12-19 | 2017-05-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 精轧穿带自适应方法 |
CN106475423A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧取向硅钢薄板的微张力穿带控制方法 |
CN106475423B (zh) * | 2015-08-28 | 2019-05-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧取向硅钢薄板的微张力穿带控制方法 |
CN113118211A (zh) * | 2020-01-10 | 2021-07-16 | 晟通科技集团有限公司 | 精轧轧制起车方法 |
CN113751516A (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种入口活套快速穿带的方法 |
CN112853244A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种镀锌机组替代冷却塔转向辊电机抱闸的控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103447310A (zh) | 一种五架冷轧机快速穿带控制方法 | |
CN102179406B (zh) | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 | |
CN106311754A (zh) | 适用于冷连轧机组的乳化液流量动态综合优化设定方法 | |
CN102266869B (zh) | 平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法 | |
CN102513403A (zh) | 地下卷取机的控制方法 | |
CN107377632A (zh) | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法 | |
CN101264487A (zh) | 一种提高可逆冷轧带钢成材率的工艺方法 | |
CN105710135A (zh) | 一种粗轧双轧机自由轧制控制方法 | |
CN203448441U (zh) | 用于卷取炉内的带钢带头夹紧装置 | |
CN105080967B (zh) | 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法 | |
CN102806250A (zh) | 一种不锈钢带钢的平整方法 | |
CN103608131B (zh) | 用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线 | |
CN103386420B (zh) | 一种冷轧带钢穿带方法 | |
CN204503751U (zh) | 一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线 | |
CN202411151U (zh) | 一种带矫直机的高速冷轧重卷生产线 | |
CN102397882B (zh) | 一种热轧带钢故障轧机空过的方法 | |
CN106391723B (zh) | 冷连轧机双卷取速度切换及建张方法 | |
CN104785532B (zh) | 一种穿带控制方法及装置 | |
CN102430578A (zh) | 一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法 | |
CN104084428B (zh) | 减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀增厚的方法 | |
CN110586647B (zh) | 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 | |
CN106238503A (zh) | 一种防止厚规格带钢卷取错层的控制方法 | |
CN104399747A (zh) | 炉卷轧机生产线 | |
CN102601165B (zh) | 小张力穿带的控制方法 | |
CN202263767U (zh) | 平立交替多机架连轧机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |