CN103441365A - 无缝usb壳加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无缝USB壳加工方法，包括以下步骤：选择方形管材；对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体；对所述外壳单体的表面进行冲孔；对所述外壳单体进行表面处理。本发明无缝USB壳加工方法加工出的USB壳可提高USB的结构刚性、减少电磁信号的干扰，改善USB的电气特性、提高信号传输的稳定性，以及使整个USB壳更加美观大方。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种无缝USB壳加工方法。
背景技术
随着科技的快速发展，各种电子产品相继产生，例如手机、平板电脑、移动硬盘等已成为生活中不可缺少的工作及娱乐工具。各种电子产品之间的数据传输一般通过USB数据线连接。现有的USB数据线的USB接口通常包括USB外壳、塑胶芯及连接端子；上述的USB外壳的加工方法一般是通过使用片材，并对片材进行冲孔，冲孔后再将片材折弯，使得片材的两边缘合并成方形的管状从而形成USB外壳200。然而，如图1所示，上述这种加工方法使得USB外壳200表面会产生一细小的缝隙201，该缝隙201会产生以下几个缺点：1.影响USB外壳的结构刚性；2.使USB壳在电磁场的作用下形成电容，从而干扰数据的传输，影响信号的稳定性；3.影响USB的外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝USB壳加工方法，该方法加工出的USB壳可提高USB的结构刚性、减少电磁信号的干扰，改善USB的电气特性、提高信号传输的稳定性、使整个USB壳更加美观大方。
为了实现上述目的，本发明提供的无缝USB壳加工方法包括以下步骤：1.选择方形管材；2.对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体；3.对所述外壳单体的表面进行冲孔；4.对所述外壳单体进行表面处理。
较佳地，所述方形管材的外转角半径小于或等于0.65毫米。
较佳地，所述方形管材的壁厚小于或等于0.35毫米。
较佳地，所述对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体的步骤之后还包括对所述外壳单体进行去毛边处理的步骤。
较佳地，所述对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体的步骤之后还包括对所述外壳单体的长度及外形进行检测的步骤。
具体地，所述外壳单体的外形的任一直角的偏差角度小于或等于1度。
较佳地，所述对所述外壳单体的表面进行冲孔的步骤包括步骤1.对所述外壳单体的正面进行冲孔，得到正面通孔；2.对所述外壳单体的反面进行冲孔，得到反面通孔。
较佳地，在冲孔之后还包括对所述外壳单体的裁切边缘进行倒角的步骤。
较佳地，所述对所述外壳单体进行表面处理后，得到的外壳单体的表面为亚光面或雾面。
较佳地，所述方形管材为不锈钢材质。
由于本发明直接选用横截面合适的方形管材，通过对方形管材切割、冲孔、表面处理等工艺直接得到USB壳，不同于将片材进行冲孔、折弯的现有工艺，因此加工出无缝的USB壳，而无缝的USB壳可提高USB的结构刚性，改善USB的电气特性、减少电磁信号的干扰，提高信号传输的稳定性，另外，无缝的USB壳使USB连接器外观更加美观大方。
附图说明
图1是现有的USB壳的结构示意图。
图2是本发明无缝USB壳加工方法的流程示意图。
图3是本发明USB壳的侧示图。
图4是图3的俯视图。
图5是沿图4的A-A方向的剖视图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图2至图5所示，本发明无缝USB壳加工方法包括以下步骤：
S1选择方形管材。所述方形管材的横截面为长方形，所述方形管材的横截面与需要加工的USB壳的横截面相同；选用合适的方形管材可以省去现有技术中将片材弯折成方形管材的步骤，并且避免产生缝隙。
S2对方形管材进行裁切，得到外壳单体100。
S3对外壳单体100进行去毛边处理。通过去毛边处理一方面可以使外壳单体100表面光滑不刮手，另一方面可以使外形尺寸测量得更加准确。
S4对外壳单体100的长度及外形进行检测。在检测外壳单体100的长度及外形尺寸时使用CCD检测仪检测，可以使外壳单体100的尺寸及两相邻的侧面的垂直度检测更加精准。具体地，方形管材为标准长方形管时，方形管材的两相互垂直的侧面的角度值是90度，本发明外壳单体的两垂直的侧面之间的夹角的允许范围为89度至91间之间，即外壳单体100的外形的任一直角的偏差角度θ小于或等于1度。
S5对外壳单体100的表面进行冲孔。
S6对外壳单体100的裁切边缘进行倒角；此步骤是对外壳单体100的两端边缘b、c处及冲孔后的孔边缘d处进行倒角。
S7对外壳单体100进行表面处理。
具体地，步骤S5包括步骤S51对外壳单体100的正面进行冲孔；以及步骤S52对外壳单体100的反面进行冲孔；上述冲孔得到通孔101。
上述工序都能量产。
方形管材的外转角半径R小于或等于0.65毫米；方形管材的壁厚D小于或等于0.35毫米。
对外壳单体100进行表面处理后，得到的外壳单体100的表面为亚光面或雾面。
方形管材为不锈钢材质。使用不锈钢材质可省去对外壳单体100的表面进行电镀，节省工序及加工时间，并且更加环保。
由于本发明直接选用横截面合适的方形管材，通过对方形管材切割、冲孔、表面处理等工艺直接得到USB壳，不同于将片材进行冲孔、折弯的现有工艺，从而加工出无缝的USB壳，而无缝的USB壳可提高USB的结构刚性，改善USB的电气特性、减少电磁信号的干扰，提高信号传输的稳定性，另外，无缝的USB壳使USB连接器外观更加美观大方。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种无缝USB壳加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
选择方形管材；
对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体；
对所述外壳单体的表面进行冲孔；
对所述外壳单体进行表面处理。
2.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述方形管材的外转角半径小于或等于0.65毫米。
3.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述方形管材的壁厚小于或等于0.35毫米。
4.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体的步骤之后还包括对所述外壳单体进行去毛边处理的步骤。
5.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述对所述方形管材进行裁切，得到外壳单体的步骤之后还包括对所述外壳单体的长度及外形进行检测的步骤。
6.如权利要求5所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述外壳单体的外形的任一直角的偏差角度小于或等于1度。
7.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述对所述外壳单体的表面进行冲孔的步骤包括以下步骤：
对所述外壳单体的正面进行冲孔，得到正面通孔；
对所述外壳单体的反面进行冲孔，得到反面通孔。
8.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：在冲孔之后还包括对所述外壳单体的裁切边缘进行倒角的步骤。
9.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：对所述外壳单体进行表面处理后，得到的外壳单体的表面为亚光面或雾面。
10.如权利要求1所述的无缝USB壳加工方法，其特征在于：所述方形管材为不锈钢材质。
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