CN103441162B - 太阳能电池组件的太阳能背板以及太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件的太阳能背板以及太阳能电池组件，所述太阳能背板包括主体层和附着层，所述附着层用于主体层附着在所述太阳能电池组件的填充树脂上；其中，所述主体层包括：40-95wt%的PPE树脂；5-40wt%的ASA树脂；本发明有效确保太阳能背板具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的前提下，同时还具备优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能。

Description

太阳能电池组件的太阳能背板以及太阳能电池组件

技术领域

本发明属于太阳能光伏制造领域，具体涉及了一种太阳能电池组件的太阳能背板以及太阳能电池组件。

背景技术

随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，因此人们迫切需要寻找可再生能源来逐渐取代传统能源。而太阳能作为核心的可再生能源，因此近年来，太阳能光伏领域越来越受到重视，且取得了迅速发展。其中，太阳能电池组件作为将太阳光的能量直接转化成电能的核心结构，其工艺结构主要包括：首先将多个太阳能电池片进行串、并联连接，然后将完成串、并联连接的太阳能电池片进行封装保护。封装结构主要包括：透明基板，一般采用玻璃制成，用于覆盖太阳能电池片的受光面，采用背板来保护、支撑太阳能电池片的背面，同时采用填充树脂（一般为EVA塑料）将透明基板、背板与太阳能电池片之间的间隙进行填充。由于太阳能背板需长期暴露在室外环境中，（目前商业用太阳能电池组件的使用要求为25年），因此其应具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的基本功能外，还应具有非常优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能，才能满足太阳能电池组件长达25年的使用寿命考验。

现有技术中常用的太阳能背板主要包括三种：TPT型太阳能背板、TPE型太阳能背板以及PPP型太阳能背板。其中，TPT型太阳能背板是由一层250μm的双向拉伸PET膜双面涂布聚氨酯胶黏剂后，在PET膜的两面分别复合30μm的PVF薄膜，PVF薄膜具有优越户外环境耐候性（可达到40年以上），有效保护了作为背板主要材料的PET，但PVF的材料成本高。其中，TPE型太阳能背板是由一层250μm的双向拉伸PET膜双面涂布聚氨酯胶黏剂后，在PET膜的下表面复合30μm的PVF薄膜，且在其上表面复合50μm的PE或EVA薄膜，TPE型太阳能背板具有较好的耐候性，且相对于TPT型太阳能背板，其制作成本更低，也是目前市场中使用较多的类型；其中，PPP太阳能背板是由一层250μm的双向拉伸PET膜双面涂布聚氨酯胶黏剂后，在PET膜的下表面复合50μm的耐水解PET膜，且在其上表面复合50μm的PE薄膜，PPP型太阳能背板成本最低，但其耐候性不如TPT型太阳能背板和TPE型太阳能背板，因此目前市场中使用地较少。

从以上可看出，目前太阳能背板采用的主体材料均为PET，用以确保太阳能背板具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性以及高度绝缘性，然而由于PET分子主链中含有大量的酯基，与水具有很好的亲和性，容易产生水增塑，即使微量的水分也会导致PET分子主链的降解，从而造成PET的机械性能受到破坏，而温度升高时则会使上述降解过程明显加快，因此水和热是导致PET材料机械强度急剧下降的主要原因。此外，紫外辐射也会使PET的分子量、强伸度大幅度下降，结晶度增加，从而使PET材料的机械性能受到破坏。而又由于太阳能背板中位于PET层下表面的保护层厚度一般只有30μm，在长时间的室外大环境使用中，水气和氧气还是会通过下表面保护层渗透进入位于中间的PET层，导致PET层降解、劣化，最终与填充树脂脱离，使其对太阳能电池片的保护和支撑功能失效，进而导致太阳能电池组件的发电效率降低乃至太阳能电池组件整体失效。

因此有必要对现有的太阳能背板提出改进，在确保其具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的前提下，同时还具备优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能。

与本发明技术方案最为接近的技术方案有，公开号为CN102414838A的中国发明专利公开了一种太阳能电池用片，其具体是由聚苯醚类树脂层形成的单层、或多层结构的太阳能电池用片，所述聚苯醚类树脂层由以耐久性、阻燃性、及尺寸稳定性优异，与封装树脂层等之间的密合性高的聚苯醚为主成分的树脂组合物构成。虽然PPE材料与PET材料相比，除了具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性以及高度绝缘性外，还具备优异的耐热、耐水解性能。然而在实际应用中发现，PPE材料的耐紫外性较差，经本申请研究发现这是由于PPE材料的高分子主链上的苯环非常容易被紫外线攻击而发生断裂，导致PPE材料发黄、降解而发生劣化。虽然该专利全文公开了多种添加助剂来进一步改善PPE材料的各种性能，如其专利说明书第9页-第10页，但仍然没有公开有效的耐紫外性强的材料来改善PPE材料本身存在耐紫外性较差的技术问题，这使得PPE材料作为太阳能背板的主体材料受到较大限制。

该专利还公开了复合层结构（请参见其说明书第11页-第12页），主要采用设置中间层，在中间层的上下表面设置PPE层，意图来增加太阳能背板的机械强度、绝缘性和耐热性，然而紫外照射大多来自于太阳能背板的下表层，该专利均采用由聚苯醚作为主体材料、且未添加具有优异耐紫外性的添加剂组成的层(I)作为太阳能背板的下表层，因此不难发现，该复合层完全没有实质解决PPE材料存在耐紫外性差的技术问题；而且这样的复合结构同时还会导致PPE材料与填充树脂（一般为EVA树脂）的附着性较差，封装效果无法得到确保，需要添加大量利于层(I)与填充树脂附着的添加材料或单独设置易粘接层，工艺较为繁琐。

该专利虽然还采用大量篇幅（请参见说明书第25页-第30页）记载采用具有选择紫外线稳定性基团、紫外线吸收性基团以及环烷基中的至少一种基团的丙烯酸类共聚物来作为无机薄膜层（即为该专利的层(II)结构的一种类型）中的一种物质，而根据该专利公开的多种复合层结构（请参见说明书第18页）中，仅将该层(II)作为中间层或者作为与填充树脂附着的上表层，且仍然采用由聚苯醚作为主体材料、且未添加具有优异耐紫外性的添加剂组成的层(I)作为太阳能背板的下表层，因此仍然没有实质解决PPE材料存在耐紫外性差的技术问题。此外，在不考虑产生其他负面效果的前提下，本申请人做出创造性劳动假设，将层(I)作为中间层，而由于由聚苯醚作为主体材料组成的层(I)的厚度至少占用该专利公开的太阳能背板总厚度的50%以上，即便将具有紫外线稳定性基团、紫外线吸收性基团以及环烷基中的至少一种基团的丙烯酸类共聚物的无机薄膜作为下表面的保护层，与现有常规的TPT型太阳能背板、TPE型太阳能背板以及PPP型太阳能背板存在的技术问题类似，由于上下表层的厚度较低，在长期的室外环境使用中，紫外光还是会通过上下表层（主要是下表层）渗透进入位于中间的PET层，导致PET层降解、劣化，最终与填充树脂脱离，使其对太阳能电池片的保护和支撑功能失效，进而导致太阳能电池组件的发电效率降低乃至太阳能电池组件整体失效。

此外，该专利公布的技术方案组合过多，且其披露的添加剂种类覆盖面过广，然而事实上，这些种类繁多的添加剂并不是对于改善太阳能背板的各种性能均有良好的效果，因此，本领域技术人员在该专利的基础上根本难以取得技术效果理想的太阳能背板。

因此综合以上内容，仍然迫切需要寻求优化技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件的太阳能背板以及太阳能电池组件，有效确保太阳能背板具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的前提下，同时还具备优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能。

在提出本发明技术方案之前，本申请人基于在太阳能背板技术领域的多年从业和研发经验，以及结合了大量分析工作，在确保不影响太阳能背板本身需具备的多项性能的基本前提下，得出可大幅度有效弥补PPE材料的耐紫外性差的技术方案，因此最终得到本发明的太阳能背板，其技术方案请见下文。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种太阳能电池组件的太阳能背板，所述太阳能背板包括主体层和附着层，所述附着层用于主体层附着在所述太阳能电池组件的填充树脂上；其中，所述主体层包括：

40-95wt%的PPE树脂；

5-40wt%的ASA树脂。

优选地，所述主体层进一步包括0-20wt%的添加树脂，所述添加树脂选自PS树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂、PE树脂和EVA树脂中的任意一种或几种的混合。

优选地，所述填充树脂为EVA树脂，所述附着层包括20-70wt%的聚烯烃类树脂、20-50wt%的PPE树脂、10-40wt%的增容剂。

优选地，所述附着层进一步包括5-30wt%的抗紫外添加剂和/或5-30wt%的抗形变添加剂，所述抗紫外添加剂选自ASA树脂、白色颜料、黑色颜料以及微珠中的任意一种或几种的混合，所述抗形变添加剂为具有核壳结构的橡胶树脂。

优选地，所述太阳能背板进一步包括耐紫外层，其厚度为0.01-0.075mm，所述主体层介于所述附着层与所述耐紫外层之间。

优选地，所述耐紫外层包括40-90wt%的耐紫外树脂和5-40wt%的抗紫外添加剂，所述耐紫外树脂选自含氟树脂、PA树脂以及PET树脂中的任意一种，所述抗紫外添加剂选自ASA树脂、白色颜料、黑色颜料以及微珠中的任意一种或几种的混合。

优选地，所述耐紫外层进一步包括5-40wt%的PPE树脂。

优选地，所述太阳能背板采用共挤法或压延法或涂覆法制备成型；更优选地，所述太阳能背板采用共挤法制备成型。

优选地，所述主体层的厚度为0.1-0.3mm，所述附着层的厚度为0.01-0.1mm。

优选地，一种太阳能电池组件，包括互相串、并联连接的若干太阳能电池片，和用于封装所述太阳能电池片的封装结构，所述封装结构由玻璃、填充树脂和太阳能背板组成，其中，所述太阳能背板采用如上所述的太阳能背板。

结合背景技术内容，由于PPE树脂除了具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性以及高度绝缘性外，还具备优异的耐热、耐水解性能，但作为太阳能背板材料时还存在耐紫外性差以及其与填充树脂（一般为EVA树脂）之间的互容性差的缺陷，本发明首次提出采用PPE树脂和ASA树脂的共混物作为太阳能背板中主体层的核心组成成分，这是由于本申请人经过大量实验研究和分析后发现，ASA树脂具有极其优越的抗紫外性能，当它与PPE树脂进行共混后，可以大幅度提高太阳能背板主体层中PPE的耐紫外老化性能，从而顺利克服了PPE材料应用于太阳能背板中时存在耐紫外性差的技术难题，同时本发明在主体层的上表面设置附着层，该附着层可用于主体层在太阳能电池组件中填充树脂（如EVA树脂）上的良好附着，因而又有效解决了PPE材料与应用于太阳能背板中时存在其与填充树脂，主要如EVA树脂之间的互容性差的另一技术难题，进而最终实现了PPE材料在太阳能背板中的良好应用，有效发挥了PPE本身具备的优良性能，因此，本发明提供的太阳能背板有效确保太阳能背板具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的前提下，同时还具备优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式下的太阳能背板的截面结构示意图；

图2是图1中附着层110的部分结构放大图；

图3是本发明具体实施方式下的太阳能电池组件的截面结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种太阳能电池组件的太阳能背板，太阳能背板包括主体层和附着层，附着层用于主体层附着在太阳能电池组件的填充树脂上；其中，主体层包括：

40-95wt%的PPE树脂；

5-40wt%的ASA树脂。

本发明实施例还公开了一种太阳能电池组件，包括互相串、并联连接的若干太阳能电池片，和用于封装太阳能电池片的封装结构，封装结构由玻璃、填充树脂和太阳能背板组成，其中，太阳能背板采用如上所述的太阳能背板。

结合背景技术内容，由于PPE树脂除了具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性以及高度绝缘性外，还具备优异的耐热、耐水解性能，但作为太阳能背板材料时还存在耐紫外性差以及其与填充树脂（一般为EVA树脂）之间的互容性差的缺陷，本发明实施例首次提出采用PPE树脂和ASA树脂的共混物作为太阳能背板中主体层的核心组成成分，这是由于本申请人经过大量实验研究和分析后发现，ASA树脂具有极其优越的抗紫外性能，当它与PPE树脂进行共混后，可以大幅度提高太阳能背板主体层中PPE的耐紫外老化性能，从而顺利克服了PPE材料应用于太阳能背板中时存在耐紫外性差的技术难题，同时本发明实施例在主体层的上表面设置附着层，该附着层可用于主体层在太阳能电池组件中填充树脂（如EVA树脂）上的良好附着，因而又有效解决了PPE材料与应用于太阳能背板中时存在其与填充树脂，主要如EVA树脂之间的互容性差的另一技术难题，进而最终实现了PPE材料在太阳能背板中的良好应用，有效发挥了PPE本身具备的优良性能，因此，本发明实施例提供的太阳能背板有效确保太阳能背板具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的前提下，同时还具备优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1所示，一种太阳能电池组件的太阳能背板，太阳能背板100包括附着层110、主体层120以及耐紫外层130，主体层120介于附着层110与耐紫外层130之间，附着层110用于主体层120附着在太阳能电池组件10的填充树脂200上；具体地，填充树脂200为EVA树脂。具体优选地，主体层120的厚度为0.1-0.3mm，附着层110的厚度为0.01-0.1mm，耐紫外层130的厚度为0.01-0.075mm。

为了确保本发明实施例中太阳能背板不仅具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性、高度绝缘性以及与填充树脂的高附着性的前提下，同时还具备优异、长久的包括如耐热、耐水解以及耐紫外等的耐候性能，进一步具体地，在本实施方式中，主体层120包括：40-95wt%的PPE树脂；5-40wt%的ASA树脂。

由于本发明的技术核心在于主体层采用PPE树脂和ASA树脂的共混物，以及提出一种具有优越附着效果的附着层，而本领域技术人员基于自身的技术知识水平，不需要付出创造性劳动就可以知道，为了进一步改善太阳能背板所需的各种性能，在不影响本发明技术效果的前提下，可以在本发明所公开技术内容的基础上根据自身实际需求来选择其他添加物质，因此本文中不具体一一展开赘述，并适当引用公开号为CN102414838A的中国发明专利来做例举说明。

为了提高太阳能背板100的耐冲击性及加工性能，以便于后续加工时采用的包括挤出、注塑等热塑加工工序，优选地，在本实施方式中，主体层120进一步包括0-20wt%的添加树脂，添加树脂选自PS树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂、PE树脂和EVA树脂中的任意一种或几种的混合，这些添加树脂可以为太阳能背板100原材料提供足够的韧性，以便于进行如上所述的后续加工，添加剂也可以是公开号为CN102414838A的中国发明专利说明书第9页-第10页之间的第[0105]连接段所记载的树脂，因此不再具体赘述。

具体地，在本实施方式中，PPE树脂的具体物质可以参见公开号为CN102414838A的中国发明专利说明书第9页第[0099]段至第[0101]段中记载的技术内容，当然也可以采用其他任意一种公知的PPE树脂。其中，优选地，本发明实施方式中的PPE树脂接枝有苯乙烯类化合物的共聚物，可以进一步有效确保本发明实施例中PPE树脂和ASA树脂的良好共混性；进一步具体地，苯乙烯类化合物可以为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯等，当然地，在其他具体实施方式中，苯乙烯类化合物的共聚物也可以是采用其他具体的苯乙烯类化合物共聚而成的共聚物。

进一步具体优选地，在本实施方式中，还可以在主体层120加入其它功能添加剂：例如，为了进一步提高太阳能背板100的阻燃性，可以在主体层120中添加适合质量份的阻燃剂，阻燃剂的具体物质和质量份同样可参见公开号为CN102414838A的中国发明专利说明书第10页第[0106]段至第[0109]段中记载的技术内容，当然也可以采用其他任意一种公知的阻燃剂；例如，为了进一步提高太阳能背板100在加工过程以及长期使用中的抗氧化效果，可以在主体层120中添加适合质量份的抗氧剂，抗氧剂的具体物质和质量份同样可参见公开号为CN102414838A的中国发明专利说明书第40页第[0444]段至第[0448]段中记载的技术内容；例如，为了进一步提高太阳能背板100在加工过程以及长期使用中的热稳定性，可以在主体层120中添加适合质量份的热稳定剂，其具体物质和质量份同样可参见公开号为CN102414838A的中国发明专利说明书中记载的相关内容；例如，为了便于太阳能背板100后续加工时采用的包括挤出、注塑等热塑加工工序，可以在主体层120中添加适合质量份的增塑剂，增塑剂可以为油、低分子量聚乙烯、环氧化大豆油、聚乙二醇、脂肪酸酯等。例如，为了进一步提高太阳能背板100的耐紫外效果，可以在主体层120中添加适合质量份的紫外吸收剂或/和紫外稳定剂，其具体物质和质量份同样可参见公开号为CN102414838A的中国发明专利说明书第25页第[0283]段至第29页第[0323]段中记载的技术内容，当然也可以在主体层120中添加适合质量份的白色颜料或黑色颜料，更优选地，白色颜料采用钛白粉，黑色颜料采用碳黑，当然也可以参见CN102414838A专利说明书第14页第[0146]段至第[0147]段中记载的技术内容。

还可以如CN102414838A专利说明书第10页第[0110]段所述，只要在影响本发明的核心技术效果的前提下，根据实际需要还可以添加其它成分的添加剂：例如，用于进一步提高耐热性以及机械强度的碳填料、玻璃填料、滑石、云母等无机填充材料。

为了克服主体层120中的PPE材料与EVA树脂200存在互容性不佳的缺陷，同时进一步优选地，本发明实施例还提供了一种使得主体层120与EVA树脂200之间的附着效果更佳优越的附着层110结构，具体地，请进一步参见图2所示，附着层110为海湖岛包覆结构，海湖岛包覆结构包括若干由主体层120的主体材料相形成的岛单元111、若干由增容剂材料相形成的湖单元112以及由附着材料相形成的海单元113，其中，海单元113包覆湖单元112，湖单元112包覆岛单元111；进一步具体地，附着层110包括20-70wt%的聚烯烃类树脂、20-50wt%的PPE树脂、10-40wt%的增容剂；其中，聚烯烃类树脂为附着材料，PPE树脂为主体层120的主体材料，由于附着层110中由聚烯烃类树脂相形成的海单元113与EVA树脂200具有非常良好的附着性，附着层110中由PPE树脂相形成的岛单元111又与主体层120具有非常良好的附着性，同时附着层110中由增容剂材料相形成的湖单元112又使得由聚烯烃类树脂相形成的海单元113与由PPE树脂相形成的岛单元111之间非常良好地进行相容，最终太阳能背板100与EVA树脂200实现非常良好的附着。具体地，聚烯烃类树脂的具体成分可以参见CN102414838A专利说明书第11页第[0117]段中记载的技术内容。

在本实施例中所涉及的增容剂又可称互容剂，是指借助于分子间的键合力，促使相容性不佳的聚烯烃类树脂和PPE树脂良好地结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。具体地，在本实施方式中，增容剂可以是与聚烯烃类树脂和PPE树脂的化学组成相同的嵌段或接枝共聚物，也可以是与聚烯烃类树脂和PPE树脂的化学组成不同但能分别与之相容的嵌段或接枝共聚物。

进一步具体地，增容剂可以采用环状酸酐型、羧酸型、环氧型、恶唑啉型、酰亚胺型以及异氰酸酯型的高分子增容剂，还可以采用低分子型增容剂，当然也可以采用现有任意一种利于聚烯烃类树脂和PPE树脂进行互容的增容剂，这些相信本领域的技术人员根据实际需求来具体选择增容剂的成分。

更优选地，附着层110进一步包括5-30wt%的抗紫外添加剂和/或5-30wt%的抗形变添加剂，抗紫外添加剂选自ASA树脂、白色颜料、黑色颜料以及微珠中的任意一种或几种的混合，抗形变添加剂为具有核壳结构的橡胶树脂。更优选地，在本实施方式中，白色颜料采用钛白粉，黑色颜料采用碳黑，当然也可以参见CN102414838A专利说明书第14页第[0146]段至第[0147]段中记载的技术内容。进一步具体地，具有核壳结构的橡胶树脂可以为苯乙烯、丙烯酸、有机硅、丁二烯为单体的一元或多元共聚物。

具体优选地，耐紫外层130包括40-90wt%的耐紫外树脂、5-40wt%的抗紫外添加剂和5-40wt%的PPE树脂，耐紫外树脂选自含氟树脂、PA树脂以及PET树脂中的任意一种，更优选地，耐紫外树脂为PA树脂或PET树脂，利于太阳能背板100材料的后续回收利用。抗紫外添加剂选自ASA树脂、白色颜料、黑色颜料以及微珠中的任意一种或几种的混合。更优选地，在本实施方式中，白色颜料采用钛白粉，黑色颜料采用碳黑，当然也可以参见CN102414838A专利说明书第14页第[0146]段至第[0147]段中记载的技术内容。

为了进一步改善耐紫外层130和附着层110的耐紫外性，优选地，在本实施方式中，耐紫外层130和附着层110中含有若干微珠（图未具体示出），微珠的粒径范围为0.5-10μm，微珠可以对紫外线起到非常良好的反射效果，因而可进一步提高本实施例中耐紫外层130和附着层110的耐紫外性。

优选地，太阳能背板100采用共挤法或压延法或涂覆法制备成型。具体地，共挤法、压延法和涂覆法均可以采用现有任意一种公知方法来制备成型，当然地，也可以参见CN102414838A专利说明书中记载的相关技术内容。更优选地，在本实施方式中，太阳能背板100采用共挤法制备成型，得到共挤成型结构，避免压延法中采用的粘接剂，因此利于太阳能背板100材料的回收使用，而目前现有常规的太阳能背板100由于大多为含氟材料，且采用粘接剂进行压延成型，因此太阳能电池组件在达到使用寿命（一般为25年）后，多用填埋处理，不仅不利于原材料的循环利用，还严重影响环境。

更进一步地，由于PPE树脂具有高刚性，而韧性较差，因而通常难以进行共挤热制备成型加工，而本发明实施例提供的ASA树脂由于具备高韧性（即为断裂伸长率），在热塑加工时的熔体流动性非常优异，因此本发明实施例提供的由PPE树脂和ASA树脂混合而成的主体层能够特别适合进行共挤热制备成型加工，这同样是公开号为CN102414838A的中国发明专利不具备的优良特性，本发明实施例的技术方案简单，且有效促进了本发明实施例的良好产业化应用，且后续的回收利用。

为了节省本文的文字篇幅，本专利对其采用的化学物质主要采用了简化名称标示，具体的对应名称表请见下表1：

表1对应名称表

简化名称	全称（英文和/或中文）
		EVA	Ethylene/vinyl acetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物
PET	Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料
		PVF	polyvinyl fluoride，聚氟乙烯
PE	Polyethylene，聚乙烯
		PPE	聚苯醚
ASA	Acrylonitrile-styrene-acrylate，丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
		PS	Polystyrene，聚苯乙烯
PP	Polypropylene，聚丙烯
		PA	Polyamide，聚酰胺（又称nylon尼龙）
HIPS	High Impact Polystyrence，高冲击强度聚苯乙烯

为了进一步验证本发明太阳能背板100的耐候性以及其与EVA树脂200的附着性的技术效果（具体请参见下表2），本发明例举以下具体实施例：

实施例1：

请参见图1所示，一种太阳能电池组件的太阳能背板100，太阳能背板100包括附着层110、主体层120以及耐紫外层130，主体层120介于附着层110与耐紫外层130之间，附着层110用于主体层120附着在太阳能电池组件的EVA树脂200上，主体层120的厚度为0.2mm，附着层110的厚度为0.06mm，耐紫外层130的厚度为0.04mm。

其中，附着层110为海湖岛包覆结构，海湖岛包覆结构包括若干由主体层120的主体材料相形成的岛单元、若干由增容剂材料相形成的湖单元以及由附着材料相形成的海单元，其中，海单元包覆湖单元，湖单元包覆岛单元。

主体层120包括：75wt%的PPE树脂、10wt%的ASA树脂、5wt%的由PS树脂、PP树脂和PA树脂混合而成的添加树脂、2.5wt%的钛白粉、2.5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

附着层110包括：35wt%的聚烯烃类树脂、20wt%的PPE树脂、20wt%的增容剂、10wt%的ASA树脂、6wt%的钛白粉、5wt%的微珠以及4wt%的具有核壳结构的橡胶树脂，其中，微珠的粒径范围为0.5-10μm。

耐紫外层130包括：60wt%的PET树脂、15wt%的ASA树脂、8wt%的碳黑、12wt%的微珠以及5wt%的PPE树脂，其中，微珠的粒径范围为0.5-10μm。

在本实施方式中，太阳能背板100采用属于公知技术的共挤法制备成型，因此得到三层复合的共挤成型结构，有利于后续的材料回收利用。

实施例2：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例2中的主体层120包括：70wt%的PPE树脂、15wt%的ASA树脂、5wt%的由PS树脂、PP树脂和EVA树脂混合而成的添加树脂、2.5wt%的钛白粉、2.5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

实施例3：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例3中的主体层120包括：80wt%的PPE树脂、5wt%的ASA树脂、5wt%的由PS树脂、PP树脂和PE树脂混合而成的添加树脂、2.5wt%的钛白粉、2.5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

实施例4：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例4中的主体层120包括：90wt%的PPE树脂、7wt%的ASA树脂、3wt%的由HIPS树脂、PP树脂和PA树脂混合而成的添加树脂。

实施例5：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例5中的主体层120包括：95wt%的PPE树脂、5wt%的ASA树脂。

实施例6：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例6中的主体层120包括：60wt%的PPE树脂、25wt%的ASA树脂、5wt%的由PS树脂、PP树脂、PA树脂和PE树脂混合而成的添加树脂、2.5wt%的钛白粉、2.5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

实施例7：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例7中的主体层120包括：50wt%的PPE树脂、25wt%的ASA树脂、5wt%的由HIPS树脂、PP树脂和PA树脂混合而成的添加树脂、5wt%的钛白粉、5wt%的抗氧剂、5wt%的热稳定剂以及5wt%的增塑剂。

实施例8：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于，本实施例8中的主体层120包括：40wt%的PPE树脂、40wt%的ASA树脂、10wt%的由PS树脂、PP树脂、PA树脂、PE树脂和EVA树脂混合而成的添加树脂、2.5wt%的钛白粉、2.5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

实施例9：

其余与上述实施例1相同，区别仅在于：本实施例9中的附着层110包括：75wt%的聚烯烃类树脂、10wt%的ASA树脂、6wt%的钛白粉、5wt%的微珠以及4wt%的具有核壳结构的橡胶树脂，其中，微珠的粒径范围为0.5-10μm。

比较例1：

采用现有商业化的TPT型太阳能背板。

比较例2：

采用现有商业化的TPE型太阳能背板。

比较例3：

其余与本发明实施例1相同，区别仅在于：本比较例3中的主体层包括：75wt%的PPE树脂、15wt%的由PS树脂、PP树脂和PA树脂混合而成的添加树脂、2.5wt%的钛白粉、2.5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

比较例4：

其余与本发明实施例1相同，区别仅在于：本比较例4中的主体层包括：75wt%的PPE树脂、10wt%的由PS树脂、PP树脂和PA树脂混合而成的添加树脂、5wt%的钛白粉、5wt%的抗氧剂、3wt%的热稳定剂以及2wt%的增塑剂。

比较例5：

其余与本发明实施例1相同，区别仅在于：本比较例5中的太阳能背板包括主体层以及耐紫外层；主体层的厚度为0.2mm，耐紫外层的厚度为0.04mm。

表2实施效果比较

具体测试方法说明：

（1）、耐热性、耐水解性

将共挤成型得到的太阳能背板样品放置于温度为85℃的环境下，相对湿度为85%的环境中放置3000小时，观察太阳能背板的变化。

（2）、耐紫外性

将共挤成型得到的太阳能背板样品放置于波长范围为200-400nm的紫外光照环境中放置300小时，观察太阳能背板的变化。

（3）、与EVA树脂的附着性

对共挤成型得到的太阳能背板样品中的附着层进行180°剥离，记录剥离力，其中：

√：代表剥离强度在40N/15mm以上；

Δ：代表剥离强度在10-40N/15mm之间；

×：代表剥离强度在10N/15mm以下。

请参见图3所示，一种太阳能电池组件的封装结构，包括玻璃300、填充树脂200和太阳能背板100，其中，太阳能背板100采用如上所述的太阳能背板100，太阳能背板100的主体层120通过附着层110附着在填充树脂200上。

请参见图3所示，一种太阳能电池组件10，包括互相串、并联连接的若干太阳能电池片400，和用于封装太阳能电池片400的封装结构，其中，封装结构采用如上所述的封装结构。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种太阳能电池组件的太阳能背板，所述太阳能背板包括主体层和附着层，所述附着层用于主体层附着在所述太阳能电池组件的填充树脂上；其特征在于，所述主体层包括：

40-95wt％的PPE树脂；

5-40wt％的ASA树脂；

所述填充树脂为EVA树脂，所述附着层包括20-70wt％的聚烯烃类树脂、20-50wt％的PPE树脂、10-40wt％的增溶剂；

所述附着层为海湖岛包覆结构，所述海湖岛包覆结构包括若干由所述主体层的主体材料相形成的岛单元、若干由所述增溶剂材料相形成的湖单元，以及由附着材料聚烯烃类树脂相形成的海单元，其中，海单元包覆湖单元，湖单元包覆岛单元。

2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述主体层进一步包括0-20wt％的添加树脂，所述添加树脂选自PS树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂、PE树脂和EVA树脂中的任意一种或几种的混合。

3.如权利要求1所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述附着层进一步包括5-30wt％的抗紫外添加剂和/或5-30wt％的抗形变添加剂，所述抗紫外添加剂选自ASA树脂、白色颜料、黑色颜料以及微珠中的任意一种或几种的混合，所述抗形变添加剂为具有核壳结构的橡胶树脂。

4.如权利要求1所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述太阳能背板进一步包括耐紫外层，其厚度为0.01-0.075mm，所述主体层介于所述附着层与所述耐紫外层之间。

5.如权利要求4所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述耐紫外层包括40-90wt％的耐紫外树脂和5-40wt％的抗紫外添加剂，所述耐紫外树脂选自含氟树脂、PA树脂以及PET树脂中的任意一种，所述抗紫外添加剂选自ASA树脂、白色颜料、黑色颜料以及微珠中的任意一种或几种的混合。

6.如权利要求5所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述耐紫外层进一步包括5-40wt％的PPE树脂。

7.如权利要求1所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述太阳能背板采用共挤法或压延法或涂覆法制备成型。

8.如权利要求1所述的太阳能电池组件的太阳能背板，其特征在于，所述主体层的厚度为0.1-0.3mm，所述附着层的厚度为0.01-0.1mm。

9.一种太阳能电池组件，包括互相串、并联连接的若干太阳能电池片，和用于封装所述太阳能电池片的封装结构，所述封装结构由玻璃、填充树脂和太阳能背板组成，其特征在于，所述太阳能背板采用如权利要求1-8中任意一项所述的太阳能背板。