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CN103436674A - 液压式金属型材强化设备 - Google Patents

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CN103436674A
CN103436674A CN2013103074924A CN201310307492A CN103436674A CN 103436674 A CN103436674 A CN 103436674A CN 2013103074924 A CN2013103074924 A CN 2013103074924A CN 201310307492 A CN201310307492 A CN 201310307492A CN 103436674 A CN103436674 A CN 103436674A
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CN
China
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section bar
pinch roller
mould
fluid pressure
pressure type
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Pending
Application number
CN2013103074924A
Other languages
English (en)
Inventor
孙天明
张建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang CTB Corrugated Steel Web Co., Ltd.
Original Assignee
HANGZHOU BOSHU CIVIL ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of CN103436674A publication Critical patent/CN103436674A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

本发明涉及金属型材强化设备，公开了一种液压式金属型材强化设备，包括液压装置、模具压轮组（2）、张拉装置（3），所述的模具压轮组（2）由两个模具压轮（21）组成，液压装置与模具压轮（21）连接，模具压轮（21）和型材（1）接触，张拉装置（3）和型材（1）连接。本发明通过设置模具压轮组，通过滚压的方式，对型材进行强化，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定；另外，采用压轮式模头，使模具的损耗由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，几乎没有损耗。

Description

液压式金属型材强化设备
技术领域
本发明涉及金属型材强化设备，尤其涉及了一种液压式金属型材强化设备。
背景技术
目前，钢材的冷轧强化具有较高的性价比，能适用于抗压尤其是抗拉强度高的结构。但是，由于钢厂冷轧的钢材在断面和形状上满足不了各种实际的需求，而冷轧后的钢材二次加工难度较高，所以开发一种投资较小，模具变换灵活，同时冷轧模具损耗小的装备具有很高的实际意义。
发明内容
本发明针对现有技术中钢厂冷轧的钢材在断面和形状上满足不了各种实际的需求，而冷轧后的钢材二次加工难度较高等缺点，提供了一种通过多方向、多道组合的形式，将型材旋转包裹，并且通过滚压的方式对型材进行强化，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定的液压式金属型材强化设备。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
液压式金属型材强化设备，包括液压装置、模具压轮组、张拉装置，所述的模具压轮组由两个模具压轮组成，液压装置与模具压轮连接，模具压轮和型材接触，张拉装置和型材连接。液压装置全程顶紧模具压轮，由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，所以张拉力很小。
作为优选，所述的一个模具压轮组内的两个模具压轮的转轴相互平行。
作为优选，所述的模具压轮组为两组以上。
作为优选，所述的各模具压轮组沿型材外周环绕交叉布置。
作为优选，所述的模具压轮与型材接触端的断面形状和型材的断面形状一致。模具压轮的凹轮与型材的外表面为相似形状。
作为优选，所述的模具压轮与型材接触面的形状尺寸小于型材表面的形状尺寸。
作为优选，所述的模具压轮的断面形状为圆形或弧形截面。
作为优选，所述的模具压轮的断面形状为矩形截面。
作为优选，所述的模具压轮的材料为钢、锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。
本发明主要用于制造受拉强度高的钢棒等类似产品，更适用于无需混凝土包裹的体外受拉构件，能够代替钢绞索使用；采用大断面的钢棒，由于其单位重量的外露面积小，对腐蚀不敏感，因此在作为受拉构件时，性价比高。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过设置模具压轮组，通过滚压的方式，对型材进行强化，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定；另外，采用压轮式模头，使模具的损耗由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，几乎没有损耗。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—型材、2—模具压轮组、3—张拉装置、21—模具压轮、22—模具压轮轴中心线。
具体实施方式
下面结合附图1至图3与实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
液压式金属型材强化设备，如图1、2所示，包括液压装置、模具压轮组2、张拉装置3，所述的模具压轮组2由两个模具压轮21组成，液压装置与模具压轮21连接，模具压轮21和型材1接触，张拉装置3和型材1连接。液压装置全程顶紧模具压轮，由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，所以张拉力很小，张拉装置3通过对型材1施加拉力，使得型材1与模具压轮组2发生相对移动。液压装置全程顶紧模具压轮21，模具压轮21在采用多方向、多道组合的形式，将型材1旋转包裹，并且通过滚压的方式，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定。
一个模具压轮组2内的两个模具压轮21的转轴相互平行。即两个模具压轮21的模具压轮轴中心线22相互平行，模具压轮组2为两组。模具压轮21为滚轮。模具压轮21以压轮轴中心线22为轴心旋转，在金属型材强化的过程中一边滚动旋转，一边实现金属型材的强化。
各模具压轮组2沿型材外周环绕交叉布置。
模具压轮21与型材1接触端的断面形状和型材1的断面形状一致。模具压轮21的凹轮与型材1的外表面为相似形状。即如图2所示，单个模具压轮21的压轮形状为半圆形，对应型材1的形状为圆形钢棒。
模具压轮21与型材1接触面的形状尺寸小于型材1表面的形状尺寸。由于模具压轮21的接触面形状尺寸小于型材1表面的形状尺寸，因此一组模具压轮组2是无法将型材1完全包裹的，采用两组或两组以上的不同方向布置的模具压轮组2，能够对型材1的各个方向进行磨压，从而达到对型材1进行均匀“涂层”的目的。
模具压轮21的断面形状为圆形或弧形截面。模具压轮21的材料为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，模具压轮21的断面形状为矩形截面。当型材1为矩形型材时，采用断面形状为矩形截面的模具压轮21，即可完成对矩形型材进行强化拉升的作用。同时，模具压轮组2也可以根据实际情况，选择三组，或者更多组。
另外，对与一些不规则的形成1，可以采用与型材1外形相接近的模具压轮组2实现对其的强化拉升。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.液压式金属型材强化设备，包括液压装置、模具压轮组（2）、张拉装置（3），其特征在于：所述的模具压轮组（2）由两个模具压轮（21）组成，液压装置与模具压轮（21）连接，模具压轮（21）和型材（1）接触，张拉装置（3）和型材（1）连接。
2.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的一个模具压轮组（2）内的两个模具压轮（21）的转轴相互平行。
3.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的模具压轮组（2）为两组以上。
4.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的各模具压轮组（2）沿型材外周环绕交叉布置。
5.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的模具压轮（21）与型材（1）接触端的断面形状和型材（1）的断面形状一致。
6.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的模具压轮（21）与型材（1）接触面的形状尺寸小于型材（1）表面的形状尺寸。
7.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的模具压轮（21）的断面形状为圆形或弧形截面。
8.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的模具压轮（21）的断面形状为矩形截面。
9.根据权利要求1所述的液压式金属型材强化设备，其特征在于：所述的模具压轮（21）的材料为钢、锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。
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PB01 Publication
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Free format text: FORMER OWNER: HANGZHOU BOSHU CIVIL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD.

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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 311215 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 311200 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

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Effective date of registration: 20141128

Address after: 311200 Nanyang Economic Development Zone, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Applicant after: Hangzhou Li Yang Steel Structure Co., Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311215 Xiaoshan economic and Technological Development Zone, North Building 2 room 1711 Ning'an

Applicant before: Hangzhou Boshu Civil Engineering Technology Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG CTB CORRUGATED STEEL WEB CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HANGZHOU YANGLI STEEL STRUCTURE CO., LTD.

Effective date: 20150228

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 311200 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 314422 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150228

Address after: 314422, No. 168-2, village, town, Hangzhou, Xiaoshan District, Zhejiang

Applicant after: Zhejiang CTB Corrugated Steel Web Co., Ltd.

Address before: 311200 Nanyang Economic Development Zone, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Applicant before: Hangzhou Li Yang Steel Structure Co., Ltd.

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