CN103432892A - 有效控制pm2.5排放的工艺 - Google Patents
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Abstract
有效控制PM2.5排放的工艺，包括以下步骤：其特征在于：烟气由进口进入吸收塔的吸收段，与喷淋的石灰石浆吸收液逆流接触，烟气中的S02被吸收，然后烟气由升气管板上的升气管由吸收段进入洗涤段，烟气在设有多排洗涤喷嘴的洗涤段中被洗涤水洗涤，再经除雾器、烟气排出口排入至烟囱。本发明，在吸收塔中设置洗涤段，减少了烟气中夹带石膏等脱硫产物，即细微颗粒(PM2.5)的排放量，净化了空气。
Description
背景技术
本发明属于环境化工技术领域，涉及燃煤锅炉烟气脱硫中所采用的吸收塔，以减少在脱硫运行中PM2.5的排放量。
背景技术
目前，为改善大气环境污染，火电站燃煤锅炉建立了脱硫装置，但在运行中发现，脱硫后烟气中夹带的细微颗粒(PM2.5)较多，使某些地区的雾霾天气天数增多的原因之一。例如石灰石-石膏法，循环吸收液中石膏(硫酸钙)的含量为15％，因此烟气中夹带的石膏较多，这些浆液进入大气后水分蒸发，就形成了石膏的细微颗粒(PM2.5)。为了减少PM2.5的排放，就应尽可能降低夹带的石膏浆液的浓度。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种有效控制PM2.5排放的工艺，是采用水洗涤的方法，在吸收塔中设置洗涤段，尽可能降低夹带的石膏浆液的浓度，以为了减少PM2.5的排放。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：有效控制PM2.5排放的工艺，包括以下步骤：其特征在于：烟气由进口进入吸收塔的吸收段，与喷淋的石灰石浆吸收液逆流接触，烟气中的S02被吸收，然后烟气由升气管板上的升气管由吸收段进入洗涤段，烟气在设有多排洗涤喷嘴的洗涤段中被洗涤水洗涤，再经除雾器、烟气排出口排入至烟囱。
升气管板将吸收段与洗涤段分隔开，烟气通过升气管板上的升气管由吸收段进入洗涤段，而吸收液与洗涤液各自循环，吸收液由储槽经循环泵送至喷嘴喷淋，与烟气逆流接触，而洗涤液由洗涤液槽经洗涤液循环泵送至喷嘴，与烟气逆流接触，而使烟气中的夹带的吸收液洗涤下来，然后洗涤液收集在升气管板上，而后流入洗涤液槽内。
所述的洗涤水为工艺水，先在洗涤液槽中充入工艺水，用洗涤液泵送至洗涤段洗涤；在运行中吸收塔的储槽的液位控制一部分洗涤液W2补充至吸收塔，同样根据储槽的液位由W1进口处补充工艺水。
所述的洗涤段中分为：喷淋塔段、填料塔段和大孔筛板塔段组成，喷淋塔段其上升烟气与喷淋洗涤液接触而洗涤，洗涤液由洗涤液槽通过洗涤液泵后由喷嘴喷出而进行洗涤，烟气为连续相，洗涤液为分散相。
所述的喷淋塔段结构，洗涤液由喷嘴喷出，洗涤段烟气速度3.0-4.0m/s，液气比0.8-1.2L/m3，接触时间0.5-0.8s，喷嘴型式为螺旋喷嘴。
所述的填料塔段的填料选择格栅填料或规整填料，处理夹带硫酸钙烟气时，选择格栅填料；选择双碱法脱硫方法时，用Mellapak105Y规整填料，填料洗涤塔段中，烟气为连续相，洗涤水为分散相。
所述的大孔筛板塔段，烟气高速通过筛孔，烟气为连续相，而筛板上的液体被高速气体分散成液滴，液体为分散相。
所述的大孔筛板塔段结构，孔径φ15-20mm，开孔率20-25％，液气比0.4-0.6L/m3。
所述的升气管板上升气管内的烟气速度10-10m/s。
本发明，在吸收塔中设置洗涤段，减少了烟气中夹带石膏等脱硫产物，即细微颗粒(PM2.5)的排放量，净化了空气。
附图说明
图1为吸收塔结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，有效控制PM2.5排放的工艺，包括以下步骤：烟气由进口2进入吸收塔的吸收段3，与喷淋的石灰石浆吸收液逆流接触，烟气中的S02被吸收，然后烟气由升气管板7上的升气管由吸收段3进入洗涤段4，烟气在设有多排洗涤喷嘴的洗涤段中被洗涤水洗涤，再经除雾器5、烟气排出口10排入至烟囱。升气管板7将吸收段3与洗涤段4分隔开，升气管板7上升气管内的烟气速度10-10m/s。烟气通过升气管板7上的升气管由吸收段3进入洗涤段4，而吸收液与洗涤液各自循环，吸收液由储槽1经循环泵P101送至喷嘴8喷淋，与烟气逆流接触，而洗涤液由洗涤液槽9经洗涤液循环泵P102送至喷嘴6，与烟气逆流接触，而使烟气中的夹带的吸收液洗涤下来，然后洗涤液收集在升气管板7上，而后流入洗涤液槽V101内。洗涤水为工艺水，先在洗涤液槽9中充入工艺水，用洗涤液泵P102送至洗涤段4洗涤；在运行中吸收塔的储槽1的液位控制一部分洗涤液W2补充至吸收塔，同样根据储槽1的液位由W1进口处补充工艺水。
洗涤段中分为：喷淋塔段、填料塔段和大孔筛板塔段组成，喷淋塔段其上升烟气与喷淋洗涤液接触而洗涤，洗涤液由洗涤液槽通过洗涤液泵后由喷嘴喷出而进行洗涤，烟气为连续相，洗涤液为分散相。喷淋塔段结构，洗涤液由喷嘴喷出，洗涤段烟气速度3.0-4.0m/s，液气比0.8-1.2L/m3，接触时间0.5-0.8s，喷嘴型式为螺旋喷嘴。填料塔段的填料选择格栅填料或规整填料，处理夹带硫酸钙烟气时，选择格栅填料；选择双碱法脱硫方法时，用Mellapak105Y规整填料，填料洗涤塔段中，烟气为连续相，洗涤水为分散相。大孔筛板塔段，烟气高速通过筛孔，烟气为连续相，而筛板上的液体被高速气体分散成液滴，液体为分散相。大孔筛板塔段结构，孔径φ15-20mm，开孔率20-25％，液气比0.4-0.6L/m3。
由图1所示为吸收塔结构示意图，烟气由进口2进入吸收塔后，在吸收段3，烟气与喷淋的吸收液(石灰石浆液)逆流接触，烟气中的S02被吸收，然后烟气由升气管板7上的升气管由吸收段3进入洗涤段4被洗涤水洗涤，再经除雾器5，然后经烟气排出口10排入至烟囱。
升气管板7将吸收段3与洗涤段4分隔开，烟气通过升气管板7上的升气管由吸收段3进入洗涤段4，而吸收液与洗涤液各自循环，吸收液由储槽1经循环泵P101送至喷嘴8喷淋，与烟气逆流接触，而洗涤液由洗涤液槽9经洗涤液循环泵P102送至喷嘴6，与烟气逆流接触，而使烟气中的夹带的吸收液洗涤下来。然后洗涤液收集在升气管板7上，而后流入洗涤液槽9。
洗涤所用的为工艺水，先在洗涤液槽9中充入工艺水，用洗涤液泵P102送至洗涤段4洗涤。在运行中吸收塔储槽1的液位控制一部分洗涤液W2补充至吸收塔，同样根据储槽1的液位由W1进口处补充工艺水。
Claims (9)
1.有效控制PM2.5排放的工艺，包括以下步骤：其特征在于：烟气由进口进入吸收塔的吸收段，与喷淋的石灰石浆吸收液逆流接触，烟气中的SO2被吸收，然后烟气由升气管板上的升气管由吸收段进入洗涤段，烟气在设有多排洗涤喷嘴的洗涤段中被洗涤水洗涤，再经除雾器、烟气排出口排入至烟囱。
2.根据权利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的升气管板将吸收段与洗涤段分隔开，烟气通过升气管板上的升气管由吸收段进入洗涤段，而吸收液与洗涤液各自循环，吸收液由储槽经循环泵送至喷嘴喷淋，与烟气逆流接触，而洗涤液由洗涤液槽经洗涤液循环泵送至喷嘴，与烟气逆流接触，而使烟气中的夹带的吸收液洗涤下来，然后洗涤液收集在升气管板上，而后流入洗涤液槽内。
3.根据权利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的洗涤水为工艺水，先在洗涤液槽中充入工艺水，用洗涤液泵送至洗涤段洗涤；在运行中吸收塔的储槽的液位控制一部分洗涤液W2补充至吸收塔，同样根据储槽的液位由W1进口处补充工艺水。
4.根据权利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的洗涤段分为：喷淋塔段、填料塔段和大孔筛板塔段组成，喷淋塔段其上升烟气与喷淋洗涤液接触而洗涤，洗涤液由洗涤液槽通过洗涤液泵后由喷嘴喷出而进行洗涤，烟气为连续相，洗涤液为分散相。
5.根据权利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的喷淋塔段结构，洗涤液由喷嘴喷出，洗涤段烟气速度3.0-4.0m／s，液气比0.8-1.2L／m3，接触时间0.5-0.8s，喷嘴型式为螺旋喷嘴。
6.根据权利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的填料塔段的填料选择格栅填料或规整填料，处理夹带硫酸钙烟气时，选择格栅填料；选择双碱法脱硫方法时，用Mellapak105Y规整填料，填料洗涤塔段中，烟气为连续相，洗涤水为分散相。
7.根据权利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的大孔筛板塔段，烟气高速通过筛孔，烟气为连续相，而筛板上的液体被高速气体分散成液滴，液体为分散相。
8.根据权利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的大孔筛板塔段，孔径φ15-20mm，开孔率20-25％，液气比0.4-0.6L／m3。
9.根据权利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工艺，其特征在于：所述的升气管板上升气管内的烟气速度为10-10m／s。
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Cited By (3)
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| CN106433803A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u‑gas气化炉开停车期间放空气水洗除尘装置及其除尘工艺 |
| CN109668463A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 船舶废气洗涤系统及轮船 |
| CN111617604A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-04 | 碧水蓝天环境工程有限公司 | 一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔 |
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