CN103423534A - 抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，在球阀下游伸缩节内设置有卧U型密封圈，在卧U型密封圈的开口槽位置处安装有组合O型密封圈，该组合O型密封圈至少被分离成两段，其间通过瞬干胶连接，瞬干胶的厚度小于组合O型密封圈的直径。本发明可以消除卧U型密封圈由于伸缩节自身重量导致变形而无法密封严实的问题，即使卧U型密封圈存在变形量，使得卧U型密封圈口无法与设备紧密密封，但由于组合O型密封圈的存在，也同样能够与设备紧密密封，不会存在缝隙。组合O型密封圈多段之间受到管道内部水压力的作用，水介质同样能够通过进入卧U型密封圈的开口槽内，将卧U型密封圈开口槽进行扩张，起到密封、止水作用。

Description

抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置

技术领域

本发明属于抽水蓄能技术领域，具体涉及一种抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置。

背景技术

抽水蓄能电站多为地下厂房式结构，配置额定水头和额定功率的水轮机工况，利用水介质经过引水隧洞、压力钢管、球阀、球阀下游伸缩节、蜗壳、转轮、尾水管等在上水库与下水库之间循环，从而实现发电与抽水的功能。因此，在整个引水流道系统中，对水介质的密封起到至关重要的作用，任何一点设备出现大量漏水，都会导致水淹地下厂房，造成非常严重的后果。其中，球阀和球阀伸缩节在机组过程中起到截断水流、管道密封等作用，并在机组出现故障时球阀能够动水关闭，截断压力钢管水流，起到保护人员和设备安全的重要作用，球阀下游伸缩节内部的多道密封，对于防止压力钢管及蜗壳的水外漏，起到非常重要作用。

传统的球阀下游伸缩节内部密封包括两道φ10mm的O型圈、和一道φ2180mm的卧U型密封圈。传统的设备安装卧U型密封圈，则是单纯的类似字母“U”的密封条，材质为丁腈橡胶或其他材料，根据卧U型密封圈的开口角度不同，而衍生出多种密封产品结构，同时具有较好的伸缩性。根据现场实际，由于设备水头高、压力大等特点，传统的卧U型密封圈安装在球阀伸缩节后，无法密封严实，出现大量漏水。

经过对伸缩节工作状况和原有卧U型密封圈结构分析发现，传统的球阀伸缩节卧U型密封圈受管道内部水压向外扩张作用时，还受到伸缩节活动环自身重力的压缩，导致卧U型密封圈在圆周顶部的位置受重力影响较明显，变形量较大，圆周底部的位置受重力较小，变形量很小。由于卧U型密封圈的不同变形量，导致卧U型密封圈的U型口在张开时，其扩大角度和大小也随之发生变化，无法完全张开或发生变形，导致出现大量漏水,无法满足机组水压要求。经过现场多种检修措施，如更换球阀伸缩节密封，重新调整活动环的间隙配合，加大螺栓的压紧力矩，涂抹密封胶等，均无明显改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于抽水蓄能机组球阀下游伸缩节的防漏装置，可以弥补卧U型密封圈存在的弊端。

本发明的方案：一种抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，位于球阀下游由管法兰和过渡管对接处的伸缩节位置，与管法兰依次贴合对接有活动环三，活动环二和活动环一，并由螺栓贯穿固定；在管法兰与活动环三之间设置有O型密封圈，在活动环三和活动环二之间设置有O型密封圈；过渡管位于活动环二和活动环一内侧并与活动环三间隙配合，在活动环二与活动环一之间设置有卧U型密封圈，在卧U型密封圈的开口槽位置处安装有组合O型密封圈，该组合O型密封圈至少被分离成两段，其间通过瞬干胶连接，瞬干胶的厚度小于组合O型密封圈的直径。

组合O型密封圈套装于卧U型密封圈开口槽的内部。或者，组合O型密封圈位于卧U型密封圈开口槽的槽口，并且，组合O型密封圈的直径大于卧U型密封圈开口槽的宽度。

组合O型密封圈是由四段弧形密封圈组合结构，组合O型密封圈的直径为6mm，相邻弧形密封圈之间间隙配合，间隙宽度为10mm。

所述过渡管为锥形管，其端口外侧套装有楔形压紧环，所述楔形压紧环位于活动环二和活动环一内侧，并与活动环三间隙配合。

本发明的有益效果：

1、在卧U型密封圈开口槽内加入φ6mm的组合O型密封圈，可以消除卧U型密封圈由于伸缩节自身重量导致变形而无法密封严实的问题，即使卧U型密封圈存在变形量，使得卧U型密封圈口无法与设备紧密密封，但由于组合O型密封圈的存在，也同样能够与设备紧密密封，不会存在缝隙。

2、新加入的组合O型密封圈分成四段，每段隔离10mm，在安装到位后，受到管道内部水压力的作用，水介质同样能够通过组合O型密封圈的10mm间隔进入卧U型密封圈的开口槽内，将卧U型密封圈开口槽进行扩张，起到密封、止水作用。

附图说明

图1是球阀及下游伸缩节总视图；

图2是球阀伸缩节部件图；

图3是图2的局部放大结构示意图；

图4是卧U型密封圈与组合O型密封圈的组装示意图之一；

图5是卧U型密封圈与组合O型密封圈的组装示意图之二。

图中，标号1为球阀，2为球阀下游伸缩节，201为法兰，202为活动环一，203为活动环二，204为活动环三，205为螺母，206为螺栓，207为过渡管，208为楔形压紧环，3为管法兰，4为卧U型密封圈，5为组合O型密封圈，6和7为O型密封圈。

具体实施方式

实施例1：一种抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，参见图1，是针对球阀1下游的伸缩节做出的改进，球阀下游伸缩节2由管法兰3和过渡管207对接并设置密封结构。由图2和图3中可知，与管法兰3依次贴合对接有活动环三204，活动环二203和活动环一202，以上四层结构均由螺栓206贯穿固定，螺栓206两端分别安装有螺母205。并且，在管法兰3与活动环三204之间设置有O型密封圈8，在活动环三204和活动环二203之间设置有O型密封圈7。图2和图3中，过渡管207位于活动环二203和活动环一202内侧并与活动环三204间隙配合。过渡管207为锥形管，其端口外侧套装有楔形压紧环208，所述楔形压紧环208位于活动环二203和活动环一202的内侧，并与活动环三204间隙配合。楔形压紧环208与活动环二203和活动环一202之间保留间隙d。

在活动环二203与活动环一202之间设置有卧U型密封圈4，在卧U型密封圈4的开口槽位置处安装有组合O型密封圈5，该组合O型密封圈5被分离成四段均等的弧形密封圈，组合O型密封圈5的直径为6mm，相邻弧形密封圈之间的间隙宽度为10mm，各弧形密封圈之间通过瞬干胶连接，防止脱落。瞬干胶的厚度小于组合O型密封圈的直径。从而可以使水压作用于卧U型密封圈4上。卧U型密封圈4与组合O型密封圈5的安装关系可参考图4，组合O型密封圈5套装于卧U型密封圈4开口槽的内部，将卧U型密封圈4的开口槽进行扩张，起到密封、止水作用。通过安装后测试，这种新类型的密封结构，在卧U型密封圈4的上端出现变形时，组合O型密封圈5可以在水压作用下进入卧U型密封圈4的开口槽内部，从而使卧U型密封圈4被张开，完全满足了设备运行需要，漏水现象消失，节约了大量的检修物力和财力，提高了设备运行稳定性。

实施例2：参见图5，内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：组合O型密封圈5位于卧U型密封圈4开口槽的槽口，并且，组合O型密封圈5的直径大于卧U型密封圈4开口槽的宽度。在水压作用下，组合O型密封圈5会被压入卧U型密封圈4的开口槽内部，保持卧U型密封圈4不会发生变形。从而可以消除卧U型密封圈4由于伸缩节自身重量导致变形而无法密封严实的问题，即使卧U型密封圈4存在变形量，使得卧U型密封圈4的开口槽无法与设备紧密密封，但由于组合O型密封圈5的存在，也同样能够与设备紧密密封，不会存在缝隙。

Claims (5)

1.一种抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，位于球阀下游由管法兰和过渡管对接处的伸缩节位置，其特征是：与管法兰依次贴合对接有活动环三，活动环二和活动环一，并由螺栓贯穿固定；在管法兰与活动环三之间设置有O型密封圈，在活动环三和活动环二之间设置有O型密封圈；过渡管位于活动环二和活动环一内侧并与活动环三间隙配合，在活动环二与活动环一之间设置有卧U型密封圈，在卧U型密封圈的开口槽位置处安装有组合O型密封圈，该组合O型密封圈至少被分离成两段，其间通过瞬干胶连接，瞬干胶的厚度小于组合O型密封圈的直径。

2.根据权利要求1所述的抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，其特征是：组合O型密封圈套装于卧U型密封圈开口槽的内部。

3.根据权利要求1所述的抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，其特征是：组合O型密封圈位于卧U型密封圈开口槽的槽口，并且，组合O型密封圈的直径大于卧U型密封圈开口槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，其特征是：组合O型密封圈是由四段弧形密封圈组合结构，组合O型密封圈的直径为6mm，相邻弧形密封圈之间间隙配合，间隙宽度为10mm。

5.根据权利要求1所述的抽水蓄能机组球阀伸缩节防漏装置，其特征是：所述过渡管为锥形管，其端口外侧套装有楔形压紧环，所述楔形压紧环位于活动环二和活动环一内侧，并与活动环三间隙配合。

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