CN103421349B - 一种染料及其制备方法 - Google Patents
一种染料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421349B CN103421349B CN201310397597.3A CN201310397597A CN103421349B CN 103421349 B CN103421349 B CN 103421349B CN 201310397597 A CN201310397597 A CN 201310397597A CN 103421349 B CN103421349 B CN 103421349B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- acid
- formaldehyde condensate
- dyestuff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 81
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- JGIDSJGZGFYYNX-YUAHOQAQSA-N indian yellow Chemical compound O1[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1OC1=CC=C(OC=2C(=C(O)C=CC=2)C2=O)C2=C1 JGIDSJGZGFYYNX-YUAHOQAQSA-N 0.000 claims description 16
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- YJVBLROMQZEFPA-UHFFFAOYSA-L acid red 26 Chemical compound [Na+].[Na+].CC1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C(S([O-])(=O)=O)=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=CC=C12 YJVBLROMQZEFPA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- -1 rare earth chloride Chemical class 0.000 claims description 6
- LIKZXCROQGHXTI-UHFFFAOYSA-M acid blue 25 Chemical compound [Na+].C1=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C(S([O-])(=O)=O)C=C1NC1=CC=CC=C1 LIKZXCROQGHXTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- XHWOCFKPINOVST-UHFFFAOYSA-L disodium 6-amino-5-[(4-amino-2-sulfonatophenyl)diazenyl]-4-hydroxynaphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].Nc1ccc(N=Nc2c(N)ccc3cc(cc(O)c23)S([O-])(=O)=O)c(c1)S([O-])(=O)=O XHWOCFKPINOVST-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZJKLNUHASXGERK-UHFFFAOYSA-M chembl3185301 Chemical compound [Na+].NC1=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=C(O)C2=C1N=NC1=CC=CC=C1C(F)(F)F ZJKLNUHASXGERK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- ISXSFOPKZQZDAO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;sodium Chemical compound [Na].O=C ISXSFOPKZQZDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N naphthalene;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- RTMBGDBBDQKNNZ-UHFFFAOYSA-L C.I. Acid Blue 3 Chemical compound [Ca+2].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=C(O)C=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1.C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=C(O)C=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 RTMBGDBBDQKNNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000012736 patent blue V Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- HLPHHOLZSKWDAK-UHFFFAOYSA-M sodium;formaldehyde;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HLPHHOLZSKWDAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种染料及其制备方法。该染料包括重量份数为10份～90份的酸性染料，重量份数为10份～80份的萘磺酸钠甲醛缩合物，重量份数为0份～20份的匀染增深剂，重量份数为0份～50份的拉开粉。其制备方法为：按重量份，将上述酸性染料置于混合釜中，加热至预定温度；按重量份，向混合釜中加入上述萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌预定时间，使之混合均匀，得到粉末状的染料。本发明提供的一种染料及其制备方法，以酸性染料为基础，制备的高日晒牢度染料，染色度好，尤其是日晒牢度和湿摩擦牢度，能够应用于皮毛染色中。
Description
技术领域
本发明涉及印染领域，具体而言，涉及一种高日晒牢度的染料；另外本发明还涉及制备本发明提供的染料的制备方法。
背景技术
染料是能使纤维和其他材料牢染上颜色的化合物。随着社会生活水平的逐步提高，人们对服饰等的颜色要求也越来越高，故染料的研发越来越受众多研发人员所青睐。染色牢度是评价染料的重要指标之一，其包括日晒牢度、皂洗牢度和摩擦牢度，摩擦牢度又分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度。相关技术中，染料的日晒牢度和湿摩擦牢度均较低，在阳光暴晒数小时后或者湿摩擦数小时后，会发生严重的脱色现象。据统计，现有的染料，日晒牢度为3～4级，湿摩擦牢度为2～3级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染料，以解决上述的问题。
本发明的另一目的在于提供一种制备本发明提供的染料的制备方法，以辅助解决上述问题。
在本发明的实施例中提供了一种染料，包括重量份数为10份～90份的酸性染料，重量份数为10份～80份的萘磺酸钠甲醛缩合物，重量份数为0份～20份的匀染增深剂，重量份数为0份～50份的拉开粉；酸性染料为以下几种酸性染料中的一种或几种：酸性黄199、酸性黄17、酸性红266、酸性红337、酸性蓝25、酸性蓝324、酸性黄29、酸性红34。
在本发明的实施例中提供了一种制备染料的制备方法，包括如下步骤：
按重量份，将酸性染料置于混合釜中，加热至预定温度；
按重量份，向混合釜中加入萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌预定时间，使之混合均匀，得到粉末状的染料。
本发明上述实施例的一种染料及其制备方法，以酸性染料为基础，制备的高日晒牢度染料，染色度好，尤其是日晒牢度和湿摩擦牢度，经试验测试得知，本实施例提供的染料的日晒牢度为5～7级，湿摩擦牢度为4～5级。在中性或酸性条件下，染色匀染性能好。能够应用于皮毛染色中。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本实施例提供的一种染料，包括重量份数为10份～90份的酸性染料，重量份数为10份～80份的萘磺酸钠甲醛缩合物，重量份数为0份～20份的匀染增深剂，重量份数为0份～50份的拉开粉；酸性染料为以下几种酸性染料中的一种或几种：酸性黄199、酸性黄17、酸性红266、酸性黄红337、酸性蓝25、酸性蓝324、酸性黄29、酸性红34。
进一步来说，萘磺酸钠甲醛缩合物包括分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物以及分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物的重量份数为5份～20份，分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物的重量份数为5份～50份，分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物的重量份数为0份～10份。
进一步来说，匀染增深剂包括混合氯化稀土和聚氧乙烯醚，混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比为0.8～1.2。
较好的，酸性染料的重量份数为50份～80份。
较好的，匀染增深剂的重量份数为10份～20份。
较好的，拉开粉的重量份数为0份～10份。
较好的，混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比0.9～1.1。
一种制备上述染料的制备方法，包括如下步骤：
按重量份，将酸性染料置于混合釜中，加热至预定温度；
按重量份，向混合釜中加入萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌预定时间，使之混合均匀，得到粉末状的染料。
较好的，在步骤按重量份，将酸性染料置于混合釜中，加热至预定温度中，预定温度为10℃～50℃。
较好的，在步骤按重量份，向混合釜中加入萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌预定时间，使之混合均匀，得到粉末状的染料中，预定时间为2小时～8小时。
以下为本实施例提供的染料的具体实施例：
实施例1：
染料中包括重量份数为10份的酸性黄199；重量份数为19份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为2份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为9份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为2份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比0.8；重量份数为49份的拉开粉。
实施例2：
染料中包括重量份数为89份的酸性红266；重量份数为5份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为49份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为6份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为18份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1.2；重量份数为2份的拉开粉。
实施例3：
染料中包括重量份数为68份的酸性黄199；重量份数为7份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为2份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比0.8；重量份数为8份的拉开粉。
实施例4：
染料中包括重量份数为50份的酸性红266；重量份数为10份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1.2；重量份数为10份的拉开粉。
实施例5：
染料中包括重量份数为40份的酸性蓝25；重量份数为20份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为25份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为20份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比0.9；重量份数为10份的拉开粉。
实施例6：
染料中包括重量份数为70份的酸性黄17；重量份数为5份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为4份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1.1；重量份数为6份的拉开粉。
实施例7：
染料中包括重量份数为63份的酸性红337；重量份数为5份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为2份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为20份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比0.9；重量份数为5份的拉开粉。
实施例8：
染料中包括重量份数为50份的酸性蓝324；重量份数为10份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为7份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为20份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1；重量份数为8份的拉开粉。
实施例9：
染料中包括重量份数为50份的酸性黄29；重量份数为10份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为20份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1；重量份数为5份的拉开粉。
实施例10：
染料中包括重量份数为75份的酸性红34；重量份数为5份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1。
实施例11：
染料中包括重量份数为45份的酸性黄29和5份酸性蓝324；重量份数为10份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为6份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为9份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为15份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1.1；重量份数为10份的拉开粉。
实施例12：
染料中包括重量份数为25份的酸性黄199、25份的酸性红266和25份的酸性蓝324；重量份数为5份的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为2份的分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为5份的分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；重量份数为10份的匀染增深剂，其中混合氯化稀土与聚氧乙烯醚的重量之比1.1；重量份数为3份的拉开粉。
以下为本实施例提供的制备实施例1至实施例12的染料的具体制备例：
制备例1：
将酸性染料置于混合釜中，加热至12℃；
向混合釜中，按照各种原料的重量份数，加入分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌7小时，使之混合均匀，得到粉末状的染料。
制备例2：
将酸性染料置于混合釜中，加热至50℃；
向混合釜中，按照各种原料的重量份数，加入分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌6小时，使之混合均匀，得到粉末状的染料。
制备例3：
将酸性染料置于混合釜中，加热至26℃；
向混合釜中，按照各种原料的重量份数，加入分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物、匀染增深剂、拉开粉，搅拌5小时，使之混合均匀，得到粉末状的染料。
以下为本实施例提供的染料的测试结果：
| 染料名称 | 日晒牢度（ISO） | 湿摩擦牢度 |
| 酸性黄199 | 6～7 | 4～5 |
| 酸性黄17 | 7 | 4～5 |
| 酸性红266 | 6 | 4 |
| 酸性蓝25 | 6 | 5 |
| 酸性蓝324 | 6～7 | 4 |
| 酸性黄29 | 6～7 | 5 |
| 酸性红34 | 6～7 | 4～5 |
| 酸性红337 | 6 | 5 |
通过上表可以看出，通过本方法制备的染料具有较高的日晒牢度和湿摩擦牢度，在中性或弱酸性的条件下染色均染性能好；通过在染料中添加匀染增深剂，其中混合氯化稀土具有增深和固色的作用，其中聚氧乙烯醚表面活性剂具有匀染作用。另外，通过在染料中添加适当的分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物以及分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物三种分散剂，可以大大提高染色过程中染料的分散性能以及染料的配伍性。故通过本发明提供的方法制备的染料，配伍性、日晒牢度和湿摩擦牢度与传统的染料相比，具有很大幅度的提升，可以广泛应用于毛皮染色中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种染料，其特征在于，包括重量份数为50份～80份的酸性染料，重量份数为10份～80份的萘磺酸钠甲醛缩合物，重量份数为10份～20份的匀染增深剂，重量份数为0份～10份的拉开粉；
所述酸性染料为以下几种酸性染料中的一种：酸性黄199、酸性黄17、酸性红266、酸性红337、酸性蓝25、酸性蓝324、酸性黄29、酸性红34；
所述萘磺酸钠甲醛缩合物包括分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物、分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物以及分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物；所述分子量为1000的萘磺酸钠甲醛缩合物的重量份数为5份～20份，所述分子量为4000的萘磺酸钠甲醛缩合物的重量份数为5份～50份，所述分子量为8000的萘磺酸钠甲醛缩合物的重量份数为0份～10份；
所述匀染增深剂包括混合氯化稀土和聚氧乙烯醚，所述混合氯化稀土与所述聚氧乙烯醚的重量之比为0.9～1.1；
其中，所述的染料的制备方法包括：
按重量份，将所述酸性染料置于混合釜中，加热至10℃～50℃；
按重量份，向混合釜中加入所述萘磺酸钠甲醛缩合物、所述匀染增深剂、所述拉开粉，搅拌2小时～8小时，使之混合均匀，得到粉末状的染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310397597.3A CN103421349B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种染料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310397597.3A CN103421349B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种染料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103421349A CN103421349A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103421349B true CN103421349B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=49646753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310397597.3A Expired - Fee Related CN103421349B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种染料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103421349B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104343022B (zh) * | 2014-11-05 | 2016-08-17 | 北京泛博化学股份有限公司 | 荧光染料及其制备方法和应用 |
| CN104448931B (zh) * | 2014-11-06 | 2016-05-18 | 北京泛博化学股份有限公司 | 一种草上霜染料及其制备方法 |
| CN105462291A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 安徽宜民服饰有限公司 | 一种抑菌酸性染料 |
| CN105462293A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 安徽宜民服饰有限公司 | 一种酸性染料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153414A (en) * | 1977-12-27 | 1979-05-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cold water-soluble acid dye composition derived from the standardization of mono- and disazo acid dyes with an ammonium lignin sulfonate |
| US6080209A (en) * | 1996-03-26 | 2000-06-27 | Basf Aktiengesellschaft | Stable colorant compositions |
| CN1962764A (zh) * | 2001-12-19 | 2007-05-16 | 克莱里安特财务(Bvi)有限公司 | 酸性单偶氮染料 |
| CN101633790A (zh) * | 2009-06-01 | 2010-01-27 | 河南呈泰化工科技有限公司 | 一种皮革弱酸性黄棕色染料合成工艺 |
| WO2012171637A1 (de) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Clariant International Ltd | Säurefarbstoffmischungen für polyamid und wolle |
-
2013
- 2013-09-04 CN CN201310397597.3A patent/CN103421349B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153414A (en) * | 1977-12-27 | 1979-05-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cold water-soluble acid dye composition derived from the standardization of mono- and disazo acid dyes with an ammonium lignin sulfonate |
| US6080209A (en) * | 1996-03-26 | 2000-06-27 | Basf Aktiengesellschaft | Stable colorant compositions |
| CN1962764A (zh) * | 2001-12-19 | 2007-05-16 | 克莱里安特财务(Bvi)有限公司 | 酸性单偶氮染料 |
| CN101633790A (zh) * | 2009-06-01 | 2010-01-27 | 河南呈泰化工科技有限公司 | 一种皮革弱酸性黄棕色染料合成工艺 |
| WO2012171637A1 (de) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Clariant International Ltd | Säurefarbstoffmischungen für polyamid und wolle |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《皮革染色助剂的类型及其作用》;兰云军等;《中国皮革》;20001231;第29卷(第23期);12-15 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103421349A (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103421349B (zh) | 一种染料及其制备方法 | |
| CN102454119A (zh) | 茶叶天然染料的提取及真丝绸的染色方法 | |
| CN103710999A (zh) | 一种新型环保复合染料及其制备方法 | |
| CN103113759A (zh) | 一种红色分散染料组合物及其制备方法和用途 | |
| CN106479219B (zh) | 一种高上色率的深蓝至黑色分散染料组合物 | |
| CN106833018A (zh) | 一种分散黑染料混合物及其染料制品 | |
| CN105670341B (zh) | 一种蓝色分散染料组合物、蓝色分散染料及其制备方法和用途 | |
| CN106590012B (zh) | Clt酸的异构体混合物制备酸性染料原粉的方法及产品 | |
| CN104530762B (zh) | 橙色液体分散染料及其的制备方法和用途 | |
| CN106700648A (zh) | 一种黑色分散染料组合物 | |
| CN109810541A (zh) | 一种酸性染料组合物及其染料制品 | |
| CN104530758A (zh) | 一种杂环型分散染料及其制备方法 | |
| CN104479407B (zh) | 黄色分散染料组合物及其制备方法和应用 | |
| CN106893359A (zh) | 一种耐摩擦牢度高的分散染料组合物 | |
| CN102382486B (zh) | 可用于人棉深色印花复合活性黑染料及其清洁化生产工艺 | |
| CN105315718A (zh) | 一种活性黄染料组合物 | |
| DE530146C (de) | Verfahren zur Darstellung von stickstoffhaltigen Kuepenfarbstoffen der Dibenzanthron- und Isodibenzanthronreihe | |
| CN105238094B (zh) | 一种具有高发色强度的红光蓝色偶氮分散染料及其制备方法 | |
| CN106833021A (zh) | 一种耐汗渍牢度高的分散染料 | |
| CN102321389A (zh) | 一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 | |
| KR20120062035A (ko) | 천연염료의 전처리 공정을 이용한 천연염색 방법 | |
| CN107587361A (zh) | 一种氨基酸作用下的茶色素对棉纤维的生态染色方法 | |
| CN103981733A (zh) | 一种毛绒制品一次性成型的染色方法 | |
| CN106634015B (zh) | 一种紫色酸性染料及其制备方法 | |
| DE68171C (de) | Verfahren zur Erzeugung von braunen, violetten und schwarzen Farbstoffen auf der Faser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 |