CN103420564A - 锡液冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锡液冷却器，包括冷却管，所述冷却管具有与锡液热交换的多个弯折部，所述冷却管的一端与冷却剂通入部件连通，另一端与冷却剂排出部件连通。本发明锡液冷却器通过设置具有多个弯折部的冷却管锡液进行热交换，当通入制冷剂后能有效的控制锡槽中锡液的温度，从而有效冷却浮法玻璃板，该冷却效率高，使浮法玻璃板达到要求的出口温度。同时，有效避免了现有的浮法玻璃生产中采用挂式冷却器形成的锡槽冷凝滴落物而导致浮法玻璃板的质量差，成品合格率降低的不足。另外，与现有挂式冷却器相比，该锡液冷却器结构简单，安装方便，成本低。
Description
技术领域
本发明属于浮法玻璃制造的技术领域，具体的是涉及一种锡液冷却器。
背景技术
浮法玻璃成型过程中一个重要的工艺参数就是成型温度制度，其温度控制是否合理关系到浮法玻璃成型能否成功。锡槽内的热量主要是由高温的玻璃液带来，锡槽入口处的玻璃液约为1200～1100℃左右，而锡槽出口的玻璃板需要降温至600～620℃左右，现有的锡槽中玻璃板的冷却手段是通过自然冷却以及加以辅助手段的强制冷却。因为锡槽长度及冷却时间的限定，所以使玻璃板自然冷却很难达到要求的出口温度，故必须在锡槽中采取辅助的强制冷却。
现有的锡槽辅助冷却器主是锡槽空间吊挂式冷却器，其原理为通过在玻璃板上表面的穿入水包，利用辐射传热的原理的冷却下部的玻璃板。传统的锡槽吊挂式冷却器采用一根或是多根长达7m左右的矩形钢材（如方通120mm*120mm）制作成有进水和出水的水包。此种锡槽冷却器在使用过程中存在多诸多问题：非常笨重、需要专业安装、使用位置固定、不能随意调整使用位置、冷却降温效果差、造价昂贵，使用成本高。更重要的是传统的锡槽冷却器吊挂在玻璃板上部，而高温下锡槽中的锡蒸气和氧化锡、硫化锡蒸气非常易于冷凝在冷却器的下表面，最终形成滴落物从而影响玻璃板的质量，使玻璃生产的成品合格率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却效率高，安装简单，成本低廉的锡液冷却器。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种锡液冷却器，包括冷却管，所述冷却管具有与锡液热交换的多个弯折部，所述冷却管的一端与冷却剂通入部件连通，另一端与冷却剂排出部件连通。
本发明锡液冷却器通过设置具有多个弯折部的冷却管锡液进行热交换，当通入制冷剂后能有效的控制锡槽中锡液的温度，从而有效冷却浮法玻璃板，该冷却效率高，使浮法玻璃板达到要求的出口温度。同时，有效避免了现有的浮法玻璃生产中采用挂式冷却器形成的锡槽冷凝滴落物而导致浮法玻璃板的质量差，成品合格率降低的不足。另外，与现有挂式冷却器相比，该锡液冷却器结构简单，安装方便，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例锡液冷却器安装示意图；
图2是本发明实施例锡液冷却器一优选结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种冷却效率高，安装简单，成本低廉的锡液冷却器。如图1、2所示，该锡液冷却器1包括与锡液3热交换的冷却管11，冷却管11具有多个弯折部111，该多个弯折部111没入锡液3，冷却管11的一端与冷却剂通入部件12连通，另一端与冷却剂排出部件13连通。当然，该冷却管11的材质应该是耐高温锡液3腐蚀的材质，如不锈钢管或本领域其他常用的材质。这样，该实施例锡液冷却器1通过设置具有多个弯折部111，并通过该多个弯折部111与锡液3进行热交换，当通入制冷剂后能有效的控制锡槽2中锡液3的温度，从而有效冷却浮法玻璃板4，该冷却效率高，使浮法玻璃板4达到要求的出口温度，从而有效避免了现有的浮法玻璃生产中采用挂式冷却器形成的锡槽2冷凝滴落物而导致浮法玻璃板4的质量差，成品合格率降低的不足。另外，与现有挂式冷却器相比，该锡液冷却器1结构简单，安装方便，成本低。
进一步优选的，作为本发明的一优选实施例，上述冷却管11的多个弯折部111外表面还结合有陶瓷涂层。由于在浮法玻璃制备的过程中，锡槽2中的锡液3温度很高，在高温下，锡液3对金属有非常强的侵蚀能力，这样没入锡液3中并与锡液3热交换的多个弯折部111很容易被高温的锡液3腐蚀。因此，为了延长该锡液冷却器1的使用寿命，提高其耐腐蚀性能，在该多个弯折部111外表面结合陶瓷涂层能有效的将多个弯折部111与高温的锡液3隔离，阻止高温的锡液3对多个弯折部111的腐蚀。具体地，经发明人研究发现，该陶瓷涂层的厚度至少为2毫米时，其阻隔高温锡液3与多个弯折部111的效果更好，使得本实施例锡液冷却器1寿命得到显著的延长。
进一步优选的，作为本发明的另一优选实施例，如图2所示，上述冷却管11两端部管道并排设置，在两端部管道之间还固设有筋板14。该筋板14的设置使得本实施例锡液冷却器1的冷却剂进入端和冷却剂排除端距离固定，防止锡液冷却器1在开启或关闭冷却剂通入部件12和冷却剂排出部件13时松动和移位，提高该锡液冷却器1结构的稳定性。
更进一步优选地，在上述设有筋板14的实施例中，如图1所示，在固设有筋板14的两端部管道处还设有固定用的支撑体15。该支撑体15能进一步在防止锡液冷却器1在开启或关闭冷却剂通入部件12和冷却剂排出部件13时松动和移位，防止锡液冷却器1被外界力量的移动，提高该锡液冷却器1结构的稳定性。
更进一步优选地，在上述各实施例的基础上，在冷却管11的与冷却剂通入部件12连通的一端与冷却剂通入部件12之间还连通有电磁阀16，如图2所示。该电磁阀16能实现冷却剂的自动通入和排除，从而节省了人力，降低了浮法玻璃生产的成本。当然，还可以在上述多个冷却管11的弯折部111处安置温度报警器，严格监控锡液3的温度，从而使得操作人员及时调整冷却剂的流量，将锡液3的温度在较短的时间内调整至所需的温度。
在上述各实施例中，冷却管11优选由整根不锈钢管并经热弯制作而成，冷却管11内径优选为20～40毫米，其的多个弯折部111优选为C形或/和U形。该冷却管11采用不锈钢管，能有效的阻止锡液3对其腐蚀。该冷却管11由整根不锈钢管并经热弯制作而成，特别是该冷却管11的没入锡液3中的多个弯折部111由整根不锈钢管并经热弯制作而成，这样有效减少了冷却管11的焊接接头，进一步降低锡液3的腐蚀，从而延长锡液冷却器1的使用寿命。将多个弯折部111热弯成C形或/和U形，能使得该多个弯折部111平设在锡液3中，减少对浮法玻璃板4的影响。在锡液冷却器1的具体安装过程中，优选将冷却管11的多个弯折部111安设在锡槽2的侧壁，并贴合锡槽2的槽底21，如图1所示。将该多个弯折部111安设在锡槽2的侧壁并贴合锡槽2的槽底21，其目的是使得多个弯折部111与方法浮法玻璃板4保持一定的间距，从而防止浮法玻璃板4在锡液3中移动的过程中与该多个弯折部111接触，从而影响了该方法浮法玻璃板4的质量，优选的，将多个弯折部111安设在浮法玻璃板4相对两侧的锡槽2侧壁处，使得浮法玻璃板4所处的锡液3温度最大限度的均一，进一步提高浮法玻璃板4的质量。
在上述实施例锡液冷却器1安装方法如下：先在锡槽2需要冷却的地方，打开设置在锡槽2侧壁上的锡槽边封22，将锡槽冷却器1的冷却管11穿过锡槽边封22，将冷却管11的多个弯折部111没入锡槽2中盛装的锡液3中，并将多个弯折部111平设并接触锡槽2的槽底21，然后将锡槽边封22封上，并使得冷却管11两端穿过锡槽边封22伸出锡槽2之外，将冷却管11的一端与冷却剂通入部件12连通，另一端与冷却剂排出部件13连通。当该锡液冷却器1还含有支撑体15、电磁阀16等部件时，该支撑体15固设在两端部管道处，用以稳固锡液冷却器1，电磁阀16连通在与冷却剂通入部件12连通的一端与冷却剂通入部件12之间。其中，冷却剂可以使本领域常用的冷却剂，优选为水，以降低生产成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锡液冷却器，包括冷却管，所述冷却管具有与锡液热交换的多个弯折部，所述冷却管的一端与冷却剂通入部件连通，另一端与冷却剂排出部件连通。
2.如权利要求1所述的锡液冷却器，其特征在于：所述冷却管的多个弯折部外表面还结合有陶瓷涂层。
3.如权利要求2所述的锡液冷却器，其特征在于：所述陶瓷涂层的厚度至少为2毫米。
4.如权利要求1所述的锡液冷却器，其特征在于：所述冷却管两端部管道并排设置，在所述两端部管道之间还固设有筋板。
5.如权利要求4所述的锡液冷却器，其特征在于：在所述两端部管道处还设有固定用的支撑体。
6.如权利要求1至5任一所述的锡液冷却器，其特征在于：在所述冷却管的与冷却剂通入部件连通的一端与所述冷却剂通入部件之间还连通有电磁阀。
7.如权利要求1至5任一所述的锡液冷却器，其特征在于：所述冷却管的多个弯折部为C形或/和U形。
8.如权利要求1至5任一所述的锡液冷却器，其特征在于：所述冷却管的内径为20～40毫米。
9.如权利要求1至5任一所述的锡液冷却器，其特征在于：所述冷却管的多个弯折部安设在盛装所述锡液的锡槽侧壁，并贴合所述锡槽的槽底。
10.如权利要求1至5任一所述的锡液冷却器，其特征在于：所述冷却管由整根不锈钢管并经热弯制作而成。
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