CN103420318A - 给容器灌装液态填充物料的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给至少一个容器灌装液态填充物料的装置和方法，其中，该装置(1)具有用于盛纳液态填充物料(20)的储料槽(2)和至少一个与该储料槽(2)流体连通且用于给容器(10)灌装液态填充物料(20)的灌装阀(3)，该储料槽(2)具有用于给盛纳在该储料槽(2)内的液态填充物料(20)调温的换热器(4)，其中，该至少一个灌装阀(3)与该储料槽(2)直接导热连接。

Description

给容器灌装液态填充物料的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于给容器灌装填充物料、优选用于给饮料容器灌装饮料的装置，以及涉及一种容器灌装方法。

背景技术

在尤其是饮料灌装装置领域的给容器灌装液态填充物料的灌装装置中知道了，在储料槽内准备好液态填充物料，随后由其给真正的容器机构供应液态填充物料。例如呈回转式灌装机的槽盆、环槽或中央槽状的储料槽设置在灌装机构上方的平面内。

很多液态填充物料和尤其好些饮料和食品须在某个温度区间内被灌入容器，以在灌装容器内保持预定的产品特性。

例如知道了冷无菌灌装过程，其中在低温下灌装各饮料，以减少或避免可能危害产品质量和/或灌装食品的保藏性能的细菌和微生物的出现或者生长。此时，冷无菌灌装例如被用来冷藏产品如鲜奶和其它奶制品。此外，容器灌装鲜奶或其它奶制品最好发生在0℃至5℃之间且尤其优选是4℃的温度。从产品制造经产品制备到灌装以及随后至消费者的冷藏环节不应被中断，以减少或阻止细菌和微生物的生长。这样，相应的产品可以被保存大约30～90天。人们在此也提及“延长货架期”。

为避免冷藏环节的中断，在真正灌装时也须将液态填充物料保持在恒定低温。

而且，存在这样的液态填充物料，其必须热态灌装，以便也获得无菌灌装并且获得相应细菌的杀死。例如在灌装浆液、蜜汁和蔬菜汁时所要求的灌装温度在80℃至95℃之间。也应在灌装时在容器内保持高的灌装温度，以便在灌入热的液态填充物料时也消毒容器内壁，以能长期保存灌装容器和容纳于其中的填充物料。

为了将相应储料槽内的液态填充物料相应调温地保持在预定温度，例如由DE 10 2009 006 795A1公开了，呈料槽形式的储料槽配备有换热器，用于能相应供应热能或冷能。

为了在设备停机时能继续使用位于灌装机构供应管路以及灌装机构本身中的液态填充物料并且阻止在灌装机构内的物料或许出现的变热或变冷，由DE 10 2009 006 795A1也公开了设于灌装机构上的换热器。通过这种方式可以不仅在物料槽内保持物料温度水平，也可以在灌装机构内保持物料温度水平。这在该设备竖立且灌装阀相应地不再被在物料槽内被调温的物料流过时是可能实现的。

另外，在替代的设备设计中知道了，将灌装机安装在被调温的房间或空调厂房内，用于相应地至少将所有的物料供应用设备部件保持在相应的期望灌装温度。但这在技术和能量方面仅对冷无菌灌装是有意义的，此时相应的灌装厂房被保持在0℃至5℃的温度。用于热无菌的相应空间被加热到80℃至95℃在能量方面是低效的并且因而是不常用的。

通过如DE 10 2009 006 795 A1所述的、在物料槽和灌装机构上使用换热器可以相应地实现灌装机随意布置在未被调温的厂房或者处于环境温度的厂房内，因为物料供应用设备部件未被单独热处理。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明的任务是提供一种在容器内灌装液态填充物料的装置，尤其是在饮料容器内灌装饮料的装置，其设备效率得以进一步提高。

该任务将通过具有权利要求1的特征的用于给容器灌装液态填充物料的装置来完成。由从属权利要求得到有利的实施方式。

相应地，用于给至少一个容器灌装液态填充物料的装置包括用于盛纳液态填充物料的储料槽和至少一个与储料槽流体连通的且用于给容器灌装液态填充物料的灌装阀，其中，设有用于给盛纳在储料槽的储备液态填充物料进行调温的换热器。根据本发明，至少一个灌装阀与储料槽直接导热连接。

由于在本发明装置中该灌装阀与储料槽直接导热连接，所以也可以通过对该储料槽进行调温来获得灌装阀的调温。因而可以放弃灌装阀的单独调温，由此提高设备效率。

通过这种方式，也可以在设备停机后将尚未被灌装的总液态填充物料量用于继续灌装，这是因为总物料量总是处于由储料槽的换热器预定的温度水平。

与此相关，在灌装阀和储料槽之间的直接导热连接是指储料槽和灌装阀的各个可导热部件之间的连接，其通过所述部件的材料来获得。灌装阀和储料槽之间的直接导热连接不需要中介物质如液态填充物料的存在。灌装阀的相应调温相应地在空的储料槽时也是可行的。灌装阀和储料槽之间的这种导热连接例如可如此形成，即，一般由不锈钢制成的灌装阀被直接安装到通过换热器被加热的储料槽部分即例如通常由不锈钢构成的储料槽壁，例如通过螺栓连接或焊接。通过这种方式，输入到该储料槽的热能或冷能被直接传输给灌装阀材料，从而灌装阀也保持在该储料槽的由换热器预定的温度。

因而在称量灌装机中，例如可以减小对温敏称量单元的温度输入。

另外，这些称量单元也可以安置在隔离部之外，灌装阀容纳在该隔离部内，用于产生在被调温的设备部件和温敏称量单元之间的还是显著的热隔绝。在一个替代方案中，也可以给该隔离部进行调温，用于更好地将与待灌装物料接触的设备部件、待灌装容器以及待灌装物料保持在灌装温度并且相应地维持预定灌装条件。在此变型中，也可以将温敏设备部件如微型电路或称量单元保持在被调温的区域之外。

在一个优选实施方式中，至少一个灌装阀被集成到该储料槽中。相应地，例如灌装阀的阀门锥的底板或承座被加入储料槽的槽底，一体形成在其中或者与之直接连接，例如通过螺栓连接或焊接。相应地，阀门锥也至少在阀门关闭时与该灌装阀的底板导热接触并借此也直接热接触该储料槽的槽底。通过这种方式，不仅可以对该储料槽及其内容物进行调温，而且还可以给该灌装阀及其与物料接触的部分进行调温，而不需要用于该灌装阀的单独的换热器。

通过一体式布置，也可以放弃从储料槽至灌装阀的供应管路，这是因为灌装阀直接安装在该储料槽上。也可以由此避免处于供应管路内的液态填充物料的温度变化，这是因为将放弃该供应管路。

在一个有利的实施方式中，可以在储料槽的盖内设置调温介质管路，其可被冷却介质流过并且可以在储料槽底内设置电热装置。通过这种方式，可以从上方对液态填充物料进行冷却，并且可以从下方对液态填充物料进行加热。因此利用相应的装置可以执行冷无菌灌装过程和热无菌灌装过程，不必费事地改装该装置。

至少一个灌装阀的部分圆有利地位于储料槽直径内。这样，该灌装阀位于该储料槽的基础面内，从而可以简单获得直接导热连接。换句话说，灌装阀的部分圆的直径小于储料槽直径，从而灌装阀设置在储料槽内或直接设置在储料槽下方，最好没有其它供应管路。呈自由喷流式灌装机形式的灌装阀尤其良好地适用于上述实施方式。但也可以采用其它灌装阀。

在一个有利的改进方案中，该至少一个灌装阀基本上位于由储料槽限定的体积内。通过这种方式，也可以获得灌装阀被简单导热连接到储料槽的温度水平。优选的是，该至少一个灌装阀的底板和/或阀门锥位于由储料槽限定的体积内。此时尤其优选的是，该至少一个灌装阀的底板被整合到储料槽的槽底中并且优选将阀座整合到储料槽的底板中。通过在储料槽体积内容纳灌装阀底板而实现了，在储料槽内通过换热器被调温的液态填充物料不在灌装阀内，这是因为灌装阀基本上没有供应路段，而是设置在储料槽体积内，可以在储料槽中自由流动。相应地，液态填充物料总是被混合并且通过换热器总是相应保持均匀调温。而且可以通过这种方式做到，阀门锥被物料环流且也相应地经此行程而处于物料温度。另外，通过这种方式做到了，物料可以在储料槽内自由流动并且没有出现这样的区域，在此区域里无法实现物料与其周围环境和换热器的交换。相应地，没有发生如在未被流体流过的供应管中的流动静止状态。

为了形成在灌装阀和储料槽之间的优选的直接导热连接，可以使至少一个灌装阀直接与该储料槽相连，优选通过铆接、螺纹连接和/或焊接。此时尤其优选的是，该储料槽和至少一个灌装阀具有高导热性材料并且该储料槽的高导热性材料与灌装阀的高导热性材料直接导热连接。

上述任务也将通过用于给至少一个容器灌装液态填充物料的方法来完成，其中，该液态填充物料被容纳在储料槽内并且借助至少一个灌装阀从储料槽被灌入该容器，并且该液态填充物料在储料槽内借助换热器被调温。根据本发明，该至少一个灌装阀通过储料槽被直接调温。

附图说明

通过以下的附图说明来详述本发明的其它优选实施方式和方案，其中：

图1是呈饮料灌装机形式的用于给容器灌装液态填充物料的装置的示意横截面视图；

图2以示意透视图示意示出了图1所用的灌装阀；和

图3示意示出了灌装机的俯视图。

其中，附图标记列表如下：

1容器灌装装置；10容器；12供应星轮；120马达；122冷却回路；124齿形带；2储料槽；20液态填充物料；22槽底；24搅拌叶片；26排出管路；28通道；3灌装阀；30底板；32阀门锥；34阀门控制装置；300阀座；320阀门锥的导向机构；322波纹套；324阀门盖；340升降杆；4换热器；40调温介质管路；42调温介质管路；5供应管路；50隔离部；52旋转分配器；6隔离壳体；60供应法兰；62废气法兰；64隔离壳体的侧壁；66水锁；68隔离壳体的盖；70喷嘴；8称量机构；80称量单元；90热像摄像机；92热像摄像机；T部分圆；D储料槽直径。

具体实施方式

以下将结合附图来描述优选实施例。在这里，相同的、相似的或作用相同的零部件用相同的附图标记来标示，并且在以下说明中有时放弃了对这些零部件的重复描述，以免冗长。

图1示意示出了用于灌装瓶状容器的装置1，瓶子通过供应星轮12被供给该装置1。

装置1包括呈中央槽形式的储料槽2用于盛纳液态填充物料20，该液态填充物料应被灌入该容器10。

液态填充物料20可从储料槽2中通过灌装阀3被灌入容器10。灌装阀3相应地如此与储料槽2流体连通，即，盛纳在储料槽2里的液态填充物料20可以流过该灌装阀3。以下在图2中再次详细示意示出和描述该灌装阀3。

储料槽2具有换热器4，该换热器4呈安置在储料槽2的槽底22里的调温介质管路40的形式。根据应用而定，被冷却的冷却介质或被加热的加热介质流过调温介质管路40，以便相应地给该储料槽2的槽底22调温，以及将位于储料槽2内的液态填充物料20保持在预定温度或者将其置于预定温度。调温介质管路40的尺寸被相应设定为可以在储料槽2内加热或冷却液态填充物料20，或者可以仅保持液态填充物料注入储料槽2时的温度。

在一个未示出的替代方案中，用于给储料槽内的液态填充物料调温的换热器也可电驱动。对此，该换热器或是具有安装在储料槽的底面和/或侧壁中的电热元件，或是它具有相应的电子冷却元件例如帕尔贴器件，其也安置在储料槽的底面和/或侧壁中。于是，电能传输例如借助集电环传输件

来进行。

不同类型的换热器也可以相互组合，例如在储料槽底中的电热装置与安置在储料槽的侧壁和/或盖中的调温介质管路组合。例如可以在储料槽的盖内设置可被冷却介质流过的调温介质管路，并且可以在槽底中设置电热装置。通过这种方式，可以从上方对液态填充物料进行冷却，从下方对液态填充物料进行加热。因此，可以利用相应的装置执行冷无菌灌装过程以及热无菌灌装过程，不必费事地改装该装置。

也可以想到其它换热器的使用，例如对储料槽施以热辐射或使用微波。

储料槽2内应当达到的、且应当被传递给液态填充物料20的温度是取决于液态填充物料20的特性和实际灌装条件的。例如，在冷藏产品如鲜奶灌装时，储料槽2内的液态填充物料20的温度在0℃～5℃范围内且优选为4℃。在热灌装果汁或蔬菜汁时，通过调温介质管路40输送被加热的加热介质，以便将液态填充物料20相应地保持在80℃～95℃或者加热至该温度。

为了实现与液态填充物料20接触的灌装阀3部分的调温并且为了避免影响液态填充物料20的温度，提出了如图1所示的实施方式。灌装阀3被相应集成到储料槽2中，使得灌装阀3的底板30与储料槽2的槽底22直接导热地连接，从而形成直接的导热连接(thermische Verbindung)。

导热连接尤其如此产生，即，存在一般由不锈钢构成的储料槽2槽底22与一般也含有不锈钢的灌装阀3底板30的直接材料接触。该连接例如可以通过两个部分的焊接、通过直接将底板30一体形成到储料槽2的槽底22中或者通过两个部分的相应螺栓连接或铆接来实现。因为将灌装阀3集成到储料槽2中产生了在储料槽2和灌装阀3之间的导热连接，且尤其是与灌装阀3底板30的导热连接，所以，由换热器4施加的热或冷被直接传输给灌装阀3的底板30。通过这种方式，灌装阀3的底板30总是处于与储料槽2的槽底22相同的温度水平。这样，灌装阀3没有改变液态填充物料20的温度水平，确切地说，与该装置1是否按照灌装模式工作和该灌装阀3是否被液态填充物料20流过无关，或者与它是否竖立无关。

在图1的右侧所示的实施方式中，灌装阀3的阀门锥32安置在其于底板30内形成的阀座300中。通过这种方式，阀门锥32也直接热接触该底板30，因而热接触储料槽2的槽底22。阀门锥32也总是相应地保持在与储料槽2的槽底22相同的温度水平上。

除了“底板30以及灌装阀3的阀门锥32”与“储料槽2的槽底22”的直接接触之外，灌装阀3至少就其底板30和阀门锥32而言，是直接接触该液态填充物料20的。也通过“阀门锥32和底板30”与“液态填充物料20”的接触，实现了灌装阀3被调温至液态填充物料20的温度水平。

因为灌装阀3被整合到储料槽2中，所以当灌装阀3被关闭时，液态填充物料20不在少流动或无流动的区域内，而是液态填充物料20可以在储料槽2内自由循环流动。当观看在图1的右侧的关闭的灌装阀时，这尤其清楚。在这里可以清楚看到，基本上全部的液态填充物料20处于持续交换中。相应地，液态填充物料20在储料槽2内通过换热器4总是就其总量而言被置于预定温度或保持在该预定温度。

相应地，也可以在设备停机时(此时液态填充物料20未流过灌装阀3)，保证该液态填充物料20整体被保持在预定温度，这尤其在热灌装领域以及对于无菌冷灌装而言是很有意义的，用于随时保持尚未灌装的填充物料的尽量少的细菌“负担”或者尽量少的微生物“负担”。通过所述方式，也可以避免冷藏产品的冷藏环境的中断，因为不在无流动的设备部分(例如像从现有技术中知道的至灌装阀的供应管路)内发生对产品的加热。

相应地，在所示的装置1中，也不再需要例如在工作开始时或在灌装过程中断后将被调温的液态填充物料用于给该灌装阀3调温并在随后进行清理，而是当灌装过程被中断时，灌装阀3也总是保持在期望温度。

灌装阀3的部分圆T是在装置1中如此形成的，即，该部分圆位于储料槽2的直径D内。换句话说，灌装阀3如此优选位于储料槽2内，即，它被完全整合到储料槽2中。

在图1所示的实施例中，灌装阀3也位于由储料槽2限定的体积内。

与此相关，“灌装阀”至少是指灌装阀3的以下部分：这些部分直接接触液态物料20并且能相应影响其温度。

显然，灌装阀3的控制装置例如在图1的实施例中通过呈气动装置形式的阀门控制装置34来构成，所述灌装阀3的控制装置没有被液态填充物料20环绕流过并且相应地也没有必然处于期望的产品温度。这样也可以做到，温敏构件(如控制装置的微型电路或者称量单元)可以位于相应被调温的区域之外，并且设备可用性可以通过这种方式被进一步提高。

为了实现液态填充物料20的完全连续混匀，优选至少一个搅拌叶片24设置在储料槽2的体积内，其在储料槽2转动时用于拌匀液态填充物料20并且相应地在储料槽2内的总液体体积内均匀保持温度水平。或者，为此也可以使用独立的搅拌机构。

液态填充物料20可以已经被预热或预冷地注入该储料槽2中并且通过换热器4被保持于预定温度，但或者可以通过附加输入装置(图中未示出)来输入热，例如通过微波炉装置。

为了检查储料槽2内的液态填充物料20的温度以保证该产品处于正确温度，可以安装一个温度传感器9。

通过供应星轮12，也最好如此按照预先调温的方式供应容器10，即，可以对被相应冷却或加热的容器10进行灌装，并因此准确维持灌装温度。

待灌装的液体量优选通过称量机构8来确定，其尤其包括设于容器10下方的称量单元80。但在其它的优选实施例中也可以进行在灌装阀3上的流量测量或者确定在容器10内的灌装高度，例如借助于探头，以便实现灌装过程的结束和进而灌装阀3的关闭。

在给容器10灌装冷藏产品如鲜奶时，该灌装优选在冷无菌状态下在0℃至5℃的温度且尤其优选在4℃的温度进行。冷藏应该在产品制备、灌装和输送至消费者之间不被中断，以阻止或减少微生物生长。通过这种方式，可以使得产品能够保存30～90天。

利用如图1所示的装置1，使得迄今所必需的用于这种冷无菌灌装的厂房空调处理变为可有可无。相反，该装置1是“自由”布置的。它也可以直接安置在热源周围区域，如供应星轮12的马达120周围，并且该热源仅忽略不计地影响到在储料槽内的液态填充物料20的温度水平。

在现有技术中公开了，在非空调处理的生产车间内在生产开始时以及在例如因工作故障而发生的生产中断时，必须除去生产量中的一部分，因为首先还必须通过待灌装液体将灌装阀和灌装机置于预定温度。利用图1所示的装置1，这不再需要，因为储料槽2内的液态填充物料20被保持，并且灌装阀3通过与该储料槽2的热接触，也被保持在预定温度。不再需要使液态填充物料20流过灌装阀3以使灌装阀3处于灌装温度，这是因为灌装阀3通过与该储料槽2的热接触也处于灌装温度。

液态填充物料20通过供应管路5和相应的旋转分配器52被注入该储料槽2。供应管路5优选配备有隔离部50，用于减少或阻止液态填充物料20在到达储料槽2的路途上变冷或者变热。

而且，容器10在灌装过程中所处的区域安置在所谓的隔离壳体6内。隔离壳体6被同时相应地调温的空气(优选也被消毒和干燥)流过，该空气例如通过供应法兰60和废气法兰62被注入隔离壳体6。

为了在可靠密封的同时实现转动，隔离壳体6的侧壁64固定不动地安置并且通过水锁66与隔离壳体6的转动组成部分相连，该转动组成部分例如呈盖68状。隔离部50也可以围绕隔离壳体6设置，用于维持在隔离壳体6内的调温。

隔离壳体6可被调温，以便提供经调温的内室并且相应地将容纳在隔离壳体6内的设备部件、待灌装容器以及待灌装物料保持在期望灌装温度。隔离壳体6的调温此时可以通过至少其中一个上述换热器类型来进行。或者，调温也可以通过在通往供应法兰60的空气供应管路中的加热调节器或冷却调节器来进行。此时，空气可以通过废气法兰62被循环输送，以获得设备的高效运转。

另外，图1所示的装置就以下而言是有利的：其它温敏部件设置在隔离壳体6外。例如这些称量单元80安置在隔离壳体6外，从而可以减小称量单元80的由温度引发的不精确性并且可以相应地实现该装置1的准确运行，同时遵守期望的灌装温度。

供应星轮12的马达120安置在隔离壳体6外也导致更高的设备可用性，这是因为马达120不会过热。

称量单元的布置和在隔离壳体6外的驱动还有以下优点：这些部件位于待灌装产品的喷射区域之外，也就位于隔离壳体中所用的清理介质的喷射区域之外。而且，维护修理的接近性可通过所述布置来改善。图1所示的容器10的灌装装置1因为所示的灌装阀3设计而首先不适用于灌装泡沫饮料或碳酸饮料。但是，适用性可以通过有变化的灌装阀3实施方式来产生，这样该容器10必须被压到这样的灌装阀3上，用于给容器10预先充压。

为了获得储料槽2的调温，优选通过旋转分配器52供应通往储料槽2的转动槽底22的相应的调温介质管路42，以提供相应的调温介质至在储料槽2槽底22内的调温介质管路40。通过该调温介质管路42，也可以同时给用于液态填充物料20的供应管路5进行调温。

通过相应的排出管路26，可以将用后的调温介质例如排出到竖向的通道28。在一个替代方式中，通道28也可以构成为类似于介质旋转分配器52的闭合式介质旋转导引机构形式。在另一个替代方式中，排出管路26也可以通过介质旋转分配器52的槽轨来实现。

在使用冷产品灌装装置1尤其用在无菌冷灌装时，马达120可以通过单独的冷却回路122被冷却。通过齿形带124或者作用相同的力矩传递装置，可以驱动真正的灌装装置1来进一步减少热输入。

灌装阀3最好优选通过呈气动装置形式的阀门控制装置34来控制。但作为可选方式，例如也可以设置压电叠片、电磁控制装置或者液压控制装置，就像借助线性马达或其它电动机驱动装置的控制装置一样。通过阀门锥32的不同位置，可以改变流通速度，进而改变灌装速度。

另外，在图1中示出了用于清理隔离壳体6的系统，其可通过喷嘴70不仅对隔离壳体6也对储料槽2施以相应的消毒介质，以执行清理和消毒。

在图2中再次以示意透视图示出了灌装阀3，其中能清楚看到在图1中与储料槽2的槽底22一体构成的底板30，或者说与储料槽2的槽底22直接连接的底板30。

除了用于容纳阀门锥32的阀座300外，底板30还具有三个导向机构320，它们用于轴向导引阀门锥32。升降杆340通过相应的驱动机构如此与各控制装置34连接，即，阀门锥32可被抬起并又落入阀座300，以提供液态填充物料的流通控制。设有波纹套322用于获得相对于外表面的密封。因为肯定没有设置固定不动的例如由O形环构成的密封，而是通过波纹套322实现动态密封，所以获得灌装阀3的特别卫生的实施方式。阀门锥32、波纹套322、升降杆40和在图1中与储料槽2的盖连接的阀门盖324构成一个单元并且不可拆分地例如通过激光焊接法相互连接。

在图3中示意示出了包括给容器灌装液体的装置1的设备的俯视图。示出了用于封闭灌好的容器10的封口装置14，另外设有多个热像摄像机90、92，它们能监控灌装过程后的容器10温度。

例如在热灌装中重要的是，在容器封口后将各容器保持在预定温度达一段预定时间，例如在90℃保持5秒，用于将产品以及容器本身彻底消毒。相应布置热像摄像机90、92，从而它们能在用于每个容器10的两个不同时刻监控该温度水平并且能相应地提供此类质量控制。

为了也消毒容器10的头部区域，可能需要在此部分内转动该容器10，以保证用灼热液体彻底润湿。

在供应星轮12前面，例如可以设置容器冲洗设备、容器生产设备或者容器消毒设备。此时有利地采用以下设备，其中处理过程的热量或冷量可被用来分别使容器10以期望温度被送入灌装机1。为此，也可以前设一个用于容器的调温单元。

只要适用，如这些实施例所述的所有单独特征可以相互组合和/或互换，而没有超出本发明的范围。

Claims (9)

1.一种给至少一个容器灌装液态填充物料的装置，

其中，该装置(1)具有用于盛纳液态填充物料(20)的储料槽(2)和至少一个与该储料槽(2)流体连通的灌装阀(3)，所述灌装阀用于给所述容器(10)灌装液态填充物料(20)，并且

其中，该储料槽(2)具有换热器(4)，用以对盛纳在该储料槽(2)内的液态填充物料(20)进行调温，

其特征是，

至少一个灌装阀(3)与该储料槽(2)是直接导热地连接的。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，至少一个灌装阀(3)被集成到该储料槽(2)中。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，至少一个灌装阀(3)的部分圆(T)位于所述储料槽(2)的直径(D)内。

4.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征是，至少一个灌装阀(3)基本上位于由该储料槽(2)限定的体积内。

5.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征是，至少一个灌装阀(3)的底板(30)和/或阀门锥(32)位于由该储料槽(2)限定的体积内。

6.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征是，至少一个灌装阀(3)直接与该储料槽(2)相连，最好通过铆接、螺纹连接和/或焊接。

7.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征是，至少一个灌装阀(3)的底板(30)被集成在该储料槽(2)的槽底(22)中，并且优选的是，在该储料槽(2)的该槽底(22)中集成有阀座(300)。

8.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征是，该储料槽(2)和至少一个灌装阀(3)具有高导热性材料，该储料槽(2)的高导热性材料与该灌装阀(3)的高导热性材料直接导热连接，其中，该材料优选是不锈钢。

9.一种给至少一个容器灌装液态填充物料的方法，

其中，该液态填充物料(20)盛纳在储料槽(2)中，并借助至少一个灌装阀(3)从该储料槽(2)被灌入该容器(10)，并且

其中，该液态填充物料(20)在该储料槽内借助换热器(4)来调温，

其特征是，

至少一个灌装阀(3)是通过储料槽(2)直接调温的。

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