CN103419262A - 一种废旧木材再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧木材再生方法，通过对废旧木材的粉碎、配比、模压成型、冷却凝固等工艺，进行废旧木材的回收再利用，型材可以根据需要进行不同形状、尺寸的压注成型；木质纤维、泥土、木胶粉完全融合，不易碎、不变形、压注后的产品具有良好的物理力学性能，对比原产品木材材质强度增加2～3倍，并且有较强的可塑性，经久耐用、美观大方、精致典雅。
Description
技术领域
本发明涉及木材循环再利用领域，尤其涉及一种废旧木材再生方法。
背景技术
长期以来木材及人造板工业以木材和木质材料为原料，借助不断进步发展的技术和机械电子装备进行生产经营和发展。由于木材具有重量轻、纹理美观、易于机械加工，且属于可再生资源等特点，深受人们的喜欢，成为最广泛应用的材料之。在工业化社会，木材工业在包括我国在内的许多国家的经济建设中发挥了重大作用，给当地经济和市场的发展带来直接的经济利益。但与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使森林资源遭到严重的破环，有的地方植被遭到破坏，水土流失严重，从而影响江河下游的生态环境。
据统计，国内每年的建筑、包装等废弃木材达700万吨以上，这些废弃木材若加以回收有效利用，将可生产300万立方米以上的人造板，可替代森林资源800万立方米，相当于每年可减少森林砍伐150万亩。
现有技术中的废旧木材再利用的方法，诸如200610086188.1公开的一种利用废旧木材制备纤维的方法、201310038581.3公开的一种利用废旧木材制造指接拼板的方法、201310038584.7公开的一种利用废旧木材制造实木复合门的方法，以及201110155570.4公开的一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，都是将废旧木材抛光后锯成板材，再重新拼接处理。这些方法生产的再生木材，其强度不能满足生产各种木材产品的要求，并且型材的结构、尺寸都无法任意设定，给后续的加工造成极大的限制，同时生产产品的质量较低，效率不高，部分胶粘剂甲醛含量严重超标，达不到国家标准要求流向市场后，极大影响了消费者的身体健康以及居住环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种生产效率高，产品强度更强，可塑性更好，并且提高了生产效率，降低了生产成本，具有显著的经济和社会效益的废旧木材再生方法。
为解决上述问题，本发明的一种废旧木材再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将废旧木材进行粉碎，生成木屑粉；
2）将木屑粉放入烘房，烘房升温至68～72℃后，连续热风循环90～96小时，控制木屑粉含水量质量百分比8～13%；
3）保持温度68～72℃，保温时间18～24小时；
4）将木屑粉、可塑性泥土以及木胶粉按照下列质量份数比进行配比，
木屑粉 80～85份
泥土 1～15份
木胶粉 1～5份
并将上述配料充分打碎、混合均匀；
5）将步骤4中得到混合物在335～350℃的温度下进行压注成型；
6）将步骤5中得到的压注成型体保持在14～16℃进行冷却，冷却时间22～24小时。
所述步骤4中木屑粉、可塑性泥土以及木胶粉优选为按照下列质量份数比进行配比：
木屑粉 80份
泥土 15份
木胶粉 5份
所述步骤5中，压注成型的温度优选为350℃。
所述步骤6中，冷却温度优选为14℃。
本发明的一种废旧木材再生方法，通过对废旧木材的粉碎、配比、模压成型、冷却凝固等工艺，进行废旧木材的回收再利用，型材可以根据需要进行不同形状、尺寸的压注成型；木质纤维、泥土、木胶粉完全融合，不易碎、不变形、压注后的产品具有良好的物理力学性能，对比原产品木材材质强度增加2～3倍，并且有较强的可塑性，经久耐用、美观大方、精致典雅。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种废旧木材再生方法，包括以下步骤：
1）将废旧木材进行粉碎，生成木屑粉；
2）将木屑粉放入烘房，烘房升温至68～72℃后，连续热风循环90～96小时，控制木屑粉含水量质量百分比8～13%；
本发明中采用热风干燥处理技术，设计烘房长8米，宽6米，高3.8米，顶部进行导流排湿，底部、四周都设计通风隔离装置，使热风循环流通；采用PLC全制动控制装置，远红外木料除湿在线探测，外接WHY-40型热风炉产生热气通过附W6TF-3-6A离心风机经管道将热风送入烘房内，经循环排潮后，控制木材含水量质量百分比在8～13%之间；
3）保持温度68～72℃，保温时间18～24小时；
该步骤中，如果温度过高，则会导致木质纤维烧死；如果温度过低，则导致木质纤维不易软化，影响后续产品品质；经过多次反复试验，保温温度优选为72℃；
4）将木屑粉、可塑性泥土以及木胶粉按照下列质量份数比进行配比，
木屑粉 80～85份
泥土 1～15份
木胶粉 1～5份
并在混料罐中将上述配料充分打碎、混合均匀；
通过木削粉成型技术，按照木屑、泥土、木胶粉的定配方比例，在混料罐中随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击，使物料同时受到双重粉粹，加速物料的粉碎率，使木质纤维中的木质素软化，使微细纤维的结合更容易、更牢固，从而能够压注形成各种不同状体。
该步骤4中木屑粉、可塑性泥土以及木胶粉优选为按照下列质量份数比进行配比：
木屑粉 80份
泥土 15份
木胶粉 5份
5）将步骤4中得到混合物在335～350℃的温度下进行压注成型；
混合物经高速螺旋挤压成型，使木质原料中的微细木质纤维二次结合，形成各种不同形状体；
该步骤5中，压注成型的温度优选为350℃。
6）将步骤5中得到的压注成型体保持在14～16℃进行冷却，冷却时间22～24小时。
该步骤中，需要对步骤5中得到的压注成型体进行热处理，使其在一定温度进行冷却，以增加其强度。该冷却温度不易过高和过低，经多次反复试验得出，该冷却温度优选在14℃，冷却后的即得到由废旧木材而再生的木质型材。
参见表1为不同直径的长型材力学性能检测指标。
表1：
本发明的一种废旧木材再生方法，通过对废旧木材的粉碎、配比、模压成型、冷却凝固等工艺，进行废旧木材的回收再利用，型材可以根据需要进行不同形状、尺寸的压注成型；木质纤维、泥土、木胶粉完全融合，不易碎、不变形、压注后的产品具有良好的物理力学性能，对比原产品木材材质强度增加2～3倍，并且有较强的可塑性，经久耐用、美观大方、精致典雅。
Claims (4)
1.一种废旧木材再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将废旧木材进行粉碎，生成木屑粉；
2）将木屑粉放入烘房，烘房升温至68～72℃后，连续热风循环90～96小时，控制木屑粉含水量质量百分比8～13%；
3）保持温度68～72℃，保温时间18～24小时；
4）将木屑粉、可塑性泥土以及木胶粉按照下列质量份数比进行配比：
木屑粉 80～85份
泥土 1～15份
木胶粉 1～5份
并将上述配料充分打碎、混合均匀；
5）将步骤4中得到混合物在335～350℃的温度下进行压注成型；
6）将步骤5中得到的压注成型体保持在14～16℃进行冷却，冷却时间22～24小时。
2.如权利要求1所述的废旧木材再生方法，其特征在于：所述步骤4中木屑粉、可塑性泥土以及木胶粉按照下列质量份数比进行配比，
木屑粉 80份
泥土 15份
木胶粉 5份 。
3.如权利要求1所述的废旧木材再生方法，其特征在于：所述步骤5中，压注成型的温度为350℃。
4.如权利要求1所述的废旧木材再生方法，其特征在于：所述步骤6中，冷却温度为14℃。
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