CN103418215A - 气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,属于烟气或其它有害气体排放控制装置技术领域,是一种气体螺旋运动分离和连续分子量脱除排放控制装置。它包括罐体,是在罐体外设有烟气切向入口、检测阀门、补液装置、检修人孔门及排污阀;罐体顶部设有净化气体出口,罐体内下部装有脱除液和多个连续分子量脱除器;罐体下部通过管路与两用泵连接,两用泵通过管路与脱除液池相连接;在两用泵和脱除液池之间的管路上连接有旁通管路,该旁通管路上连接有旁通阀门,旁通阀门通过管路连接至补水水源。本发明保证使用性能,工艺合理,达到近于无公害排放的可靠效果,并且排放控制可靠、省电100%、省水、省脱除液,易管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,属于烟气或其它有害气体排放控制装置技术领域,是一种气体螺旋运动分离和连续分子量脱除排放控制装置。
背景技术
当今普遍采用的烟气净化或其它有害气体的净化装置均未能按物理特性和其物理量分离有害气体,而是用庞大低劣的石头砌筑的喷淋脱除塔,造成占地面积大,投资费用大,体积大,费水,费电,并且风机经常出故障,排放控制不可靠等弊病。因此,发明一种符合烟气物理特性,按物理分子量控制,近于无公害排放的可靠装置将成为本领域技术人员不断研究开发的新课题。
发明内容
本发明提供一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,目的是为了提供一种近于无公害排放,不用高烟筒的气体初步螺旋分离、然后连续分子量控制排放装置。
本发明是通过如下的技术方案实现上述目的的:
一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,包括罐体;是在罐体外侧设有烟气切向入口、检测阀门、补液装置、检修人孔门及排污阀;罐体顶部设有净化气体出口,罐体内下部装有脱除液和多个连续分子量脱除器; 罐体下部通过管路与两用泵连接,两用泵通过管路与脱除液池相连接;在两用泵和脱除液池之间的管路上连接有旁通管路,该旁通管路上连接有旁通阀门,旁通阀门通过管路连接至补水水源。
所述的罐体为圆形罐体,罐体内有防腐层;罐底为平底结构,内表面也设有防腐层;罐盖内表面也设有防腐层,罐盖为平盖结构。
所述的气体出口为圆筒形结构。
所述的两用泵是补脱硫液泵或脱除剂输液泵或补液泵。
所述的脱除液池为脱硫液贮池或脱除剂贮池或脱硫液贮箱或脱除剂贮箱。
所述的脱除器为多目孔的分子量脱除器。
所述的罐体上还连接有液体容量显示和自动控制装置和脱除液成份显示和自动加剂控制,由电子液面计反馈给数字自动控制指令则自动启动、停止达到控制泵补液。
所述的罐体上还连接有加剂泵,加剂泵设在罐体与脱除液池之间。
所述的脱除液和补水两用泵当关闭旁通阀门、开启补液阀门可向罐体内补脱除液;反之为向罐体内补水。
所述的两用泵为自动注液泵或手动注液泵。
本发明的优点及有益效果是:
本发明保证使用性能,工艺合理,罐体是内光滑防腐的圆体缸,有切向入口,中间设有气体螺旋导向的圆筒,其中间构成净化后气体出口筒,有液体容量显示和手动控制与自动控制,有脱除液成分显示手动控制与自动加剂控制,脱除液面装有连续分子量脱除器被脱除的有害气体,达到所要求的净化程度则从净化筒排出,否则不能排出,达到近于无公害排放的可靠效果。本发明主要优点是,排放控制可靠、省电100%、省水、省脱除液,易管理。
下面结合附图和具体实施方式对本发明加以详细的描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
图中:罐体1,烟气切向入口2,气体出口3,检测阀门4,脱除器5,脱除液6,两用泵7,检修人孔门8,脱除液池9,旁通阀门10,排污阀11,补液阀门12。
具体实施方式
本发明是一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置结构装置,具体是将有害气体初步以螺旋分离和连续分子量控制排放装置结构装置,如图1和图2所示。它是一种排放气体圆形旋转,按物理密度特性分离,再进入连续按分子量与液体综合脱除的净化排放装置。
本发明包括罐体1,该罐体1为圆形结构,罐体1内表面衬有一层光滑表面防腐层,并可根据锅炉烟气排放量不同,将单个脱除装置,并联成多个装置。
在罐体1外侧设有烟气切向入口2、检测阀门4、补液装置、检修人孔门8及排污阀11;罐体1顶部设有净化气体出口3,罐体1内下部装有脱除液6和多个连续分子量脱除器5。
罐体1下部通过管路与两用泵7连接,两用泵7通过管路与脱除液池9相连接;在两用泵7和脱除液池9之间的管路上连接有旁通管路,该旁通管路上连接有旁通阀门 10,旁通阀门10通过管路连接至补水水源。
在罐体1的中上部的烟气切向入口2构成烟气旋转,净化气体出口3为圆筒形,并具有导向、净化出口双作用的旋转中心筒柱结构,相当高烟囱。
由于二氧化硫等有害烟气的密度比无害烟气的密度大若干倍,所以罐体1由于烟气切线入口2构成烟气旋转时,将密度大的二氧化硫和有害烟气分离到罐体1的外圆,又由于密度大所以构成由外圆向下转动的螺旋转动,当转到下部脱除液6液面时和罐体1内装有多个,多目孔的分子量脱除器5对圆周旋转的二氧化硫和有害烟气构成不断通过分子量多目孔进入综合脱除液中被综合脱除。
补液装置为自动注液泵或手动注液泵的两用泵7。烟气切向入口2、检测阀门4用来检测液面和脱除液的成份是否符合运行要求。排污阀11为罐底沉积排污控制阀。具体是在罐体1的侧下部通过管路与两用泵7连接,两用泵7通过管路与脱除液池9相连接;在两用泵7和脱除液池9之间的管路上连接有旁通管路,该旁通管路上连接有旁通阀门 10,旁通阀门10通过管路连接至补水水源。脱除液和补水两用泵7当关闭旁通阀门10、开启补液阀门12可向罐体1内补脱除液,反之为向罐体1内补水。
本发明罐体1上还连接有液体容量显示和自动控制装置和脱除液成份显示和自动加剂控制,由电子液面计反馈给数字自动控制指令则自动启动、停止达到控制泵补液。
本发明罐体1上还连接有加剂泵设在罐体1与脱除液池9之间。
本发明的工作过程如下:
本发明装置是可根据安装场地的实际限制和烟气流量的实际处理量制成并联和串联的组合装置。本发明是按气体的密度和分子量的物理特性的不同,将气体以切线入口进入圆缸内,气体构成向外圆螺旋体旋转的气体在圆形筒体内构成径向分离,使密度大的二氧化硫或其它有害气体分离到圆缸的外圆,并使气体构成螺旋式下旋转与缸内液面和分子量脱除器接触时通过多目孔的分子量脱除器进行连续综合脱除,并将有害气体与飘尘一并脱除,达到了可靠的连续脱除结构。
具体是将要处理的烟气以正压入口构成切线入圆体内旋转气体,并由于被脱除的气体密度大,所以又构成有害气体由外圆向下螺旋工况运行,即被脱除的气体为外圆并向下旋转初分离效果,被分离气体至下部液面时和连续分子量脱除器不断地与脱除液综合脱除。达到理想可靠的净化烟气后从中心净化出口排出,则得到有害烟气与其尘物一起脱净,达到近于无公害排放的可靠排放控制,其净化烟气出口则相当于高烟囱出口,所以可免去目前现有的大烟囱。
当脱除液化学成分不符合脱除液量时有自动剂量控制,反馈给加剂泵启动自动补剂到已定剂量时,补剂泵自动关闭。当液容面降低时补水泵得到液面反馈指令,并关闭补液阀门12、开启旁通阀门10,启动加水至设定液面后加水泵自动关闭。当内容液混浊时即时开启排污阀进行排污。检修人孔门8为检查维修内部使用。
Claims (10)
1.一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,包括罐体(1),其特征是:在罐体(1)外侧设有烟气切向入口(2)、检测阀门(4)、补液装置、检修人孔门(8)及排污阀(11);罐体(1)顶部设有净化气体出口(3),罐体(1)内下部装有脱除液(6)和多个连续分子量脱除器(5);
罐体(1)下部通过管路与两用泵(7)连接,两用泵(7)通过管路与脱除液池(9)相连接;在两用泵(7)和脱除液池(9)之间的管路上连接有旁通管路,该旁通管路上连接有旁通阀门(10),旁通阀门(10)通过管路连接至补水水源。
2.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的罐体(1)为圆形罐体,罐体(1)内有防腐层;罐底为平底结构,内表面也设有防腐层;罐盖内表面也设有防腐层,罐盖为平盖结构。
3.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的气体出口(3)为圆筒形结构。
4.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的两用泵(7)是补脱硫液泵或脱除剂输液泵或补液泵。
5.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的脱除液池(9)为脱硫液贮池或脱除剂贮池或脱硫液贮箱或脱除剂贮箱。
6.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的脱除器(5)为多目孔的分子量脱除器(5)。
7.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的罐体(1)上还连接有液体容量显示和自动控制装置和脱除液成份显示和自动加剂控制,由电子液面计反馈给数字自动控制指令则自动启动、停止达到控制泵补液。
8.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的罐体(1)上还连接有加剂泵,加剂泵设在罐体(1)与脱除液池(9)之间。
9.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的脱除液(6)和补水两用泵(7)当关闭旁通阀门(10)、开启补液阀门(12)可向罐体(1)内补脱除液;反之为向罐体(1)内补水。
10.根据权利要求1所述的一种气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置,其特征是:所述的两用泵(7)为自动注液泵或手动注液泵。
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- 2013-08-20 CN CN2013103638560A patent/CN103418215A/zh active Pending
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