CN103415454B - 包括滚轧装置的对接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对接由条材或卷材制成的产品的设备（6），所述设备包括焊接切割工位（7）和滚轧工位（8）。所述对接设备（6）包括用于调节滚轧装置（9）和待滚轧的熔接切割区域的相对位置的调节装置（16）。

Description

包括滚轧装置的对接设备

技术领域

本发明涉及一种用于对接条材或卷材形式的产品的设备。这种设备用于端对端地对接两个相继的条状产品或卷状产品：第二条状产品或卷状产品的始端固定到已经几乎用尽的第一条状产品或卷状产品的终端。所述的第一和第二条状产品或卷状产品通常卷绕在退绕卷筒上。

背景技术

在美国专利文献US3384527A中已知用于对接卷材或条材形式的产品的设备，所述设备包括：

-热熔接切割工位，其能够通过借助于电阻来加热而在热熔接切割区域热熔接和切割两个厚度的产品，

-具有层压装置的层压工位，能够借助于热熔接切割区域的电阻加热，所述卷材或条材形式的产品设计成能够在热熔接切割工位和层压工位之间以由如下的装置限定的运动移动：用于在层压工位的上游保持产品的保持装置，以及用于在层压工位的下游牵拉产品的牵拉装置。

这种设备通常用于对接能够通过超声波而热熔接的产品，诸如无纺布、塑料薄膜或者其他的包括热熔性材料的纤维。

在该已知的对接设备中，在执行热熔接和切割操作之后，操作者手动地将产品移动到层压工位而使得待层压的热熔接切割区域能够与层压装置相一致。

由操作者执行的必要的手动位置调节操作使得处理条材或卷材形式的产品的机器停机较长时间，导致生产率显著下降。特别是，有时对接操作需要的时间可能比产品卷筒的退绕时间和成品处理的时间还要长。

操作者也必须通过将手和手臂插入到对接设备和处理产品且包括所述对接设备的机器中来执行手动干预，这将对操作者的安全造成威胁。

虽然熟练的操作者的手动干预可以保证特定的参数（诸如产品退绕时产品塑形变形的伸展长度），但是也只能使得热熔接切割区域定位成与层压装置大概相一致，这对于非常宽的条材或卷材形式的产品而言特别明显，对于此类产品操作者很难将直线型的热熔接切割区域放置成与层压装置的同样的直线型路径适当地平行。

如果试图通过机械保持装置和牵拉装置来移动条状形式的产品，则热熔接切割区域的位置取决于处于牵拉作用下的产品的延伸长度，因此如果产品的机械特性不同的话，热熔接切割区域可能相对于层压工位发生偏移。

这种现象的结果是经常以不令人满意的方式相对于层压装置来放置待层压的热熔接切割区域，这将导致单层厚度的产品的一部分层压不当，该部分因此变得薄弱。另一方面，这也将导致待层压的热熔接切割区域的一部分没有被层压，从而该部分在热熔接和切割操作之后易碎且凝聚不稳固。这些不完美特征可能导致产品在张紧的状态下被移到下一个工位时局部被撕裂或全部被撕裂。

发明内容

本发明所提出的问题是通过减小产品的机械性能（诸如其弹性）的变化的影响，而使得用于对接条材或卷材的操作机械化成为可能且有效，从而减少操作者的手动干预和降低对于操作者的灵活性的要求，甚至提高生产效率和操作者的安全性。

为了完成这些和其他目的，本发明提出了一种用于对接条材或卷材形式的产品的设备，所述设备包括：

-热熔接切割工位（unestationdetravaildesoudureetdecoupe），其能够沿着热熔接切割区域热熔接和切割两个厚度的产品；

-层压工位，其带有用于通过加热来层压所述热熔接切割区域的层压装置，

所述条材或卷材形式的产品设计成在所述热熔接切割工位和所述层压工位之间根据由如下的装置限定出的运动移动：用于在所述层压工位的上游保持产品的保持装置和用于在所述层压工位的下游牵拉产品的牵拉装置。

根据本发明，在所述热熔接切割工位中和在所述层压工位中，通过超声波进行加热，并且所述对接设备包括调节装置，所述调节装置用于调节所述层压装置和待层压的热熔接切割区域的相对位置，从而在热熔接和切割操作之后并且在将所述热熔接切割区域移动到所述层压工位之后，待层压的热熔接切割区域与所述层压装置相一致地安置。

当通过机械保持装置和牵拉装置来保证产品的运动时，在层压操作期间，该调节装置允许有效地调节层压装置和待层压的热熔接切割区域的相对位置，从而使所述相对位置与产品的机械性能诸如其弹性（该机械性能在产品与产品之间根据例如厚度和制成产品的材料的特质的不同而不同）无关。

超声波加热只在条状或卷状产品、并且只在待热熔接、待切割或待层压的区域集中加热。这种方式热熔接的结果是工件的精度更高，可重复性更好。

此外，对于用于保持和牵拉产品的机械装置，针对同一种或相同的产品的一系列连续的卷筒，移动产品的条件通常是恒定的。

因而，能够在对接操作期间在头两个卷筒之间，执行层压装置相对于热熔接切割区域的相对位置的第一调节。在执行完该调节之后，对于试图在相同的条材或卷材形式的产品上以合适的和可再现的质量执行的所有后续对接操作而言，可保持该调节。

因此操作者的手动干预仅仅用于第一调节，对于层压装置和待焊接的热熔接切割区域之间的相对位置的调节不需要再进行手动干预。

根据本发明的第一实施例，能够规定：

-所述调节装置包括用于使得所述层压工位相对于所述热熔接切割工位移动的移动装置，

-所述调节装置包括适合用于以不同的相对分隔距离固定所述层压工位和所述热熔接切割工位的锁定装置。

调节热熔接切割工位和层压工位之间的相对分隔距离能够使下述两个长度相等：一方面，在通过牵拉而向前移动之前在保持装置和热熔接切割工位之间产品所经过的行程长度；另一方面，在通过牵拉而向前移动之后在保持装置和层压工位之间产品所经过的行程长度。

根据本发明的第二实施例，能够提供本发明的第一实施例的替代方案或者完善第一实施例，其中：

-所述调节装置包括用于产品的第一转向杆，该第一转向杆位于所述保持装置和所述热熔接切割工位之间，且在垂直于所述产品的行进方向的第一延伸方向上延伸，

-所述调节装置包括用于使得所述第一转向杆横向移动的第一装置，该第一装置能够使得所述第一转向杆移动，从而调节所述产品从所述保持装置延伸到所述热熔接切割工位的上游部段的长度。

通过移动用于产品的第一转向杆，产品的从保持装置延伸到热熔接切割工位的上游部段的长度被拉长或缩短，从而使得在热熔接切割区域已经被移动到所述层压工位之后，上述长度与产品的从所述保持装置延伸到所述层压工位的长度精确地匹配。

有利地，所述设备包括用于在所述热熔接切割工位的上游保持产品的保持装置，该保持装置能够固定产品的从所述保持装置延伸到所述热熔接切割工位的上游部段。

优选地所述保持装置可包括：

-用于产品的第三转向杆，

-夹紧装置，所述夹紧装置能够选择性地在保持位置和释放位置之间移动，在所述保持位置，所述夹紧装置经所述产品挤压在所述用于产品的第三转向杆上；在所述释放位置，所述夹紧装置与所述第三转向杆分离。

这种夹紧装置易于生产且易于使针对产品的可靠且有效的固定自动化。有利地，该夹紧装置放置成尽可能地靠近热熔接切割工位，这表示，用于产品的第三转向杆优选地是在产品的路径上在热熔接切割工位的紧前面放置的转向杆。这种设置使得够限制产品的从保持装置延伸到热熔接切割工位的上游部段的长度，这减小了由于这个上游部段的弹性拉长引起偏移的风险。

作为使用夹紧装置的替代，可以想到能够使用任何通过固定例如退绕卷筒（在该卷筒上通常卷绕有条材或卷材产品）而固定条材或卷材产品的退绕的合适的装置。

有利地，可以规定：

-所述层压工位包括在第三延伸方向III-III上延伸的且具有基本上平坦的工作面的层压配对件，

-层压装置固定至支撑件，所述支撑件能在第三延伸方向III-III上与所述层压配对件相对地移动，

-所述层压装置固定至承载装置，所述承载装置形成为压靠所述层压配对件的工作面，

-所述层压装置借助于连接装置而固定至所述支撑件，所述连接装置形成为允许：

●在与工作面的平面基本上垂直的方向上的平移运动，

●围绕基本上平行于第三延伸方向的方向的转动运动。

这种连接装置和承载装置使得能够相对于层压配对件的工作表面的整个表面积来平整该产品，这允许层压装置能够跟随层压配对件的所有可能形变（扭曲、弯曲等），使得在条状产品的整个宽度上以及待层压的热熔接切割区域的整个长度上完成均匀平滑的层压。

优选地，承载装置可经产品而在待层压的热熔接切割区域的各侧上挤压层压配对件的工作面。

因此，该承载装置在待层压的热熔接切割区域的各侧上挤压产品，并且不与在层压之前具有难看的几何形状和不稳固的易脆特性的待层压的热熔接切割区域接触。直接与由于经平整而已经几何变形的待层压的热熔接切割区域接触可造成待层压的热熔接切割区域的至少局部破裂。

有利地，承载装置可包括带有两个轮子的滚轧装置，该两个轮子分别位于层压装置的两侧。该滚轧装置使得能够在层压配对件上平整产品，同时降低产品卡在承载装置的下面的风险。

根据第一变型，通过用于使位于层压工位的下游的后续工位的产品向前移动的前移装置而将产品的热熔接切割区域通过牵拉从热熔接切割工位移动到层压工位。

这样，所用的前移装置已经存在包含有对接设备的机器中，或者存在于具有后续工位的下一个机器中。该变型是经济的，因为它使用已经存在的致动器。后续的工位例如可以是沿着产品宽度将产品切割成宽度减小了的多个窄条的并且具有用于生产具有减小的宽度的卷的卷绕装置的工位。

根据第二变型，可以规定：

-所述设备包括堆积装置，位于所述层压工位下游的产品穿过该堆积装置，

-所述堆积装置适合用于通过牵拉而将产品的待层压的热熔接切割区域从所述热熔接切割工位移动到所述层压工位。

使用堆积装置使得更容易使产品的前进自动化，因为无需利用用于位于层压工位的下游的后续工位的现存致动器的通常为高度的惯性。

此外，避免了使所述后续工位在通常为低速的移动速度下工作，该低移动速度与该后续工位的额定工作速度不相对应，且会在被处理的产品上引入缺陷区域。

根据第一种可能性，产品可以长度可调的Z字形路径穿过堆积装置。

根据另一种可能性，所述堆积装置可包括：

-至少一个用于产品的第二转向杆，该第二转向杆位于所述层压工位的下游且在垂直于产品的行进方向上的第二延伸方向II-II上延伸，

-所述第二转向杆的第二横向移动装置，从而调节所述产品的位于所述层压工位的下游的区域的长度。

有利地，移动装置能够以平移运动移动第一转向杆或第二转向杆。

作为替代，移动装置能够以围绕偏移轴线的转动运动移动第一转向杆或第二转向杆，所述偏移轴线平行于第一转向杆或第二转向杆的延伸方向。

与在需要宽度较大的机器处理宽度较大的产品的情况下的平移运动相比，通过第一或第二转向杆围绕平行于转向杆的延伸方向的偏移轴线的枢转而进行的转动运动更容易实现。具体地，以平移的方式移动大长度的杆件（该杆件通常占据产品的整个宽度）可能存在由于杆件的弯曲或扭曲而无法固定的风险以及平行性的缺损的风险。

有利地，热熔接切割工位可包括热熔接切割装置。这改善了对接设备的紧凑性，并且进一步改善了待层压区域相对于层压装置的定位的准确性，使得热熔接区域的位置与切割区域的位置精确地匹配。

优选地，可以规定：

-所述热熔接切割工位包括在第四延伸方向上延伸的且具有基本上平坦的工作表面的热熔接切割配对件，

-所述热熔接切割装置包括具有尖锐面的超声波发生器。

有利地，可以设置：

-所述层压工位包括层压配对件，其在第三延伸方向上延伸且具有基本上平坦的工作面，

-所述层压装置包括具有基板上平坦的表面的超声波发生器。

有利地，所述对接设备可包括用于使得所述热熔接切割配对件和/或所述层压配对件的工作面发生变形的变形装置。

因此，在配对件可能由于其大长度而弯曲或扭曲形变的情况下，该变形装置能够纠正工作面的几何形状。

实际上，有利地设置：

-所述热熔接切割配对件和/或所述层压配对件包括T型截面，所述工作面由T型件的上部杆的外表面支承，

-所述变形装置包括设计成挤压所述T型件的竖直杆的至少一个螺钉，优选地，分别位于所述配对件的一个端部的附近的两个螺钉。

优选地，所述热熔接切割工位和所述层压工位可包括挤压装置，其设计成经产品挤压相应的配对件。所述挤压装置能够在热熔接、切割和/或层压操作期间保持产品相对于热熔接切割工作装置和/或层压工作装置的可靠位置。

有利地，所述配对件可以设置成能够向相应的挤压装置移动，以形成所述压力。

附图说明

从下文参考附图对特定实施例进行的说明中，将体现本发明的其他目的、特征和优点，其中：

-图1是用于处理条材或卷材（ennappedematière）形式的产品的包括根据本发明的对接设备的机器的透视图；

-图2是图1的机器的对接设备的局部侧视图；

-图3是图2的设备的热熔接切割工位以及层压工位的透视图，该设备包括根据第一实施例的调节装置；

-图4至图9示意性地示出了根据本发明的第一实施例的对接设备的顺序操作步骤；

-图10是示出了根据本发明的第二实施例的对接设备的操作的示意图；

-图11是根据本发明的包括第一类型的堆积装置的变型对接设备的示意图；

-图12是根据本发明的包括第二类型的堆积装置的变型对接设备的示意图；

-图13是根据本发明的包括第三类型的堆积装置的变型对接设备的示意图；

-图14是层压工位的主视图；

-图15是图14的层压工位的侧视图；

-图16是工作期间的图14的层压工位的主视图；

-图17是图16的层压工位的透视图；以及

-图18是热熔接切割配对件和/或层压配对件的局部透视图。

具体实施方式

图1示出了用于处理条材或卷材形式的产品2的机器1，其中产品2卷绕在两个退绕卷筒3和4上。随着产品2在退出区域5退出，退绕卷筒3和4相继逐渐地退绕，在所述退出区域5通常设置有后续的工位，诸如用于将宽度L的产品2切割成多个宽度更窄的窄条的工位。

为了防止本发明的说明过度复杂并且使读者更容易理解，没有示出后续的工位。

一旦储存在退绕卷筒3上的产品2被用完，储存在退绕卷筒4上的产品2的始端就与退绕卷筒3的产品2的终端对接。通过设置在机器1中的对接设备6来执行这个对接操作。

一旦已经执行对接操作，退绕卷筒4就退绕以用于后续工位的工作，这能够与操作时间同时地用新的退绕卷筒来替换用完的退绕卷筒3。

图2和图3示出了根据本发明的第一实施例的对接设备6。这个对接设备6包括：

-热熔接切割工位7，其能够通过超声波热熔接并且切割在热熔接切割区域内的两个厚度的产品2，

-具有层压装置9的层压工位8，用于通过超声波层压热熔接切割区域，

期望产品2（未示出）在所述热熔接切割工位和层压工位之间以条材或卷材的形式以由箭头10所示的移动方式移动。

更精确地，热熔接切割工位7包括用于热熔接-切割的装置7a，该用于热熔接-切割的装置7a包括具有尖锐面7c的超声波发生器（sonotrode）7b。热熔接切割工位7还包括热熔接和切割配对件11，该热熔接和切割配对件11在第四延伸方向IV-IV上延伸且具有基本上平坦的工作面11a。

层压工位8包括层压配对件12，该层压配对件在第三延伸方向III-III上延伸且具有基本上平的工作面12a。层压装置9包括具有基本上平坦的表面15的超声波发生器13。更具体地，基本上平坦的表面15通常是经调整的具有略微凸起的面，如图3中更具体地示出。

工位7和8分别定向在方向A-A和B-B上，所述两个方向之间的间隔d决定了热熔接切割工位7和层压工位8之间的距离。

根据本发明的对接设备6包括调节装置16，该调节装置16用于调节层压装置9和待层压的热熔接切割区域的相对位置，使得在热熔接和切割之后并且在热熔接切割区域按照箭头10所示的运动移动至层压工位8之后，待层压的热熔接切割区域被放置成与层压装置9相一致。

在本发明的第一实施例中，在图3中更详细地示出了调节装置16包括用于移动层压工位8的移动装置，该移动装置能够使层压工位8朝向热熔接切割工位7移动和远离热熔接切割工位7移动。调节装置16还包括锁定装置，该锁定装置适用于将层压工位8紧固在相距热熔接切割工位7不同的距离d处。

实际上，层压工位8由支撑件17支承，该支撑件17设计成借助于接合在长形紧固孔19a至19d中的螺钉（未示出）而被固定到两个定位端片18a和18b上。长形紧固孔19a至19d使得能够使层压工位8朝向热熔接切割工位7移动和远离热熔接切割工位7移动，以改变它们之间的分隔距离d。设计成接合在长形紧固孔19a至19d中的螺钉能够以已确定的分隔距离d锁定工位7和8。

在图3的情况中，能够看出热熔接切割工位7也由支撑件20支承，该支撑件20设计成借助于接合在长形紧固孔21a至21d中的螺钉（未示出）而被固定到两个定位端片18a和18b上。因此能够将热熔接切割工位7朝向层压工位8移动和远离层压工位8移动。

调节装置16能够调节热熔接切割工位7和层压工位8的相对位置，使得在将产品2（未示出）从热熔接切割工位7移动到层压工位8之后，待层压的热熔接切割区域被放置成与层压装置9准确相一致。

一旦针对一种产品调节好距离d之后，在机器1处理具有基本上相同的机械性能的相同类型的产品2时仍能够保持所述调节。因此能借助于产品2在热熔接切割工位7和层压工位8（该两工位之间的距离d已经调整好）之间的向前移动（其中该移动的距离是预先确定的且可重复的）使对接操作自动化。

借助于示意图4至9将对图2和图3的对接设备6的使用进行说明，其中图4至图9示出了用于对接来自于退绕卷筒4的退绕的产品2’的终端20’和来自于退绕卷筒3的退绕的产品2’’的始端20’’以形成单一连续的产品2的操作。

设备6包括用于在热熔接切割工位7的上游保持产品2的保持装置22（在图2和图3中未示出），该装置能够固定产品2的从保持装置22延伸到热熔接切割工位7的上游部段2a。可以在图4和图5中看到，为了这样做，用于在热熔接切割工位7上游保持产品2的保持装置包括：

-用于使产品2转向的第三转向杆23，

-夹紧装置24，其能够选择性地在保持位置（图5）和释放位置（图4）之间移动，在所述保持位置处，夹紧装置24经产品2挤压在第三转向杆23上用于使产品2转向，在所述释放位置处，夹紧装置24与第三转向杆23分离。

在对接操作之前，机器1停止使得产品2’不再在箭头25所示的方向上移动。然后，操作者能够握住产品2’的端部20’以张紧在后续的工位（未示出）和张紧杆26之间的产品2’。为此，张紧杆26装配有借助于长钉或者其他适当的装置而联接端部20’的联接装置。张紧杆26在箭头27所示的移动方向上的转动能够张紧产品2’。

然后，操作者将产品2’’放置就位，使产品2’’的端部20”在张紧杆28上。

为了防止退绕卷筒3在利用张紧杆28张紧产品2’的期间发生任何移动，夹紧装置24移动到保持位置（图5）。然后，张紧杆28在箭头29所示的移动方向上转动：因此产品2的从保持装置22延伸到热熔接切割工位7的上游部段2a被张紧并固定。

图5示出了热熔接切割配对件11随后以箭头31所示的平移运动朝向挤压装置30a和30b移动。挤压装置30a和30b随后经两个厚度的产品2（即，产品2’和2’’）而挤压热熔接切割配对件11。

热熔接和切割装置7a随后在横越产品2宽度的横向C-C上移动，以同时执行热熔接和切割操作。

在热熔接和切割装置7a的移动结束时，热熔接切割配对件11移动离开挤压装置30a和30b并且示出如图6所示的构型。

在此构型中，产品2’和2’’在热熔接切割区域32中接合。

产品2’和2’’的位于热熔接切割区域32的另一侧的部分是将被清除的废品33。

产品2’随后通过牵拉以箭头25所示的平移运动向前移动，同时通过保持装置22保持产品2’’。

结果是热熔接切割区域32从热熔接切割工位7移向层压工位8。因为此移动，热熔接切割区域32通过局部平整而稍稍变形，因此形成一类褶皱32a，因为热熔接该褶皱32a的强度变得脆弱且不稳定。然后，热熔接切割区域32必须被层压以消除这种褶皱32a获得基本平整的、均匀的且强度更高的热熔接切割区域32。

在图7中，可以看出，热熔接切割区域32放置成与层压装置9相一致。借助于调节装置16（在图7中未示出）而使得层压装置9与待层压的热熔接切割区域32的相对位置变得可靠，该相对位置在测试期间已经预先调节好了，从而使得在热熔接和切割之后且在热熔接切割区域32移向层压工位8之后，待层压的热熔接切割区域32放置成与层压装置9相一致。

然后，执行热熔接切割区域32的层压。为此，层压配对件12以箭头33（图8）所示的平移运动移动，直到其止靠在层压工位8的挤压装置34a和34b上。带有超声波发生器13的层压装置9随后在横越产品2’宽度的横向D-D上在热熔接切割区域32的整个长度上移动。

在层压装置9的移动结束时，层压配对件12移离挤压装置34a和34b，并且夹紧装置24移动到释放位置。然后显示出图9所示的构型，在此构型中，产品2’通过已经被层压的热熔接切割区域32而连接至产品2’’。然后能以箭头25所示的运动朝向后续的工位（未示出）拖拉产品2’，这也将随后在卷筒3退绕的同时朝向后续的工位拖拉产品2’’。

图10示出了调节装置16的第二实施例，该实施例可以作为替代或者可以完善借助于图2和图3所描述的第一实施例。

在图10中，对接装置6还包括用于在热熔接切割工位7的上游保持产品2的保持装置22，该保持装置适用于固定产品2的从保持装置22延伸到热熔接切割工位7的上游部段2a。

调节装置16包括用于使得产品转向的第一转向杆35，该第一转向杆位于保持装置22和热熔接切割工位7之间，且在与产品2的行进方向垂直（也就是说，横越产品2的宽度）的第一延伸方向I-I上延伸。

调节装置16还包括第一转向杆35的第一横向移动装置，该第一横向移动装置能够移动第一转向杆35以调节产品2的从保持装置22延伸到热熔接切割工位7的上游部段2a的长度。

在图10的情况中，第一横向移动装置适用于使第一转向杆35以双箭头36所示的转动围绕轴线E-E移动，该轴线E-E偏离且平行于第一转向杆35的延伸方向I-I。

必须提前执行的调节装置16的调节包括：通过转动使第一转向杆35定位在一位置，该位置使产品2的在保持装置22（点A）和热熔接切割工位7且更具体地即将形成的热熔接切割区域32（点B）之间延伸的上游部段2a的路径长度等于在以由箭头37所示的运动向前移动产品2之后在保持装置22（点A）和层压工位8（点C）之间的产品的长度。换句话说，调节第一转向杆35的位置使得向前移动产品之前在点A和点B之间的产品长度与向前移动产品2之后在点A和点C之间延伸的产品的长度相等。

作为第一转向杆35的转动运动的替代，能够通过平移运动来设置运动。

在图4至图10中，通过使位于层压工位8的下游的后续工位（未示出）的产品2向前移动的装置而使产品2的热熔接切割区域32从热熔接切割工位7朝向层压工位8移动。

如果用于使后续工位（未示出）的产品2向前移动的装置不适于保证产品2的确定的、可靠的和可复制的运动（例如，由于很大的惯性），那么优选地包含针对对接设备6的使产品2向前移动的装置。这也防止了在热熔接切割区域32朝向层压工位8移动期间后续工位以很低的速度工作。

在第一变型中，如图11所示，对接设备6包括堆积装置38，该堆积装置38使得产品2穿过层压工位8的下游。堆积装置38适于通过牵拉而使得热熔接切割区域32从热熔接切割工位7朝向层压工位8移动。

在图11中，产品2以Z路径（该Z字路径的长度能调节）穿过堆积装置38。

在图11的情况中，堆积装置38包括用于使得产品2转向的三个固定杆39a至39c，且还包括用于使得产品2转向的两个转向杆40a和40b，这些杆件位于层压工位8的下游且在垂直于产品2的前进方向的第二延伸方向II-II上延伸。用于第二转向杆40a和40b的横向运动的第二装置能够使第二转向杆40a和40b移动，从而调节产品2的位于层压工位8的下游的部段2b的长度。

实际上，第二转向杆40a和40b能以由箭头41所示的运动在不与产品2接触的静止位置（由虚线所示）和堆积位置（由实线所示）之间移动，在所述堆积位置处，第二转向杆40a和40b使得产品2与固定转向杆39a至39c接触，从而在固定转向杆39a和39c之间以Z字路径堆积产品2。

优选地，在第二转向杆40a和40b的静止位置处，产品2即不与第二转向杆40a和40b接触也不与固定转向杆39a至39c接触，从而不会引起对产品2以如箭头25所示的运动前进的额外的阻力。

产品2在转向杆39a至39c以及40a和40b之间以Z字路径堆积，使得能够牵拉热熔接切割区域32以与层压装置9精确相一致，而不必以如箭头25所示的运动使产品2移动至下游。

图12示出了堆积装置38的第二变型，在该变型中，堆积装置只包括一个第二转向杆43，其位于层压工位8的下游且在第二延伸方向II-II上延伸。第二横向移动装置适用于以箭头44所示的平移运动移动第二转向杆43，这能够调节产品2的位于层压工位8的下游的部段2b的长度，以牵拉待层压的热熔接切割区域32而使之与层压装置9精确地相一致。

在图12中，在第二转向杆43移动之后，产品2的部段2b与固定转向杆45接触。这个固定转向杆45是可选的。

在图11和12所示的第一和第二变型中，第二转向杆40a、40b和43以平移运动移动。然而，这些第二转向杆40a、40b和43能够以围绕偏离延伸方向II-II且与该延伸方向II-II平行的轴线的转动运动移动。第二转向杆的这种转动运动是图13所示的第三变型的主题。

在该图中，堆积装置38包括第二转向杆46和47，该第二转向杆46和47位于层压工位8的下游且在垂直于产品2的前进方向的第二延伸方向II-II上延伸。

第二转向杆46和47通过横向构件48而彼此刚性连接，该横向构件48安装成围绕平行于第二延伸方向II-II的轴线F-F枢转。为了调节产品2的位于层压工位8的下游的部段2b的长度，第二转向杆46和47以在箭头49所示的运动绕轴线F-F转动。第二转向杆46和47因此从静止位置（虚线所示）移动到堆积位置（实线所示）。

调节产品2的位于层压工位8的下游的区段2b的长度使得能够牵拉待层压的热熔接切割区域32以与层压装置9精确地相一致。

在图11至图13的第一、第二和第三变型中，可能有必要设置用于在堆积装置38的下游保持产品2的保持装置（未示出），或者用于使得产品2自后续工位不可逆地向前移动而使得产品2在堆积装置38的操作期间不能以箭头42所示的运动移动的装置。这能够避免在由堆积装置38引起的产品2的前进方向上具有不精确性。

在通过层压装置9进行层压操作期间，将产品2保持在层压配对件12与超声波发生器13的基本上平坦的表面15之间是很重要的。

然而，因为层压配对件12长度通常较长，所以该层压配对件12可能具有弯曲和扭曲形变。

因此，尽管层压配对件12可能弯曲和扭曲，但是还是有必要保证超声波发生器13尽可能紧密地跟随层压配对件12的工作面12a。

为此，如图15至17所示，设定：

-层压工位8包括在第三延伸方向III-III上延伸的且具有基本上平坦的工作面12a的层压配对件12，

-层压装置9固定至支撑件50，在该支撑件50能在第三延伸方向III-III上面向层压配对件12移动，

-层压装置9固定至承载装置51（在此示例中是滚轧装置510），该承载装置51形成为挤压层压配对件12的工作面12a，

-层压装置9借助于连接装置52固定至支撑件50，该连接装置52形成为允许：

●在基本上垂直于工作面12a的G-G方向上的平移运动，

●围绕基本上平行于第三延伸方向III-III的H-H方向的转动运动。

这样，如图16所示，层压工位8的超声波发生器13能够正好沿着层压配对件12追随层压配对件12的工作面12a的可能形变，其中层压配对件12必须占据虚线所示的理论位置，然而，实际上，由于弯曲和扭曲变形该层压配对件12占据了实线所示的位置。支撑件50保持沿方向B-B定向。

在图14和17中，滚轧装置510包括两个轮子51a、51b，这两个轮子51a、51b位于层压装置9的各侧以经产品2（未示出）止靠位于待层压的热熔接切割区域32（未示出）的各侧上的层压配对件12的工作面12a。

如图15和图17中更具体看到的，轮子51a和51b分别经产品2（未示出）在两点510a和510b与层压配对件12接触，所述两点510a和510b限定出接触方向J-J，该接触方向J-J与超声波发生器13的取向方向G-G限定出一平面。优选地，超声波发生器13的基本上平坦的表面15的底缘61包含在由方向J-J和G-G限定出的平面内。在图17中，底缘61与接触方向J-J基本一致。

应当注意与支撑件50类似的支撑件和与连接装置52类似的连接装置也可以用于热熔接切割工位7，该热熔接切割工位7的热熔接切割配对件11也可具有形变。

作为替代或为了完善图14至17中的用于层压工位8的特定连接装置52，能够设置热熔接切割配对件11和/或层压配对件12的工作面11a，12a的变形装置53，如图18所示。

在该图18中，热熔接切割配对件11和/或层压配对件12包括T型横截面。在该例中，通过连接两个部段件54a和54b而得到该T型截面。在替代方案中，可利用单个实心部段件获得T型截面。通过T型件的由部段件54b形成的上部杆的外表面来支撑工作面11a或12a。

T型件的由部段件54a形成的竖直杆被夹紧在固定的保持端片56的两个卡爪55a和55b之间。借助于至少一个夹紧螺钉57使得部段件54a在卡爪55a和55b中的夹紧。

变形装置53包括设计成挤压T型件的由部段件54a形成的竖直杆的两个螺钉58a和58b。

螺钉58a和58b的夹紧松紧程度能够使热熔接切割配对件11和层压配对件12受制于绕方向III-III或IV-IV的扭矩，以拉直由于先前存在的变形扭曲而变形的工作面11a或12a。

应当注意的是，变形装置53优选地可包括在热熔接切割配对件11和/或层压配对件12的各端处的与图18中的保持端片相同的保持端片56。

作为替代或完善方案，变形装置53可包括调节螺钉，该调节螺钉设计成挤压热熔接切割配对件11和/或层压配对件12的下缘59a和59b，以在由箭头60限定的意义和方向上产生压力。这种变形装置53使得能够在热熔接切割配对件11和/或层压配对件12上引起用于补偿先前存在的弯曲的形变。应当注意，由箭头60所示的压力必须与第三延伸方向III-III或第四延伸方向IV-IV有一距离，并且因此可以在热熔接切割配对件11或层压配对件12上引入用于补偿先前存在的逆向扭曲的扭曲。

明确地规定，独立于调节装置16，图14至17中所示的支撑件50和特定的连接装置52也构成本发明。该支撑件50和这些连接装置52可以用在层压工位8中，或者用在热熔接切割工位7中。

类似地，独立于调节装置16，在图18中示出的变形装置53也构成本发明。

表述“转向杆”表示具有任何截面的任何纵向体，产品能够挤压该转向杆，并且该转向杆明显地可包括能够围绕其延伸方向转动的滚轮。

本发明不限于已经详细说明的实施例，本发明包括包含在下述权利要求范围中的多种变型和广义应用。

Claims (30)

1.一种用于对接条材或卷材形式的产品(2，2’，2”)的设备(6)，所述设备(6)包括：

-热熔接切割工位(7)，其能够沿着热熔接切割区域(32)热熔接和切割两个厚度的产品(2，2’，2”),

-层压工位(8)，其具有用于通过加热来层压所述热熔接切割区域(32)的层压装置(9)，

所述条材或卷材形式的产品(2，2’，2”)设计成根据由如下的装置限定的运动在所述热熔接切割工位(7)和所述层压工位(8)之间移动：用于在所述层压工位(8)的上游保持产品(2，2”)的保持装置(22)和用于在所述层压工位(8)的下游牵拉产品(2，2’，2”)的牵拉装置，

其特征在于，在所述热熔接切割工位中和在所述层压工位中，通过超声波进行加热，所述设备包括调节装置(16)，所述调节装置(16)用于调节所述层压装置(9)和待层压的热熔接切割区域(32)的相对位置，使得在热熔接和切割操作之后并且在将所述热熔接切割区域(32)移动到所述层压工位(8)之后，待层压的热熔接切割区域(32)与所述层压装置(9)相一致地安置。

2.根据权利要求1所述的设备(6)，其特征在于，

所述调节装置(16)包括用于使得所述层压工位(8)相对于所述热熔接切割工位(7)移动的装置，

所述调节装置(16)包括以不同的相对分隔距离固定所述层压工位(8)和所述热熔接切割工位(7)的锁定装置。

3.根据权利要求1或2所述的设备(6)，其特征在于，

-所述调节装置(16)包括用于产品(2，2”)的第一转向杆(35)，该第一转向杆(35)位于所述保持装置(22)和所述热熔接切割工位(7)之间且在垂直于所述产品(2，2”)的行进方向的第一延伸方向(I-I)上延伸，

-所述调节装置(16)包括用于使得所述第一转向杆(35)横向移动的第一装置，该第一装置能够移动所述第一转向杆(35)，以调节所述产品(2，2”)从所述保持装置(22)延伸到所述热熔接切割工位(7)的上游部段(2a)的长度。

4.根据权利要求1或2所述的设备(6)，其特征在于，所述设备包括用于在所述热熔接切割工位(7)的上游保持所述产品(2，2”)的保持装置(22)，该保持装置能够固定产品(2，2”)的从所述保持装置(22)延伸到所述热熔接切割工位(7)的上游部段(2a)。

5.根据权利要求1或2所述的设备(6)，其特征在于，

-所述层压工位(8)包括在第三延伸方向(III-III)上延伸的且具有基本上平坦的工作面(12a)的层压配对件(12)，

-所述层压装置(9)固定至支撑件(50)，所述支撑件(50)能在第三延伸方向(III-III)上与所述层压配对件(12)相对地移动，

-所述层压装置(9)固定至承载装置(51)，所述承载装置(51)形成为压靠所述层压配对件(12)的工作面(12a)，

-所述层压装置(9)借助于连接装置(52)固定至所述支撑件(50)，所述连接装置(52)形成以允许：

●在与工作面(12a)的平面基本上垂直的方向(G-G)上的平移运动，

●围绕基本上平行于第三延伸方向(III-III)的方向(H-H)上的转动运动。

6.根据权利要求5所述的设备(6)，其特征在于，所述承载装置(51)位于所述层压装置(9)的各侧上以经产品(2，2’，2”)在待层压的所述热熔接切割区域(32)的各侧上挤压所述层压配对件(12)的工作面(12a)。

7.根据权利要求1或2所述的设备(6)，其特征在于，通过用于使得位于所述层压工位(8)的下游的后续工位的产品(2，2’，2”)向前移动的装置进行牵拉而使所述产品(2)的热熔接切割区域(32)从所述热熔接切割工位(7)移动到所述层压工位(8)。

8.根据权利要求1所述的设备(6)，其特征在于，

–所述设备(6)包括堆积装置(38)，位于所述层压工位(8)下游的产品(2，2’，2”)穿过该堆积装置(38)，

-所述堆积装置(38)适用于通过牵拉而将产品(2，2’，2”)的待层压的热熔接切割区域(32)从所述热熔接切割工位(7)移动到所述层压工位(8)。

9.根据权利要求8所述的设备(6)，其特征在于，所述产品(2，2’，2”)以长度可调的Z路径来穿过所述堆积装置(38)。

10.根据权利要求8或9所述的设备(6)，其特征在于，所述堆积装置(38)包括：

-至少一个用于产品(2，2’，2”)的第二转向杆(40a，40b，43)，该第二转向杆位于所述层压工位(8)的下游且在垂直于产品(2，2’，2”)的行进方向的第二延伸方向(II-II)上延伸，

-所述第二转向杆(40a，40b，43)的第二横向移动装置，以调节所述产品(2，2’，2”)的位于所述层压工位(8)的下游的部段(2b)的长度。

11.根据权利要求3所述的设备(6)，其特征在于，所述第一装置以平移运动移动所述第一转向杆(35)。

12.根据权利要求3所述的设备(6)，其特征在于，所述第一装置以围绕偏移轴线(E-E)的转动运动移动所述第一转向杆(35)，所述偏移轴线(E-E)平行于所述第一转向杆(35)的延伸方向(I-I)。

13.根据权利要求1或2所述的设备(6)，其特征在于，所述热熔接切割工位(7)包括热熔接切割装置(7a)。

14.根据权利要求13所述的设备(6)，其特征在于，

-所述热熔接切割工位(7)包括在第四延伸方向(IV-IV)上延伸的且具有基本上平坦的工作面(11a)的热熔接切割配对件(11)，

-所述热熔接切割装置(7a)包括具有尖锐面(7c)的超声波发生器(7b)。

15.根据权利要求1或2所述的设备(6)，其特征在于，

-所述层压工位(8)包括层压配对件(12)，该层压配对件在第三延伸方向(III-III)上延伸且具有基本上平坦的工作面(12a)，

-所述层压装置(9)包括具有基本上平坦的表面(15)的超声波发生器(13)。

16.根据权利要求14所述的设备(6)，其特征在于，所述设备包括用于使得所述热熔接切割配对件(11)的工作面(11a)变形的变形装置(53)。

17.根据权利要求16所述的设备(6)，其特征在于，

-所述热熔接切割配对件(11)包括T型截面，所述工作面(11a)由T型件的上部杆(54b)的外表面支承，

-所述变形装置(53)包括设计成挤压所述T型件的竖直杆(54a)的至少一个螺钉(58a，58b)。

18.根据权利要求14所述的设备(6)，其特征在于，所述热熔接切割工位(7)包括设计成经产品(2，2’，2”)挤压相应的配对件(11)的挤压装置(30a，30b)。

19.根据权利要求18所述的设备(6)，其特征在于，所述配对件(11)能够朝向相应的挤压装置(30a，30b)移动以形成所述挤压。

20.根据权利要求4所述的设备(6)，其特征在于，所述保持装置包括：

-用于产品(2，2”)的第三转向杆(23)，

-夹紧装置(24)，所述夹紧装置能够选择性地在保持位置和释放位置之间移动，在所述保持位置处，所述夹紧装置(24)经所述产品(2，2”)挤压在所述用于产品(2，2”)的第三转向杆(23)上；在所述释放位置处，所述夹紧装置(24)与所述第三转向杆(23)分离。

21.根据权利要求6所述的设备(6)，其特征在于，所述承载装置(51)包括具有两个轮子(51a，51b)的滚轧装置(510)。

22.根据权利要求10所述的设备(6)，其特征在于，所述第二横向移动装置以平移运动移动所述第二转向杆(40a，40b，43)。

23.根据权利要求10所述的设备(6)，其特征在于，所述第二横向移动装置以围绕偏移轴线(E-E)的转动运动移动所述第二转向杆(40a，40b，43)，所述偏移轴线(E-E)平行于所述第二转向杆(40a，40b，43)的延伸方向(II-II)。

24.根据权利要求15所述的设备(6)，其特征在于，所述设备包括用于使得所述层压配对件(12)的工作面(12a)变形的变形装置(53)。

25.根据权利要求24所述的设备(6)，其特征在于，所述层压配对件(12)包括T型截面，所述工作面(12a)由T型件的上部杆(54b)的外表面支承，所述变形装置(53)包括设计成挤压所述T型件的竖直杆(54a)的至少一个螺钉(58a，58b)。

26.根据权利要求17所述的设备(6)，其特征在于，所述变形装置(53)包括各自位于所述热熔接切割配对件(11)的一个端部的附近的两个螺钉(58a，58b)。

27.根据权利要求25所述的设备(6)，其特征在于，所述变形装置(53)包括各自位于所述层压配对件(12)的一个端部的附近的两个螺钉(58a，58b)。

28.根据权利要求15所述的设备(6)，其特征在于，所述层压工位(8)包括设计成经产品(2，2’，2”)挤压相应的配对件(12)的挤压装置(34a，34b)。

29.根据权利要求28所述的设备(6)，其特征在于，所述配对件(12)能够朝向相应的挤压装置(34a，34b)移动以形成所述挤压。

30.一种用于加工条材或卷材形式的产品(2，2’，2”)的机器(1)，其特征在于，所述机器包括根据权利要求1或2所述的用于对接条材或卷材形式的产品(2，2’，2”)的设备(6)。