CN103409643B - 一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 - Google Patents
一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103409643B CN103409643B CN201310304978.2A CN201310304978A CN103409643B CN 103409643 B CN103409643 B CN 103409643B CN 201310304978 A CN201310304978 A CN 201310304978A CN 103409643 B CN103409643 B CN 103409643B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- cyanide
- concentration
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 87
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 include natural gold Chemical compound 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910001739 silver mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-4-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-N-(3-nitrophenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound Cc1ccc(N=Nc2c(O)c(cc3ccccc23)C(=O)Nc2cccc(c2)[N+]([O-])=O)c(c1)[N+]([O-])=O MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052946 acanthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 1
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical class [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N gold(1+);cyanide Chemical compound [Au+].N#[C-] IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N silver sulfide Chemical compound [S-2].[Ag+].[Ag+] XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940056910 silver sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229940082787 spirulina Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，其特征是依次由以下步骤组成：破碎：原矿石破碎，加水调浆，依次加入生石灰，氰化钠，控制矿浆pH值，游离CN-浓度；磨矿至-0.074mm，加水调浆；氰化浸出：分5或6段依次加入氰化钠，控制游离CN-浓度，氰化搅拌速度和氰化浸出时间；吸附：分5段依次用活性炭吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度，吸附时间总计8~10小时，得到载金炭和浸出渣。该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。本发明适用于含金为1~5g/t的矽卡岩型金矿石。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种矽卡岩型金矿浸出金的方法。
背景技术
黄金不仅是财富的象征，而且因其自身优良的稳定性，延展性，良好的导电导热性，在超级计算机、航空航天等高科技领域中得到了蓬勃发展。我国金矿类型繁多，主要的矿石工业类型有石英脉型、破碎带蚀变岩型、细脉浸染型（花岗岩型）、构造蚀变岩型、矽卡岩型、火山-次火山热液型、微细粒浸染型等。
在金矿资源中，矽卡岩型金矿非常重要，人类从中获得的黄金已逾1000吨。矽卡岩型金矿床是指地表和近地表的含金地质体，多为硫化物矿床上部经风化淋滤形成的氧化带，矿石含金一般为1~5g/t，矿床中主要金属矿物有褐铁矿、磁铁矿、针铁矿、软锰矿、赤铁矿、黄钾铁矾等，金银矿物主要有自然金、自然银、银金矿等，主要呈包裹体形式赋存在褐铁矿裂隙空隙中或其它矿物间隙中。
目前，全泥氰化提金工艺是处理矽卡岩型金矿最有效的方法。根据浸出液中金提取方法的不同，全泥氰化法大致分为全泥氰化-锌粉置换、全泥氰化-活性炭吸附、全泥氰化-树脂矿浆法等，其中全泥氰化-活性炭吸附法由于设备费用和生产费用较低而得到了广泛的应用，其工艺流程主要由浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧、熔炼铸锭及活性炭的再生活化等主要作业组成。由于金矿物是以包裹体的形式包含于褐铁矿和磁铁矿中，当处理矽卡岩型金矿时，导致氰化物难以与其完全充分接触，因此尾渣中金品位一般都在0.5~0.6g/t以上，金浸出率仅在85%左右。
为了进一步提高金的浸出率，国内外做了大量的强化氰化浸出方面的研究工作。
CN1186867A公开了一种氰化浸出中用混合氧化剂强化浸出提取金的方法。该法针对含金8.25g/t的石英脉氧化矿氧化程度高、含泥量大、难于充气的问题，通过加入1∶2的过氧化钙和高锰酸钾为混合氧化剂来辅助浸金，金的浸出率可以提高至95.42%。由于矽卡岩型矿石中金主要以包裹体的形式存在，上述方法并没有从根本上解决氰化物与金的接触问题，因此效果并不明显。
CN101643856A公开了一种富氧氰化浸出提取金的方法。该法将金矿石磨矿至-0.074mm占90%以上，加入氰化溶液形成矿浆，保持矿浆pH值在10.5~12的范围内，充入氧气，并保持溶解氧的浓度在20~30ppm的范围内进行富氧氰化浸出，从金的氰化浸出液中提取金，金浸出率可以提高至94.58%，但此法仍然没有解决氰化物与金的接触问题，因此效果也不明显。
综上所述，对于矽卡岩型金矿，无论是采用加入强氧化剂辅助浸金还是采用富氧氰化浸出，金浸出率提高均不明显，因此，在不大量增加生产和投资成本的情况下，开发一种适用于矽卡岩型金矿浸出金的选矿方法至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。
本发明的选矿方法依次由以下步骤组成：
①破碎：原矿石破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为55~65%，依次加入生石灰4000~5000g/t，氰化钠300~500g/t，控制矿浆pH值为10~12，游离CN-浓度为0.02~0.03%；
②磨矿：磨矿至-0.074mm占90~95%，继续加水调浆至矿浆浓度为28~35%；
③氰化浸出：分6段依次加入氰化钠1200~1500g/t，600~800g/t，300~500g/t，150~200g/t，80~100g/t，40~60g/t，控制游离CN-浓度为0.05~0.08%，氰化搅拌速度为1900~2200rpm，氰化浸出时间总计为35~40小时；
④吸附：分5段依次用活性炭10~15kg/t，8~10kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度为0.03~0.05%，吸附时间总计为8~10小时，得到载金炭和浸出渣。
本发明的理论依据如下：
针对矽卡岩型金矿石中金粒度粗细不均匀的特性，选择在磨矿作业添加氰化钠。由于矿石在磨机内不断产生新鲜表面，不仅延长了氰化浸出时间，而且借助于磨矿的强烈搅拌可以及时去掉对氰化浸出不利的隔离层，增加了金与氰化物及氧的接触机会，有利于提高药剂在金银矿粒表面溶液层的扩散和浸出速度。加之增强了氰化浸出的搅拌速度，显著提高了氧和矿浆的分散程度，改善了矿浆物料循环，进一步提高了络合程度，从而提高了金的浸出率。
矽卡岩金矿石中的金矿物对氰根离子浓度要求具有一定的适宜值，本发明通过采用分段加药的方式，严格控制各段游离CN-浓度为0.05~0.08%，优化了金的浸出环境，同时，由于伴生银对氰根离子浓度要求与金有一定的差异性，因此在一定程度上也提高了银的浸出率。同时，吸附作业在加入活性炭的同时加入一定量的氰化钠，在吸附的同时继续进行金的氰化浸出，改原炭浆工艺为炭浸工艺，进一步延长了浸出时间，提高了金的浸出率。
综上所述，本发明通过对传统全泥氰化浸出过程进行优化，改原加药方式为分段加药，通过对氰根离子浓度进行控制，可以有效提高金的浸出率，操作简单，投资成本也较低。
附图说明
图1：本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，
但本发明的内容不仅仅局限于实施例。
选用中国云南某地矽卡岩型金矿，主体矿物为氧化蚀变系列矿物磁铁矿、磁赤铁矿、褐铁矿及硅酸铁。由于矿石氧化程度较深，以褐铁矿占绝大多数，金矿物主要有自然金和银金矿，而银矿物较复杂，除自然银之外，同时有银的硫化矿物-螺状硫银矿、深红银矿、柱硫锑铅银矿等。脉石矿物较少，主要为石英、白云石、黑云母、绿泥石等。
实施例1
原矿金品位为2.6g/t。破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为55%，加入生石灰4000g/t、氰化钠300g/t，控制矿浆pH值为10.5、游离CN-浓度为0.02%；磨矿至-0.074mm占95%，加水调浆至矿浆浓度为33%；氰化浸出作业共分为5段，采用分段加药的方式，依次加入氰化钠1200g/t，600g/t，300g/t，150g/t，80g/t，控制各氰化浸出槽游离CN-浓度为0.055%，氰化搅拌速度为1900rpm，氰化浸出时间总计为37小时，进入吸附作业；吸附作业共分为5段，依次用活性炭10kg/t，8kg/t，5kg/t，6kg/t，7kg/t吸附氰化浸出液中的金，同时视游离CN-浓度变化加入氰化钠，控制各段游离CN-浓度为0.03%，吸附时间为10小时，得到载金炭和浸出渣。最终产品结果表明，尾渣含金品位由现有方法的0.54g/t降低至0.17g/t，金浸出率为92.14%，比原方法提高了7.15%，此外，银回收率也提高了6.41%，而生产成本与原方法相差不大，经济及社会效益明显。
实施例2
原矿金品位为3.5g/t。破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为65%，加入生石灰5000g/t、氰化钠400g/t，控制矿浆pH值为11、游离CN-浓度为0.03%；磨矿至-0.074mm占90%，加水调浆至矿浆浓度为30%；氰化浸出作业共分为6段，采用分段加药的方式，依次加入氰化钠1500g/t，600g/t，300g/t，150g/t，80g/t，50g/t，控制各氰化浸出槽游离CN-浓度为0.06%，氰化搅拌速度为2000rpm，氰化浸出时间总计为38小时，进入吸附作业；吸附作业共分为5段，依次用活性炭12kg/t，10kg/t，5kg/t，5kg/t，5kg/t吸附氰化浸出液中的金，同时视游离CN-浓度变化加入氰化钠，控制各段游离CN-浓度为0.04%，吸附时间为12小时，得到载金炭和浸出渣。最终产品结果表明，尾渣含金品位降低至0.18g/t，金浸出率为94.15%。
实施例3
原矿金品位为4.1g/t。破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为58%，加入生石灰4000g/t、氰化钠500g/t，控制矿浆pH值为10、游离CN-浓度为0.03%；磨矿至-0.074mm占93%，加水调浆至矿浆浓度为28%；氰化浸出作业共分为5段，采用分段加药的方式，依次加入氰化钠1500g/t，800g/t，500g/t，180g/t，50g/t，控制各氰化浸出槽游离CN-浓度为0.07%，氰化搅拌速度为2000rpm，氰化浸出时间总计为40小时，进入吸附作业；吸附作业共分为5段，依次用活性炭15kg/t，9kg/t，7kg/t，7kg/t，6kg/t吸附氰化浸出液中的金，同时视游离CN-浓度变化加入氰化钠，控制各段游离CN-浓度为0.03%，吸附时间为10小时，得到载金炭和浸出渣。最终产品结果表明，尾渣含金品位降低至0.15g/t，金浸出率为92.58%。
Claims (1)
1.一种矽卡岩型金矿浸出金的方法，其特征是依次由以下步骤组成：
①破碎：原矿石破碎至-2mm，加水调浆至矿浆浓度为55~65%，依次加入生石灰4000~5000g/t，氰化钠300~500g/t，控制矿浆pH值为10~12，游离CN-浓度为0.02~0.03%；
②磨矿：磨矿至-0.074mm占90~95%，继续加水调浆至矿浆浓度为28~35%；
③氰化浸出：分6段依次加入氰化钠1200~1500g/t，600~800g/t，300~500g/t，150~200g/t，80~100g/t，40~60g/t，控制游离CN-浓度为0.05~0.08%，氰化搅拌速度为1900~2200rpm，氰化浸出时间总计为35~40小时；
④吸附：分5段依次用活性炭10~15kg/t，8~10kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t，5~7kg/t吸附氰化浸出液中的金，加入氰化钠控制各段游离CN-浓度为0.03~0.05%，吸附时间总计为8~10小时，得到载金炭和浸出渣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310304978.2A CN103409643B (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310304978.2A CN103409643B (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103409643A CN103409643A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103409643B true CN103409643B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=49602683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310304978.2A Active CN103409643B (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103409643B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA201408020B (en) | 2013-11-01 | 2016-05-25 | Corem | Cyanide-leaching process |
| CN105734303A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 广州有色金属研究院 | 一种控制氰根离子浓度减弱浸金过程中铜溶解的方法 |
| CN108796240A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法 |
| CN110184451A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-30 | 西北矿冶研究院 | 一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺 |
| CN110257645A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-20 | 西北矿冶研究院 | 一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺 |
| CN112251614A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-01-22 | 云南黄金矿业集团股份有限公司 | 一种从含金银硫精矿中高效提取金银的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101285126A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 长春黄金研究院 | 低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 |
| CN101376924A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种从难处理金精矿回收金的方法 |
| CN102002601A (zh) * | 2009-08-28 | 2011-04-06 | 山东金洲矿业集团有限公司 | 一种提取金、银的方法 |
-
2013
- 2013-07-19 CN CN201310304978.2A patent/CN103409643B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101285126A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 长春黄金研究院 | 低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 |
| CN101376924A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种从难处理金精矿回收金的方法 |
| CN102002601A (zh) * | 2009-08-28 | 2011-04-06 | 山东金洲矿业集团有限公司 | 一种提取金、银的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 冯胜斌等.河南某金矿联合提金工艺技术实践.《有色金属(选矿部分)》.2005,(第01期),第21～23页. |
| 河南某金矿联合提金工艺技术实践;冯胜斌等;《有色金属(选矿部分)》;20050131(第01期);第21～23页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103409643A (zh) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103409643B (zh) | 一种矽卡岩型金矿浸出金的方法 | |
| Feng et al. | Pelletizing and alkaline leaching of powdery low grade zinc oxide ores | |
| CN107326172B (zh) | 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 | |
| CN105861852B (zh) | 一种无氰化提金的方法 | |
| RU2461637C1 (ru) | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов | |
| CN101818258B (zh) | 一种混合浸出剂快速浸出金银的方法 | |
| CN103243222B (zh) | 一种改性石硫合剂及其在浸金工艺中的应用 | |
| CN103882235B (zh) | 从铜冶炼废渣中梯级回收铁、铜及贵金属的方法 | |
| CN106902974B (zh) | 一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法 | |
| WO2018161652A1 (zh) | 一种固体包裹体氧化铜矿选冶联合回收利用的方法 | |
| Hedjazi et al. | Industrial application of ammonia-assisted cyanide leaching for copper-gold ores | |
| CN103114202B (zh) | 环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺 | |
| CN103409623A (zh) | 一种降低浸金体系硫代硫酸盐消耗的方法 | |
| CN103740930B (zh) | 一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 | |
| CN102703682B (zh) | 一种稀有金属矿综合回收的方法 | |
| CN111996364A (zh) | 一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法 | |
| CN105734303A (zh) | 一种控制氰根离子浓度减弱浸金过程中铜溶解的方法 | |
| CN106868300B (zh) | 一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法 | |
| JIA et al. | Research progress on non-cyanide leaching of refractory gold ores | |
| RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
| CN105797848B (zh) | 一种包括了强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金方法 | |
| CN104561580A (zh) | 一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法 | |
| CN107297270A (zh) | 一种氧硫混合矿处理工艺 | |
| CN105970002B (zh) | 利用尾气回收红土镍矿中镍的方法 | |
| CN105728199B (zh) | 一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20131127 Assignee: HEQING BEIYA MINING CO.,LTD. Assignor: GUANGZHOU Research Institute OF NON FERROUS METALS Contract record no.: 2015440000028 Denomination of invention: Method for gold leaching of skarn gold ore Granted publication date: 20140820 License type: Exclusive License Record date: 20150205 |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180214 Address after: 510651 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangzhou, Guangdong Patentee after: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No. Patentee before: GUANGZHOU Research Institute OF NON FERROUS METALS |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangzhou, Guangdong Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION |
|
| CP03 | Change of name, title or address |