CN103407720B - 玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置，其特征在于：机架上由前向后依次设有喂入台(1)、与动力机构(10)传动连接的输送机构、垂直于输送机构均匀分布的分料板(2)、联接在分料板(2)末端的斜挡板(6)、导向板(7)、与动力机构(10)传动连接的输出机构。本发明专门针对玉米秸秆进行分道式定量喂入作业，具有结构简单、作业效率高、动力消耗少、使用安全可靠、作业故障少等特点。
Description
技术领域
本发明创造属于农业机械，涉及一种农副产品深加工机械，主要涉及一种玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置。
背景技术
我国年产玉米秸秆已超过2亿吨。一直以来，玉米秸秆主要被用作饲料、燃料、材料、肥料，或将其就地焚烧。随着经济的发展与技术的进步，以及国内外对玉米秸秆资源研究与利用的深入，玉米秸秆的精细化利用价值越来越受到重视。
目前，我国已研发了机械分离式玉米秸秆皮穰分离设备，但在生产工作时，大都采用人工喂入的方式。针对基于我国基本国情研制的机械分离式玉米秸秆皮穰分离机械，在皮穰叶分离作业时，一般是分道式加工(每道进行一根根秸秆的连续加工)，因此，为了满足皮穰分离机的生产加工要求，需要配套的分道式定量喂入装置。
现有常见的喂料机构很少有适用于玉米秸秆皮穰分离机的分道式定量喂入装置，玉米秸秆皮穰分离机所配的喂入装置一般都是强制秸秆输送喂入。在输送过程中，当一个输送道中有多根秸秆同时输送时，由于玉米秸秆叶多秆长，秸秆之间存在牵连作用，造成秸秆到达喂入装置的输出口处的时间间隔很短，秸秆在输出口处就容易出现重叠输出等现象，有时会堵塞，甚至导致喂入中断，机具无法正常工作。
发明内容
本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供了一种玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置，解决了喂料装置在输出口处堆积堵塞和重叠输出等问题，并且分道连续喂入，提高了喂料效率。
本发明创造的目的是这样实现的：玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置，包括机架和设在机架上的动力机构10，机架上由前向后依次设有喂入台1、与动力机构10传动连接的输送机构、垂直于输送机构均匀分布的分料板2、联接在分料板2末端的斜挡板6、导向板7、与动力机构10传动连接的输出机构，所述的输送机构包括前后平行设置的一个托送辊转轴3、两个输送转轴4和一个导送辊转轴5，托送辊转轴3上设有托送齿辊11；每根输送转轴4上同轴向均设有输送辊14，输送辊14上沿径向均匀设有四块输送齿板12，输送齿板12沿轴向设有一个输送凹槽13，前后输送辊14上的输送凹槽13均前后一一对应；导送辊转轴5轴向设有导向辊16，导向辊16沿轴向设有一个导送凹槽15，导送凹槽15与输送凹槽13均前后一一对应。
所述的输出机构包括限料辊转轴8和平行设在限料辊转轴8下方的输出辊转轴9，限料辊转轴8上轴向设有限料辊18，限料辊18上沿径向均匀设有四块限料板17，输出辊转轴9上同轴向均设有输出辊21，输出辊21上沿径向均匀设有四块输出齿板19，输出齿板19沿轴向设有一个输出凹槽20，限料辊18上的限料板17与输出辊21上的输出凹槽20均上下一一对应。
所述输送辊14上的输送凹槽13深度远大于输出辊21上的输出凹槽20，输出辊21上的输出凹槽20深度大于一根秸秆的直径，但小于两根秸秆的直径。
采用上述技术方案，具有以下有益效果：
1、动力机构为输送机构和输出机构提供动力，动力机构采用三相交流电动机，其传动机构由三角带传动、链传动组成，电动机动力由三角带传动传递到工作机构，各工序之间的传动主要是由链传动实现。玉米秸秆根部向前由喂入台送入输送机构，玉米秸秆由分料板分成四道，通过输送辊的推送作用、托送辊的托送作用、导送辊的导向作用，带动玉米秸秆向后输送。随后玉米秸秆进入导向板，导向板呈喇叭口型，同样对秸秆具有导向作用。斜挡板对玉米秸秆进行一次限料，剩余少量的玉米秸秆继续向后输送。少量的玉米秸秆进入输出机构，输出辊对玉米秸秆向后输送，限料辊对上层的秸秆向后击打，阻止上层的秸秆前进，完成对玉米秸秆的二次限料。输出凹槽底层的秸秆输出后，上层的秸秆下落至输出凹槽底部，实现秸秆排队单根输出。
2、输送机构包括前后平行设置的一个托送辊转轴、两个输送转轴和一个导送辊转轴，托送齿辊防止秸秆在两输送辊之间掉落，同时对秸秆有一定的推送能力；每个输送辊上均配置有4个带输送凹槽的输送齿板，输送齿板形似V型，对秸秆有较强的输送能力；导向辊的导送凹槽面上有斜齿，对秸秆有持续平缓的输送作用，同时与喇叭口型的导向板配合对秸秆导向输送，便于秸秆进入输出机构，防止秸秆乱窜。
3、输出机构包括同向旋转的输出辊和限料辊。限料辊上沿径向均匀设有四块限料板，限料板边沿有圆角，以免被阻挡的上层的秸秆被打烂，输出辊上沿径向均匀设有四块输出齿板，输出齿板带动秸秆跳跃前进，便于限料辊阻挡上层多余秸秆。
本发明的输送机构的输送辊采用了带V型凹槽的输送齿板，增强了对玉米秸秆的输送能力；导向辊和喇叭口型的导向板，便于玉米秸秆顺利进入输出机构；采用斜挡板一次限料，限料辊二次限料，使每个输送凹槽的秸秆能够排队输送、单根输出。
本发明是专门针对玉米秸秆皮穰分离机的分道式定量喂入装置，实现了玉米秸秆的分道定量喂入，消除了堆积堵塞、重叠输出等问题，具有结构简单、作业效率高、动力消耗少、使用安全可靠、作业故障少等特点。
附图说明
图1是玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置结构示意图；
图2是托送辊转轴示意图；
图3是输送转轴示意图；
图4是导送辊转轴示意图；
图5是输出机构示意图；
图6是图5的左视图；
图1中1.喂入台，2.分料板，3.托送辊转轴，4.输送转轴，5.导送辊转轴，6.斜挡板，7.导向板，8.限料辊转轴，9.输出辊转轴，10.动力机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。本发明的玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置，包括机架和设在机架上的动力机构10，机架上由前向后依次设有喂入台1、与动力机构10传动连接的输送机构、垂直于输送机构均匀分布的分料板2、联接在分料板2末端的斜挡板6、导向板7、与动力机构10传动连接的输出机构。输送机构包括前后平行设置的一个托送辊转轴3、两个输送转轴4和一个导送辊转轴5，托送辊转轴3上设有托送齿辊11；每根输送转轴4上同轴向均设有输送辊14，输送辊14上沿径向均匀设有四块输送齿板12，输送齿板12沿轴向设有一个输送凹槽13，前后输送辊14上的输送凹槽13均前后一一对应；导送辊转轴5轴向设有导向辊16，导向辊16沿轴向设有一个导送凹槽15，导送凹槽15与输送凹槽13均前后一一对应。输送辊14上的输送凹槽13深度远大于输出辊21上的输出凹槽20，输出辊21上的输出凹槽20深度大于一根秸秆的直径，但小于两根秸秆的直径。
输出机构包括限料辊转轴8和平行设在限料辊转轴8下方的输出辊转轴9，限料辊转轴8上轴向设有限料辊18，限料辊18上沿径向均匀设有四块限料板17，输出辊转轴9上同轴向均设有输出辊21，输出辊21上沿径向均匀设有四块输出齿板19，输出齿板19沿轴向设有一个输出凹槽20，限料辊18上的限料板17与输出辊21上的输出凹槽20均上下一一对应。
工作时，玉米秸秆根部向前由喂入台1送入输送机构，玉米秸秆由分料板2分成四道，通过输送辊4的推送作用、托送辊3的托送作用、导送辊5的导向作用，带动玉米秸秆向后输送。随后玉米秸秆进入导向板7，导向板7呈喇叭口型，同样对秸秆具有导向作用。斜挡板6对玉米秸秆进行一次限料，剩余少量的玉米秸秆继续向后输送。少量的玉米秸秆进入输出机构，输出辊9对玉米秸秆向后输送，限料辊8对上层的秸秆向后击打，阻止上层的秸秆前进，完成对玉米秸秆的二次限料。输出凹槽20底层的秸秆输出后，上层的秸秆下落至输出凹槽20底部，实现秸秆排队单根输出。
Claims (2)
1.玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置，包括机架和设在机架上的动力机构(10)，机架上由前向后依次设有喂入台(1)、与动力机构(10)传动连接的输送机构、垂直于输送机构均匀分布的分料板(2)、联接在分料板(2)末端的斜挡板(6)、导向板(7)、与动力机构(10)传动连接的输出机构，其特征在于：输送机构包括前后平行设置的一个托送辊转轴(3)、两个输送转轴(4)和一个导送辊转轴(5)，托送辊转轴(3)上设有托送齿辊(11)；每根输送转轴(4)上同轴向均设有输送辊(14)，输送辊(14)上沿径向均匀设有四块输送齿板(12)，输送齿板(12)沿轴向设有一个输送凹槽(13)，前后输送辊(14)上的输送凹槽(13)均前后一一对应；导送辊转轴(5)轴向设有导向辊(16)，导向辊(16)沿轴向设有一个导送凹槽(15)，导送凹槽(15)与输送凹槽(13)均前后一一对应。
2.根据权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机分道式定量喂入装置，其特征在于：所述输出机构包括限料辊转轴(8)和平行设在限料辊转轴(8)下方的输出辊转轴(9)，限料辊转轴(8)上轴向设有限料辊(18)，限料辊(18)上沿径向均匀设有四块限料板(17)，输出辊转轴(9)上同轴向均设有输出辊(21)，输出辊(21)上沿径向均匀设有四块输出齿板(19)，输出齿板(19)沿轴向设有一个输出凹槽(20)，限料辊(18)上的限料板(17)与输出辊(21)上的输出凹槽(20)均上下一一对应。
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