CN103406235A

CN103406235A - 一种彩涂板连续生产涂敷装置

Info

Publication number: CN103406235A
Application number: CN2013103439868A
Authority: CN
Inventors: 徐向东; 徐文龙; 刘子利; 刘希琴
Original assignee: ZHANGJIAGANG NEWGANGXING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG NEWGANGXING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明公开了一种不停机便可更换不同涂敷涂层颜色、涂料类型的彩涂板连续生产涂敷装置，包括：机架，机架上自下而上依次设置有导向辊和一对涂敷支撑辊，每个涂敷支撑辊的一侧设置有一套可沿水平方向移动的涂辊机构，其结构包括：设置在机架上的涂辊平移驱动装置，涂辊平移驱动装置上设置有涂辊支架，涂辊支架上设置有相互平行的涂敷辊和带料辊，其中，涂敷辊靠近相应的涂敷支撑辊；在带料辊的下方设置有涂料池。该连续彩涂装置主要用于各种彩涂板的生产。

Description

一种彩涂板连续生产涂敷装置

技术领域

本发明涉及到一种可不停机更换不同涂敷涂层颜色、涂料类型的彩涂板连续生产涂敷装置。

背景技术

业内人士都知道，所谓的彩色涂层钢板(简称彩涂板)是指通过连续生产机组在钢基板表面涂装有机涂料所得到的一种预涂层制品，它既有有机聚合物良好的着色性、成型性、耐蚀性和装饰性，又具有钢板的高强度和易加工性能，是钢铁产业的高技术含量、高附加值产品，广泛应用于建筑、家电、汽车和轻工等行业。

彩涂板的防腐性、耐久性、抗老化性等主要取决于涂层的性能，其常用的涂料有环氧涂料、聚酯涂料、硅改性聚酯涂料、氟碳树脂涂料、丙烯酸酯涂料等。目前，基于图2所示的涂敷装置的辊涂法是彩涂板的涂敷生产中应用最广泛的技术，约占85％～90％。参见图1、图2所示，其涂敷工艺过程为：由钢基板40(也称钢带)经过预处理，即依次经过电镀锌铝合金层41、涂敷化学转化层42的钢带绕着导向辊1和涂敷支撑辊2行进，带料辊5通过转动不断沾取涂料池9中的液态底漆涂料，经涂敷辊6将涂料涂敷到钢基板的一侧表面上，然后，进入固化炉加热烘烤，将涂料中的溶剂完全挥发出去，形成初涂层43(也称底漆)，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理，涂层经烘烤固化后再经水淬冷却、热风干燥；然后，更换涂料池的涂料为面漆涂料，将初涂底漆后的钢带重复上述步骤，形成精涂层44(也称面漆)后获得彩涂板。

随着涂料工业的迅速发展以及新型功能涂料的开发、涂料颜色重现性的提高，彩涂板的花样品种日益增多，需要在彩涂板的涂料涂敷过程中更换不同的涂料颜色和不同类型的涂料以满足产品的色彩和花样要求，因而大多数涂层生产线每天需要多次更换涂料的颜色。由于彩涂板生产时钢带的涂料涂敷、烘烤在高速下连续运行，如何能不停机更换涂料是提高彩涂板生产效率和质量所迫切需要解决的问题。此外，目前的涂料池不能控制液面高度，从而不能控制带料辊的带液量，带液量太少影响涂敷质量，太多了又会滴挂，造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不停机便可更换不同涂敷涂层颜色、涂料类型的彩涂板连续生产涂敷装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：彩涂板连续生产涂敷装置，包括：机架，机架上自下而上依次设置有导向辊和至少一对涂敷支撑辊，每个涂敷支撑辊的一侧设置有一套可沿水平方向移动的涂辊机构，其结构包括：设置在机架上的涂辊平移驱动装置和由涂辊平移驱动装置驱动的涂辊支架，涂辊支架上设置有相互平行的涂敷辊和带料辊，其中，涂敷辊靠近相应的涂敷支撑辊；在带料辊的下方设置有涂料池。

对于某个涂敷支撑辊而言，当导向辊紧邻其下方时，该涂敷支撑辊靠近相应涂敷辊的一侧边沿与该导向辊的相反一侧边沿的连线或者与水平面的夹角≤78度，当另一个涂敷支撑辊紧邻其下方时，该涂敷支撑辊靠近相应涂敷辊的一侧边沿与所述的另一个涂敷支撑辊的相同一侧边沿的连线与水平面的夹角≤78度。

两两相邻的夹角之差不大于5度。

所述的带料辊与相应的涂敷辊在垂直方向相互错开。

所述的带料辊与相应的涂敷辊之间的中心连线与水平面之间的夹角在25～35°之间，最佳为30°。

所述涂料池的上部开设有溢流口。

本发明的有益效果是：本发明通过设置至少一对涂敷支撑辊及每个涂敷支撑辊相配套的涂辊机构，工作时多个涂辊机构交替工作，实现了更换不同涂敷涂层颜色、涂料类型进行涂敷时不用停机，大大提高了生产效率。除此之外，通过控制位于上、下方的涂敷支撑辊以及涂敷支撑辊与导向辊在水平方向上的位置关系，使得钢基板的行进十分顺畅，并且增加了涂敷支撑辊与钢基板的接触时间，使得涂敷辊有充足的时间将油漆涂料涂敷在钢带上，提高了涂敷质量。另外，通过在涂料池上部开设溢流口来控制涂料池中的液面高度，从而可以控制带料辊的带液量，即保证了涂敷质量，又避免了由于涂料量偏多而滴挂所造成的浪费。

附图说明

图1是背景技术中所述彩涂板的结构示意图。

图1中的附图标记：40、钢基板，41、锌铝合金层，42、化学转化层，43、粗涂层，44、精涂层。

图2是背景技术中所述涂敷装置的结构示意图。

图2中的附图标记：1、导向辊，2、涂敷支撑辊，4、彩涂板坯板，5、带料辊，6、涂敷辊，9、涂料池。

图3是本发明所述的一种结构示意图。

图4是本发明所述的另一种结构示意图。

图3至图4中的附图标记：1、导向辊，2、第一涂敷支撑辊，3、第二涂敷支撑辊，5、第一带料辊，6、第一涂敷辊，7、第二带料辊，8、第二涂敷辊，9、第一涂料池，91、溢流口，10、第二涂料池，101、溢流口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图3所示，一种彩涂板连续生产涂敷装置，包括：机架(常规技术，图中未画出)，机架上自下而上依次设置有导向辊1和一对涂敷支撑辊即第一涂敷支撑辊2和第二涂敷支撑辊3，机架上在第一涂敷支撑辊2的一侧设置有第一涂辊平移驱动装置和由其驱动的第一涂辊支架(涂辊支架和涂辊平移驱动装置均为常规技术，图中未画出)，第一涂辊支架设置有相互平行的第一带料辊5和第一涂敷辊6，其中，第一涂敷辊6靠近第一涂敷支撑辊2，第一带料辊5的下方设置有与第一带料辊5相配合的第一涂料池9；所述的机架上在第二涂敷支撑辊3的一侧设置有第二涂辊平移驱动装置和由其驱动的第二涂辊支架(涂辊支架和涂辊平移驱动装置均为常规技术，图中未画出)，第二涂辊支架上设置有第二带料辊7和第二涂敷辊8，其中，第二涂敷辊8靠近第二涂敷支撑辊3，第二带料辊7的下方设置有与第二带料辊7相配合的第二涂料池10；第一涂料池9的上部和第二涂料池10的上部分别开设有溢流口91和101；在本实施例中，第一带料辊5与第一涂敷辊6在垂直方向上相互错开，第一带料辊5与第一涂敷辊6之间的中心连线L与水平面之间的夹角γ在25～35°之间，最佳为30°；第二带料辊7和第二涂敷辊8之间的位置关系与第一带料辊5和第一涂敷辊6的位置关系相同。实际应用时，所述的溢流口91和101上通常连接有回收管路(常规技术，图中未画出)，从第一涂料池9和第二涂料池10中溢出的涂料由回收管路予以回收。

如图4所示，另一种彩涂板连续生产涂敷装置，在上述图3所示的彩涂板连续生产涂敷装置的基础上，改变了第一涂敷支撑辊2和第二涂敷支撑辊3之间、第一涂敷支撑辊2与导向辊1之间的位置关系，即：第一涂敷支撑辊2靠近第一涂敷辊6的一侧边沿A与导向辊1的相反一侧边沿B的连线或者与水平面的夹角α≤78°，第二涂敷支撑辊3靠近第二涂敷辊8的一侧边沿C与第一涂敷支撑辊2的相同一侧边沿A的连线与水平面的夹角β≤78°；并且，相邻的两个夹角即夹角α和夹角β之差不大于5°。

下面以经脱脂、碱液浸洗、铬酸盐表面化学预处理的烘干热镀锌铝合金薄钢板涂敷成彩涂板为例，详细描述本发明的工作过程：首先涂敷热固化环氧树脂底漆，在此过程中，通过第一涂辊平移驱动装置将第一带料辊5和第一涂敷辊6移向第一涂敷支撑辊2——参见图4所示，将钢带表面涂敷第一涂料池9中的热固化环氧树脂底漆，同时，通过第二涂辊平移驱动装置将第二带料辊7和第二涂敷辊8远离待涂敷的钢带表面，底漆烘烤固化的钢带精涂氟碳涂料面漆时，通过第二涂辊平移驱动装置将第二带料辊7和第二涂敷辊8移向待涂敷的钢带表面——参见图3所示，涂敷第二涂料池10的氟碳涂料面漆，同时，通过第一涂辊平移驱动装置将第一带料辊5和第一涂敷辊6移离待涂敷的钢带表面。这样，通过两套涂辊机构的交替工作，实现了更换不同涂敷涂层颜色、涂料类型进行涂敷而不用停机，大大提高了生产效率。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种彩涂板连续生产涂敷装置，包括：机架，其特征在于：所述的机架上自下而上依次设置有导向辊和至少一对涂敷支撑辊，每个涂敷支撑辊的一侧设置有一套可沿水平方向移动的涂辊机构，其结构包括：设置在机架上的涂辊平移驱动装置和由涂辊平移驱动装置驱动的涂辊支架，涂辊支架上设置有相互平行的涂敷辊和带料辊，其中，涂敷辊靠近相应的涂敷支撑辊；在带料辊的下方设置有涂料池。

2.如权利要求1所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：对于某个涂敷支撑辊而言，当导向辊紧邻其下方时，该涂敷支撑辊靠近相应涂敷辊的一侧边沿与该导向辊的相反一侧边沿的连线或者与水平面的夹角≤78度，当另一个涂敷支撑辊紧邻其下方时，该涂敷支撑辊靠近相应涂敷辊的一侧边沿与所述的另一个涂敷支撑辊的相同一侧边沿的连线与水平面的夹角≤78度。

3.如权利要求2所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：两两相邻的夹角之差不大于5度。

4.如权利要求1、2或3所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：所述的带料辊与相应的涂敷辊在垂直方向相互错开。

5.如权利要求4所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：所述的带料辊与相应的涂敷辊之间的中心连线与水平面之间的夹角在25～35°之间。

6.如权利要求5所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：所述的带料辊与相应的涂敷辊的中心连线与水平面之间的夹角为30°。

7.如权利要求1、2或3所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：所述涂料池的上部开设有溢流口。

8.如权利要求4所述的彩涂板连续生产涂敷装置，其特征在于：所述涂料池的上部开设有溢流口。