CN103398256B - 一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，包括布线刀刀杆（11），布线刀刀杆（11）相对于电熔管件（10）圆形内壁做圆周运动，布线刀刀杆（11）在电熔管件（10）内壁上依次进行开槽、埋设电热丝以及合槽动作。本发明直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，改变传统先布线后成型的工艺，大大简化了传统布线工艺，提高了生产效率和节省制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种布线机，尤其是涉及一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机。
背景技术
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。众所周知，在燃气和给水的PE管道输送系统中，电热熔接具有无可比拟的优越性。如图1和图2所示，现有电熔管件10外部设有正电极101和负电极102，电热丝103缠绕在电熔管件10内壁上并连接在正电极101和负电极102之间。
其工作原理是：电熔管件10将两根连接管材连接后，正电极101和负电极102通电使得电热丝103发热，使得电熔管件10以及两根连接管材塑料熔融最终实现熔接。
现有电热丝布线工艺主要有两种方式：1、先布线，一次成型；2、先布线，二次成型。但上述工艺都存在以下技术缺陷：
（1）布线工艺和注塑工艺没有相互独立和分开，使得布线工艺繁杂，布线工艺时间过长和成本过高。
（2）布线过程中，需要对电熔管件进行加热处理，加热过程中电熔管件内壁容易生成氧化层，氧化层会影响到电熔管件与其他管材的连接强度。
（3）布线过程中，需要对电熔管件进行一次或多次加热处理会影响到电熔管件的使用寿命。
发明内容
本发明设计了一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，其解决的技术问题是（1）布线工艺和注塑工艺没有相互独立和分开，使得布线工艺繁杂，布线工艺时间过长和成本过高。（2）布线过程中，需要对电熔管件进行加热处理，加热过程中电熔管件内壁容易生成氧化层，氧化层会影响到电熔管件与其他管材的连接强度。（3）布线过程中，需要对电熔管件进行一次或多次加热处理会影响到电熔管件的使用寿命。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，包括布线刀刀杆（11），布线刀刀杆（11）相对于电熔管件（10）圆形内壁做圆周运动，布线刀刀杆（11）在电熔管件（10）内壁上依次进行开槽、埋设电热丝以及合槽动作。
进一步，所述布线刀刀杆（11）包括刀杆本体（111）、开槽刀尖部（112）、穿丝孔（113）以及合槽部（114），开槽刀尖（112）用于在电熔管件（10）内壁上开槽，穿丝孔（113）用于将电热丝引入槽中，合槽部（114）用于将埋设好电热丝的开槽进行压合，使得电热丝固定在电熔管件（10）内壁中。
进一步，开槽刀尖（112）包括前切削部（1121）和后切削部（1122）；穿丝孔（113）的进丝口位于刀杆本体（111），穿丝孔（113）的出丝口位于后切削部（1122），合槽部（114）为一突起结构并位于后切削部（1122）一侧，合槽部（114）突起结构的最下方与开槽刀尖（112）分离。
进一步，电熔管件（10）通过电机驱动旋转。
进一步，所述布线刀刀杆（11）通过横向移动装置实现横向移动。
进一步，所述布线刀刀杆（11）通过纵向移动装置实现纵向移动。
该电熔管件布线绕丝切削多功能布线机具有以下有益效果：
（1）本发明直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，改变传统先布线后成型的工艺，大大简化了传统布线工艺，提高了生产效率和节省制造成本。
（2）本发明由于直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，无需对电熔管件进行加热处理，减少了氧化层的出现，使得电熔管件连接时更加牢固，保证足够的连接强度。
（3）本发明由于直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，减少了塑料加热的次数，避免塑料老化影响电熔管件的使用寿命。
（4）本发明的布线刀刀杆的结构使得其可以在电熔管件内壁上依次进行开槽、埋设电热丝以及合槽动作，并且一次成型，具有结构巧妙和操作简便的优点。
附图说明
图1：现有电熔管件的外观示意图；
图2：现有电熔管件的局部剖视图；
图3：本发明电熔管件布线绕丝切削多功能布线机的主视图；
图4：本发明电熔管件布线绕丝切削多功能布线机的俯视图；
图5：本发明中布线刀刀杆的剖视图；
图6：本发明中布线刀刀杆的外观示意图。
附图标记说明：
1—计数显示器；2—频率显示器；3—操作按钮；4—旋转编码器；5—主轴三角带轮；6—UCFC轴承；7—主轴；8—卡盘；9—卡爪；10—电熔管件；101—正电极；102—负电极；103—电热丝；11—布线刀刀杆；111—刀杆本体；112—开槽刀尖；1121—前切削部；1122—后切削部；113—穿丝孔；114—合槽部；12—刀台；13—纵向移动手轮；14—纵向移动滑板；15—线轨与轴承；16—横向移动滑板；17—横向移动螺杆；18—横向移动电机减速机；19—横向移动螺母；20—纵向移动螺杆；21—横向线轨托板；22—横向线轨；23—主轴前端支撑板；24—主轴布线电机减速机；25—小同步带轮；26—大同步带轮；27—切削电机三角带轮；28—切削电机。
具体实施方式
下面结合图3至图6，对本发明做进一步说明：
如图3和图4所示，一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，包括电熔管件的旋转驱动装置。该旋转驱动装置包括主轴三角带轮5、UCFC轴承6、主轴7、卡盘8、卡爪9、主轴前端支撑板23、主轴布线电机减速机24、小同步带轮25、大同步带轮26、切削电机三角带轮27以及切削电机28。
切削电机28的电机输出轴与切削电机三角带轮27连接，主轴三角带轮5与切削电机三角带轮27皮带传动，主轴三角带轮5与主轴7的一端连接，主轴7通过两个UCFC轴承6进行支撑，主轴7的另一端与卡盘8连接，卡盘8中安装有电熔管件10并通过卡爪9进行固定。因而，切削电机28通过多级传动使得电熔管件10做旋转运动。
主轴7还连接有大同步带轮26，主轴布线电机减速机24与小同步带轮25连接，小同步带轮25与大同步带轮26皮带传动对主轴7的转速进行控制。
此外，在主轴7上还设有旋转编码器4，旋转编码器4采集主轴7的转速，通过计数显示器1和频率显示器2进行显示，操作人员根据上述数据，操作按钮3控制主轴布线电机减速机24和切削电机28的输出，以获得所希望的主轴7转速。
布线刀刀杆11通过横向移动装置实现横向移动。横向移动装置包括横向移动滑板16、横向移动螺杆17、横向移动电机减速机18、横向移动螺母19、横向线轨托板21以及横向线轨22。横向移动电机减速机18输出轴与横向移动螺杆17连接，横向移动螺杆17与横向移动螺母19配合，横向移动螺母19固定在横向移动滑板16，横向移动滑板16底部安装的轴承在横向线轨22中滚动，横向线轨22固定在横向线轨托板21上。横向移动装置的功用：1、是控制切削过程中的进刀量。2、是控制布线过程中的电热丝间距。
布线刀刀杆11通过纵向移动装置实现纵向移动。纵向移动装置固定在横向移动滑板16上。纵向移动装置包括纵向移动手轮13、纵向移动滑板14、线轨与轴承15以及纵向移动螺杆20。纵向移动手轮13固定在纵向移动螺杆20的一端，纵向移动滑板14上设有纵向移动螺母，纵向移动螺杆20与纵向移动螺母相配合。纵向移动滑板14通过线轨与轴承15实现纵向移动。纵向移动装置的功用：1、是控制电熔管件在切削加工中电熔管件的内径。2、是控制布线过程中布入电熔管件内电热丝的深度。
布线刀刀杆11安装在刀台12上，刀台12固定在纵向移动滑板14上。
如图5和图6所示，布线刀刀杆11包括刀杆本体111、开槽刀尖部112、穿丝孔113以及合槽部114，开槽刀尖112用于在电熔管件10内壁上开槽，穿丝孔113用于将电热丝引入槽中，合槽部114用于将埋设好电热丝的开槽进行压合，使得电热丝固定在电熔管件10内壁中。
开槽刀尖112包括前切削部1121和后切削部1122；穿丝孔113的进丝口位于刀杆本体111，穿丝孔113的出丝口位于后切削部1122，合槽部114为一突起结构并位于后切削部1122一侧，合槽部114突起结构的最下方与开槽刀尖112分离。
本发明中的布线刀刀杆11为固定设置，而电熔管件10进行旋转。这样设置的原因在于：布线刀刀杆11为T型结构，T型结构的一侧是布线刀刀杆11的刀杆本体111，电热丝103从中穿丝孔113穿过，电热丝103连着电热丝盘。如果是布线刀刀杆11旋转，而电熔管件10固定，或者两者一起转动会造成设备运行比较不方便，并且会导致设备结构相当复杂。
该电熔管件布线绕丝切削多功能布线机具有以下有益效果：
（1）本发明直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，改变传统先布线后成型的工艺，大大简化了传统布线工艺，提高了生产效率和节省制造成本。
（2）本发明由于直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，无需对电熔管件进行加热处理，减少了氧化层的出现，使得电熔管件连接时更加牢固，保持足够的连接强度。
（3）本发明由于直接在成型后电熔管件内壁中埋设电热丝，减少了塑料加热的次数，避免塑料老化影响电熔管件的使用寿命。
（4）本发明的布线刀刀杆的结构使得其可以在电熔管件内壁上依次进行开槽、埋设电热丝以及合槽动作，并且一次成型，具有结构巧妙和操作简便的优点。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，包括布线刀刀杆(11)，其特征在于：布线刀刀杆(11)相对于电熔管件(10)圆形内壁做圆周运动，布线刀刀杆(11)在电熔管件(10)内壁上依次进行开槽、埋设电热丝以及合槽动作；
布线刀刀杆(11)为固定设置，而电熔管件(10)进行旋转，电熔管件的旋转驱动装置包括主轴三角带轮(5)、UCFC轴承(6)、主轴(7)、卡盘(8)、卡爪(9)、主轴前端支撑板(23)、主轴布线电机减速机(24)、小同步带轮(25)、大同步带轮(26)、切削电机三角带轮(27)以及切削电机(28)；切削电机(28)的电机输出轴与切削电机三角带轮(27)连接，主轴三角带轮(5)与切削电机三角带轮(27)皮带传动，主轴三角带轮(5)与主轴(7)的一端连接，主轴(7)通过两个UCFC轴承(6)进行支撑，主轴(7)的另一端与卡盘(8)连接，卡盘(8)中安装有电熔管件(10)并通过卡爪(9)进行固定；
所述布线刀刀杆(11)通过横向移动装置实现横向移动；横向移动装置包括横向移动滑板(16)、横向移动螺杆(17)、横向移动电机减速机(18)、横向移动螺母(19)、横向线轨托板(21)以及横向线轨(22)；横向移动电机减速机(18)输出轴与横向移动螺杆(17)连接，横向移动螺杆(17)与横向移动螺母(19)配合，横向移动螺母(19)固定在横向移动滑板(16)，横向移动滑板(16)底部安装的轴承在横向线轨(22)中滚动，横向线轨(22)固定在横向线轨托板(21)上；
所述布线刀刀杆(11)通过纵向移动装置实现纵向移动；纵向移动装置固定在横向移动滑板(16)上，纵向移动装置包括纵向移动手轮(13)、纵向移动滑板(14)、线轨与轴承(15)以及纵向移动螺杆(20)；纵向移动手轮(13)固定在纵向移动螺杆(20)的一端，纵向移动滑板(14)上设有纵向移动螺母，纵向移动螺杆(20)与纵向移动螺母相配合，纵向移动滑板(14)通过线轨与轴承(15)实现纵向移动。
2.根据权利要求1所述电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，其特征在于：所述布线刀刀杆(11)包括刀杆本体(111)、开槽刀尖(112)、穿丝孔(113)以及合槽部(114)，开槽刀尖(112)用于在电熔管件(10)内壁上开槽，穿丝孔(113)用于将电热丝引入槽中，合槽部(114)用于将埋设好电热丝的开槽进行压合，使得电热丝固定在电熔管件(10)内壁中。
3.根据权利要求2所述电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，其特征在于：开槽刀尖(112)包括前切削部(1121)和后切削部(1122)；穿丝孔(113)的进丝口位于刀杆本体(111)，穿丝孔(113)的出丝口位于后切削部(1122)，合槽部(114)为一突起结构并位于后切削部(1122)一侧，合槽部(114)突起结构的最下方与开槽刀尖(112)分离。
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