CN103395109A - 一种仿古地板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古地板的制作方法，包含以下步骤：一、木皮准备；二、熏制；三、熏制后木皮干燥后处理；四、基板准备；五、胶粘剂的制作；六、复合；七、陈放；八、刮腻子；九、定厚砂光；十、开企口；十一、热处理；十二、做旧处理；十三、抛光；十四、油漆，用超亚的UV油或油漆进行4底两面的油漆工艺制作，期间至少经过5次砂抛光处理，最终制成仿古地板；本发明的仿古地板的制作方法可变废为保，提高残次木料的使用价值，发掘并提升其附加值，使之变身为高档木地板的面料，最大程度的提高了产品附加值；同时，利用本发明方案所生产的仿古地板具有自然做旧美，经过熏制、热处理的木皮产品性能稳定性更好，做旧处理后，产品还可以防滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板的制作方法，特别是一种满足装修设计师对老式地板及仿古地板年代感的逼真的追求，同时满足人们对古老文化的追求及利用木材加工的废料加工成仿古地板的制作方法。
背景技术
随着物质生活水平的日益提高，木质材料的是高档装修材料中最欢迎的材料之一，使用量越来越大，森林资源的消耗也越来越多，在木制产品、人造板产品生产时，木芯料、低等级木料基本做为下角料卖给密度板厂或卖给锅炉使用厂家做燃烧原料使用，其比率约占木材比例的5-20%。为此，我们开发了一种利用木材加工的废料加工成仿古地板的制作方法，以满足装修设计师对老式地板及仿古地板年代感的逼真的追求，同时满足人们对古老文化的追求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种满足装修设计师对老式地板及仿古地板年代感的逼真的追求，同时满足人们对古老文化的追求的利用木材加工的废料加工成仿古地板的制作方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种仿古地板的制作方法，包含以下步骤：
一、木皮准备，选用含有大节疤或大开裂或孔洞板的干燥低等级木皮，采用低温整平干燥机干燥：温度：80-100℃、时间：2-10min/mm木皮厚度，处理后的含水率：6-12%；
二、熏制，采用熏制药物用量熏制，熏制时间：300-2000min；所述熏制药物中，包含硫磺：5-50克/平方米、氨水：5-50克/平方米、双氧水2-25克/平方米、高锰酸钾0.1-0.5克/平方米、硫酸0.01-0.06克/平方米; 熏制时，高锰酸钾或硫酸或熏制药物全部喷洒在木皮上；
三、熏制后木皮干燥后处理，将第二步中熏制好的木皮在室外陈放48小时或低温整平干燥机干燥,干燥时间：1-2min/mm木皮厚度；
四、基板准备，选用密度板或胶合板按相应的地板规格裁制好，准备与经过第三步加工好的木皮复合；
五、胶粘剂的制作：选用异氰酸脂树脂、固化剂；其重量比，异氰酸脂树脂：固化剂=100:10-15；胶粘剂的制作方法：将异氰酸脂树脂称量放入搅拌罐中，开动搅拌机，使用前10分钟按比例将称量好的固化剂加入搅拌罐中充分搅拌均匀约10分钟马上投入使用，调好的粘胶剂需20分钟内进入冷压机；
六、复合：在基板上需要复合的侧面上涂胶粘剂，涂胶量：200-260克/平方米，然后将经过第三步熏制好的木皮覆盖在基板上的胶粘剂上，然后送入冷压机冷压40-60分钟，压力12-16公斤/平方米；
七、陈放：将经过第六步加工获得的产品陈放48小时以上；
八、刮腻子：用黑色或咖啡色的腻子将裂缝或孔洞的空缺部分进行填补；
九、定厚砂光：先用120目砂带砂底，再用150目砂带砂面；
十、开企口：用榫口机的合金刚刀在地板条的各侧部分别开公企口或母企口；
十一、热处理：将第十步获得的产品在100-200度温度的设备中快速穿过，局部形成碳烧效果并消除产品的内应力；
十二、做旧处理：将经过第十一步处理后的产品按地板条顺纹理方向局部手工刮凹处理节疤边或修缝处理，并在节疤或裂缝的四周进行局部破损处理，使木质的缺陷处显显现出远古的年代感及天然木质质感，特有的旧美感跃然而现；
十三、抛光：用砂光机抛光；
十四、油漆，用超亚的UV油或油漆进行4底两面的油漆工艺制作，期间至少经过5次砂抛光处理，最终制成仿古地板。
优选的，在第二步的熏制工序中，木皮用隔条码放于干燥窑中，按比例将硫磺、氨水双氧水放置在干燥窑中，干燥窑温度控制在50-100度，熏制时间：360-1440min。
优选的，在第六步的复合工序中，在冷压机进行冷压时，产品的最上面垫有毛毡。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的仿古地板的制作方法可变废为保，提高残次木料的使用价值，发掘并提升其附加值，使之变身为高档木地板的面料，最大程度的提高了产品附加值；同时，利用本发明方案所生产的仿古地板具有自然做旧美，经过熏制、热处理的木皮产品性能稳定性更好，做旧处理后，产品可以防滑。
具体实施方式
本发明所述的一种仿古地板的制作方法，包含以下步骤：
以制作地板规格，长×宽×厚/面皮厚：1000×100×10/2，单位：mm为例：
一、木皮准备，选用含有大节疤或大开裂或孔洞板的干燥低等级木皮，采用低温整平干燥机干燥：温度：80-100℃、时间：5min，处理后的含水率：10-12%；
二、熏制，采用熏制药物用量熏制；所述熏制药物中，包含硫磺：5-50克/平方米、氨水：5-50克/平方米、双氧水2-25克/平方米、高锰酸钾0.1-0.5克/平方米、硫酸0.01-0.06克/平方米; 熏制时，高锰酸钾或硫酸或熏制药物全部喷洒在木皮上；熏制前，先将木皮用隔条码放于干燥窑中，按比例将硫磺、氨水双氧水放置在干燥窑中，干燥窑温度控制在80-100度，熏制时间：600min；
三、熏制后木皮干燥后处理，将第二步中熏制好的木皮在室外陈放48小时或低温整平干燥机干燥3min；
四、基板准备，选用密度板或胶合板按相应的地板规格裁制好，准备与经过第三步加工好的木皮复合；
五、胶粘剂的制作：选用异氰酸脂树脂、固化剂；其重量比，异氰酸脂树脂：固化剂=100:10-15；胶粘剂的制作方法：将异氰酸脂树脂称量放入搅拌罐中，开动搅拌机，使用前10分钟按比例将称量好的固化剂加入搅拌罐中充分搅拌均匀约10分钟马上投入使用，调好的粘胶剂需20分钟内进入冷压机；
六、复合：在基板上需要复合的侧面上涂胶粘剂，涂胶量：220克/平方米，然后将经过第三步熏制好的木皮覆盖在基板上的胶粘剂上，然后送入冷压机冷压50分钟，压力14公斤/平方米；在冷压机进行冷压时，产品的最上面垫有毛毡；
七、陈放：将经过第六步加工获得的产品陈放60小时以上；
八、刮腻子：用黑色或咖啡色的腻子将裂缝或孔洞的空缺部分进行填补；
九、定厚砂光：先用120目砂带砂底，再用150目砂带砂面；
十、开企口：在地板条的各侧部分别开公企口或母企口，先开短边，再开长边；
十一、热处理：将第十步获得的产品在150-200度温度的设备中快速穿过，局部形成碳烧效果并消除产品的内应力；
十二、做旧处理：将经过第十一步处理后的产品按地板条顺纹理方向局部手工刮凹处理节疤边或修缝处理，并在节疤或裂缝的四周进行局部破损处理，使木质的缺陷处显显现出远古的年代感及天然木质质感，特有的旧美感跃然而现；
十三、抛光：用砂光机抛光；
十四、油漆，用超亚的UV油或油漆进行4底两面的油漆工艺制作，期间至少经过5次砂抛光处理，最终制成仿古地板。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的仿古地板的制作方法可变废为保，提高残次木料的使用价值，发掘并提升其附加值，使之变身为高档木地板的面料，最大程度的提高了产品附加值；同时，利用本发明方案所生产的仿古地板具有自然做旧美，经过熏制、热处理的木皮产品性能稳定性更好，做旧处理后，产品可以防滑。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1. 一种仿古地板的制作方法，包含以下步骤：
一、木皮准备，选用含有大节疤或大开裂或孔洞板的干燥低等级木皮，采用低温整平干燥机干燥：温度：80-100℃、时间：2-10min/mm木皮厚度，干燥后的含水率：6-12%；
二、熏制，采用熏制药物用来熏制，熏制时间：300-2000min；所述熏制药物中，包含硫磺：5-50克/平方米、氨水：5-50克/平方米、双氧水2-25克/平方米、高锰酸钾0.1-0.5克/平方米、硫酸0.01-0.06克/平方米; 熏制时，高锰酸钾、硫酸或熏制药物全部喷或局部喷洒在木皮上；
三、熏制后的木皮干燥后处理，将第二步中熏制好的木皮在室外陈放48小时或低温整平干燥机干燥,干燥时间：1-2min/mm木皮厚度；
四、基板准备，选用密度板或胶合板按相应的地板规格裁制好，准备与经过第三步加工好的木皮复合；
五、胶粘剂的制作：选用异氰酸脂树脂、固化剂；其中重量比，异氰酸脂树脂：固化剂=100:10-15；胶粘剂的制作方法：将异氰酸脂树脂称量放入搅拌罐中，开动搅拌机，使用前10分钟按比例将称量好的固化剂加入搅拌罐中充分搅拌均匀约10分钟马上投入使用，调好的粘胶剂需20分钟内进入冷压机；
六、复合：在基板上需要复合的侧面上涂胶粘剂，涂胶量：200-260克/平方米，然后将经过第三步熏制好的木皮覆盖在基板上的胶粘剂上，然后送入冷压机冷压40-60分钟，压力12-16公斤/平方米；
七、陈放：将经过第六步加工获得的产品陈放48小时以上；
八、刮腻子：用黑色或咖啡色的腻子将裂缝或孔洞的空缺部分进行填补；
九、定厚砂光：先用120目砂带砂底，再用150目砂带砂面；
十、开企口：用榫口机的合金刚刀在地板条的各侧部分别开公企口或母企口；
十一、热处理：将第十步获得的产品在100-200度温度的设备中快速穿过，局部形成碳烧效果并消除产品的内应力；
十二、做旧处理：将经过第十一步处理后的产品按地板条顺纹理方向局部手工刮凹处理节疤边或修缝处理，并在节疤或裂缝的四周进行局部破损处理，使木质的缺陷处显现出远古的年代感及天然木质质感，特有的旧美感跃然而现；
十三、抛光：用砂光机抛光；
十四、油漆，用超亚的UV油或油漆进行4底两面的油漆工艺制作，期间至少经过5次砂抛光处理，最终制成仿古地板。
2.根据权利要求1所述的仿古地板的制作方法，其特征在于：在第二步的熏制工序中，木皮用隔条码放于干燥窑中，按比例将硫磺、氨水、双氧水用容器放置在干燥窑中，干燥窑温度控制在50-100度，熏制时间：360-1440min。
3.根据权利要求1所述的仿古地板的制作方法，其特征在于：在第六步的复合工序中，在冷压机进行冷压时，产品的最上面垫有毛毡。
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