CN103394819B - 一种太阳能电池焊带焊接用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及晶体硅太阳能电池制造领域，是一种太阳能电池焊带焊接用装置，该装置包括焊接槽、加热槽、对位槽和控制面板。焊接槽内放置需要焊接的太阳能电池，焊接槽内太阳能电池主栅对应的位置有加热槽为太阳能电池提供焊接用能量，对位槽用于放置焊带并测量焊带的长度，控制面板用于控制加热槽的加热状态及控制加热槽的加热温度。该装置不但可以精确测量和控制焊接精度，而且可以减少焊接时间。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能电池制造技术领域，是一种太阳能电池焊带焊接用装置。
背景技术
晶硅太阳能电池组件是太阳电站的重要组成部分，在生产过程中，需要对太阳能电池经过焊带焊接串成串，之后进行玻璃、背板、EVA等固定以及打框处理。焊接是组件生产过程中的第一环节也是最重要的环节，焊接质量不但影响太阳能电池的发电效率，并且会影响组件的成品率，因此焊接是组件工厂质量管控的重点。
现代工业化生产需要太阳能电池的焊接要有精确、一致的焊接效果，因此不但要控制好焊接温度，而且焊带焊接在太阳能电池正反表面主栅上的长度、焊接的位置也需要很好的控制。经过大量实验发现，太阳能电池焊带焊接位置的偏差极大的影响太阳能电池组件的输出功率，如说明书附图图1所示是焊接偏差和功率降低之间的关系，从图中可以看出，焊接偏差越大对功率的降低影响也越大，所以焊接精确度极为重要。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供的一种太阳能电池焊带焊接用装置。该装置不但可以精确测量和控制焊接精度，而且可以减少焊接时间。
本发明的一种太阳能电池焊带焊接用装置技术方案为，包括操作台，操作台上设置有焊接槽、对位槽和控制面板，焊接槽内放置待焊接的太阳能电池，焊接槽内设置有加热槽，加热槽对应太阳能电池主栅的位置，对位槽位于焊接槽之外加热槽的延长线上，对位槽内放置焊带。
对位槽边缘设置标尺。
加热槽为太阳能电池提供焊接用能量，对位槽用于放置焊带并测量焊带的长度，控制面板用于控制加热槽的加热状态及控制加热槽的加热温度。
焊接槽每条边的宽度比太阳能电池片对应边的宽度长0.1-100mm。
焊接槽内加热槽的宽度为0.1-5mm。
焊接槽的温度可以通过控制面板进行控制，其温度加热区间为50-700℃。
对位槽的宽度为0.1-5mm。
焊接槽横截面为长底边开口向上的梯形，梯形的腰与短底边夹角为90-150°。
焊接槽深度为0.1-100mm。
控制面板上设置有液晶显示器、电源开关和温度调节旋钮。温度调节旋钮用于控制加热槽的温度，电源开关用于控制加热槽加热的通断。
本发明的有益效果为：该装置能够有效减少焊接位置偏差，提高太阳能电池的效率，提高产品良率，降低成本，增强企业的竞争力。
该装置经过产线实验，可以提高太阳能电池组件功率1W/板，据估算25MW的生产线，一年可以增效100kW，可以提高效益40万人民币以上，部分组件可以提高一个档次，低效率组件降低1%。
附图说明：
图1所示为焊接偏差和功率降低之间的关系；
图2所示为本发明结构示意图；
图3所示为本发明A-A向截面示意图。
图中，1.标尺；2.对位槽；3.焊接槽；4.操作台；5.液晶显示器；6.电源开关；7.温度调节旋钮；8.加热槽。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种太阳能电池焊带焊接用装置，包括操作台4，操作台4上设置有焊接槽3、对位槽2和控制面板，焊接槽3内放置待焊接的太阳能电池，焊接槽3内设置有加热槽8，加热槽8对应太阳能电池主栅的位置，对位槽2位于焊接槽3之外加热槽8的延长线上，对位槽2内放置焊带。
对位槽2边缘设置标尺1。
加热槽8为太阳能电池提供焊接用能量，对位槽2用于放置焊带并测量焊带的长度，控制面板用于控制加热槽8的加热状态及控制加热槽8的加热温度。
焊接槽3每条边的宽度比太阳能电池片对应边的宽度长1mm。
焊接槽3内加热槽8的宽度为0.5mm。
焊接槽3的温度可以通过控制面板进行控制，其温度加热区间为50-700℃。
对位槽2的宽度为0.5mm。
焊接槽3横截面为长底边开口向上的梯形，梯形的腰与短底边夹角为120°。
焊接槽3深度为1mm。
控制面板上设置有液晶显示器5、电源开关6和温度调节旋钮7。温度调节旋钮7用于控制加热槽8的温度，电源开关6用于控制加热槽8加热的通断。
该装置能够有效减少焊接位置偏差，提高太阳能电池的效率，提高产品良率，降低成本，增强企业的竞争力。
该装置经过产线实验，可以提高太阳能电池组件功率1W/板，据估算25MW的生产线，一年可以增效100kW，可以提高效益40万人民币以上，部分组件可以提高一个档次，低效率组件降低1%。
实施例2
本发明的一种太阳能电池焊带焊接用装置，包括操作台4，操作台4上设置有焊接槽3、对位槽2和控制面板，焊接槽3内放置待焊接的太阳能电池，焊接槽3内设置有加热槽8，加热槽8对应太阳能电池主栅的位置，对位槽2位于焊接槽3之外加热槽8的延长线上，对位槽2内放置焊带。
对位槽2边缘设置标尺1。
加热槽8为太阳能电池提供焊接用能量，对位槽2用于放置焊带并测量焊带的长度，控制面板用于控制加热槽8的加热状态及控制加热槽8的加热温度。
焊接槽3每条边的宽度比太阳能电池片对应边的宽度长100mm。
焊接槽3内加热槽8的宽度为1.1mm。
焊接槽3的温度可以通过控制面板进行控制，其温度加热区间为50-700℃。
对位槽2的宽度为1.1mm。
焊接槽3横截面为长底边开口向上的梯形，梯形的腰与短底边夹角为90°。
焊接槽3深度为100mm。
控制面板上设置有液晶显示器5、电源开关6和温度调节旋钮7。温度调节旋钮7用于控制加热槽8的温度，电源开关6用于控制加热槽8加热的通断。
该装置能够有效减少焊接位置偏差，提高太阳能电池的效率，提高产品良率，降低成本，增强企业的竞争力。
该装置经过产线实验，可以提高太阳能电池组件功率1W/板，据估算25MW的生产线，一年可以增效100kW，可以提高效益40万人民币以上，部分组件可以提高一个档次，低效率组件降低1%。
实施例3
本发明的一种太阳能电池焊带焊接用装置，包括操作台4，操作台4上设置有焊接槽3、对位槽2和控制面板，焊接槽3内放置待焊接的太阳能电池，焊接槽3内设置有加热槽8，加热槽8对应太阳能电池主栅的位置，对位槽2位于焊接槽3之外加热槽8的延长线上，对位槽2内放置焊带。
对位槽2边缘设置标尺1。
加热槽8为太阳能电池提供焊接用能量，对位槽2用于放置焊带并测量焊带的长度，控制面板用于控制加热槽8的加热状态及控制加热槽8的加热温度。
焊接槽3每条边的宽度比太阳能电池片对应边的宽度长0.5mm。
焊接槽3内加热槽8的宽度为2.1mm。
焊接槽3的温度可以通过控制面板进行控制，其温度加热区间为50-700℃。
对位槽2的宽度为2mm。
焊接槽3横截面为长底边开口向上的梯形，梯形的腰与短底边夹角为150°。
焊接槽3深度为0.1mm。
控制面板上设置有液晶显示器5、电源开关6和温度调节旋钮7。温度调节旋钮7用于控制加热槽8的温度，电源开关6用于控制加热槽8加热的通断。
该装置能够有效减少焊接位置偏差，提高太阳能电池的效率，提高产品良率，降低成本，增强企业的竞争力。
该装置经过产线实验，可以提高太阳能电池组件功率1W/板，据估算25MW的生产线，一年可以增效100kW，可以提高效益40万人民币以上，部分组件可以提高一个档次，低效率组件降低1%。
Claims (1)
1. 一种太阳能电池焊带焊接用装置，其特征在于，包括操作台，操作台上设置有焊接槽、对位槽和控制面板，焊接槽内放置待焊接的太阳能电池，焊接槽内设置有加热槽，加热槽对应太阳能电池主栅的位置，对位槽位于焊接槽之外加热槽的延长线上，对位槽内放置焊带；
对位槽边缘设置标尺；
焊接槽每条边的宽度比太阳能电池片对应边的宽度长0.1-100mm；
焊接槽内加热槽的宽度为0.1-5mm；
焊接槽的温度可以通过控制面板进行控制，其温度加热区间为50-700℃；
对位槽的宽度为0.1-5mm；
焊接槽横截面为长底边开口向上的梯形，梯形的腰与短底边夹角为90-150°；
焊接槽深度为0.1-100mm；
控制面板上设置有液晶显示器、电源开关和温度调节旋钮。
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