CN103393128B - 一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 - Google Patents
一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103393128B CN103393128B CN201310337116.XA CN201310337116A CN103393128B CN 103393128 B CN103393128 B CN 103393128B CN 201310337116 A CN201310337116 A CN 201310337116A CN 103393128 B CN103393128 B CN 103393128B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dietary fiber
- residue
- grifola frondosa
- agaricus blazei
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 241000965186 Agaricus brasiliensis Species 0.000 title 1
- 241000222684 Grifola Species 0.000 title 1
- 240000001080 Grifola frondosa Species 0.000 claims abstract description 49
- 235000007710 Grifola frondosa Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- 241001327634 Agaricus blazei Species 0.000 claims abstract description 37
- 239000013587 production medium Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 16
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract description 27
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 abstract description 27
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 abstract description 27
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 18
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 14
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 11
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 11
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 9
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 9
- 238000011218 seed culture Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 4
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 4
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 240000000588 Hericium erinaceus Species 0.000 description 2
- 235000007328 Hericium erinaceus Nutrition 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 240000007087 Apium graveolens Species 0.000 description 1
- 235000015849 Apium graveolens Dulce Group Nutrition 0.000 description 1
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000008397 Ganoderma lucidum Species 0.000 description 1
- 235000001637 Ganoderma lucidum Nutrition 0.000 description 1
- 244000168141 Geotrichum candidum Species 0.000 description 1
- 235000017388 Geotrichum candidum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 244000046146 Pueraria lobata Species 0.000 description 1
- 235000010575 Pueraria lobata Nutrition 0.000 description 1
- 241000222480 Schizophyllum Species 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036449 good health Effects 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007269 microbial metabolism Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000021590 normal diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,包括如下步骤:(1)将姬松茸菌种接种至含灰树花残渣的生产培养基上,28-30℃恒温发酵培养4-6d,发酵培养后过滤,收集滤渣和滤液;(2)将所述滤液纯化得水溶性膳食纤维;将所述滤渣纯化得不溶性膳食纤维。本发明利用真菌姬松茸在发酵过程中产生的特殊生物代谢酶系统来分解灰树花残渣,使更多残存的灰树花膳食纤维、多糖释放出来,同时自身产生姬松茸活性多糖及膳食纤维,获得一种活性改善的新型复合膳食纤维。
Description
技术领域
本发明涉及生产生物活性物质的技术领域,尤其涉及一种膳食纤维的制备方法,利用灰树花提取多糖后的残渣为原料,经姬松茸液体深层发酵的降解转化制备膳食纤维。
背景技术
食用菌因其富含高蛋白、低脂肪、膳食纤维等营养结构备受消费者的喜爱。随着对食用菌研究的深入,尤其是食用菌多糖的研究,食用菌多糖的市场需求越来越大,食用菌多糖产品开发力度增大,食用菌的消耗量不断增加。但在食用菌多糖提取加工过程中将会产生大量的提取残渣,而这些残渣没有得到重视,在污染环境的同时,也造成很大的资源浪费。
对食用菌提取残渣的成分分析表明,食用菌提取残渣是一种良好的膳食纤维源,而膳食纤维被列为“第七营养素”。专家研究表明,中国人每天正常饮食中尚缺乏膳食纤维10g~15g,膳食纤维的缺乏将会引起多种疾病。目前,市场产品主要是具一定功能、食用性较差的膳食纤维添加剂和高档的膳食纤维功能产品,缺少可供大众消费,能够直接食用的复合型功能膳食纤维产品。
研究表明,微生物尤其是食药用真菌具有降解、转化利用可溶性与不溶性营养组成的特殊生物代谢酶系统。在发酵过程中,菌丝分泌胞外酶通过酶解作用,可将各种膳食纤维源中纤维素、半纤维素、木质素等成分转化为以微生物多糖、可溶性微晶纤维等为主的更具生物活性的膳食纤维。因此可利用食药用真菌发酵降解转化食用菌提取残渣,实现食用菌提取残渣膳食纤维的改性和活性提升,同时与微生物代谢产生的多糖组配产生新型的复合膳食纤维。
目前已有利用裂褶菌、灵芝、白腐菌、白地霉等真菌的生物发酵制备甘薯渣、葛渣、芹菜渣、蔗渣、马铃薯渣等膳食纤维的报道,取得较好的纤维改性制备效果。姬松茸是一种药食兼用的名贵食用菌,对纤维素、木质素等有较强的转换代谢能力。同时,研究表明姬松茸子实体和菌丝体都富含活性多糖、膳食纤维在内的活性成分,具有良好的保健功效。目前对姬松茸的液体发酵技术研究较少,而且集中在培养基营养、培养条件优化和姬松茸液体发酵的多糖提取与利用技术方面。因此利用姬松茸液体深层发酵富含纤维素、木质素的食用菌提取渣制备高品质的复合型膳食纤维,不仅避免了食用菌提取渣对环境的污染,而且大大提升了食用菌深加工技术含量和产品的附加值,具有较高的市场推广价值和生态、经济效益。
灰树花是近年来开发的珍稀食药两用菌之一,灰树花多糖因有独特的药用价值而广泛应用于医药、保健食品、化妆品领域,市场需求量大,因此产生大量灰树花提取残渣。目前灰树花多糖制备技术从灰树花中提取到的多糖只占其含量的10%,约有50%仍有大量活性多糖和纤维残留于提取渣中,因此可将灰树花残渣可作为优质的膳食纤维源,利用食用菌生物降解的代谢转化优势制备高品质的复合膳食纤维。
公开号为103110118A的中国发明专利申请公开了一种利用猴头菌固体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法:(1)将猴头菌接种至含灰树花残渣的生产培养基,恒温发酵培养;(2)取出固体菌质,烘干、粉碎、研磨,加入蒸馏水,超声提取,过滤,收集滤液和滤渣;(3)滤液浓缩,加入无水乙醇,静置过夜,弃去上清液,取沉淀真空干燥,得到水溶性膳食纤维;(4)滤渣加入蒸馏水,提取后抽滤,取滤渣,得到不溶性膳食纤维。该方法采用固体发酵,发酵培养时间为40~60天,发酵时间太长,成本较高,不利于大规模生产,且总膳食纤维的提取率仅为70%左右。
发明内容
本发明提供了一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,发酵时间短,大大降低企业的生产成本。
一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,包括如下步骤:
(1)将姬松茸菌种接种至含灰树花残渣的生产培养基上,28-30℃恒温发酵培养4-6d(天),发酵培养后过滤,收集滤渣和滤液;
(2)将所述滤液纯化得水溶性膳食纤维;将所述滤渣纯化得不溶性膳食纤维。
本发明配制灰树花残渣的生产培养基,利用真菌姬松茸在液体发酵过程中产生的纤维素降解酶系统、木质素降解酶系统来分解灰树花残渣,使更多残存的灰树花膳食纤维、多糖释放出来,同时自身能产生姬松茸活性多糖及膳食纤维(菌丝体),获得一种活性改善的新型复合膳食纤维,本发明的发酵培养只需4~6天即可完成,发酵培养时间段,企业生产成本低。
作为优选,所述生产培养基的组成为:
葡萄糖1-5重量份,KH2PO4 0.1-0.5重量份,MgSO4·7H2O 0.05-0.3重量份,灰树花残渣2-20重量份,水25.8-96.85重量份;生产培养基的pH值为3.5~4.0。
所述灰树花残渣为灰树花(Griflola frondosa)提取多糖后经干燥、粉碎后的残渣粉末。
灰树花提取多糖工艺如下:灰树花粉末,加入10~20倍质量蒸馏水混匀,调pH6.5~7.5,微波(500~700W)处理10~30min,过滤,滤液进一步浓缩后乙醇提取多糖,滤渣经干燥、粉碎后,即作为本发明生产培养基组成。
作为优选,步骤(1)中所述恒温发酵培养采用气升式发酵罐,发酵罐内生产培养基的装量为发酵罐体积的50%~75%(例如1000L气升式发酵罐装量500-750L),罐压为0.03-0.05MPa,通气量为1:0.5-1:2(V/V.min),通气量是指单位时间内(每分钟)通入到气升式发酵罐的气体体积与发酵罐内生产培养基的装量的体积比。
为了使灰树花残渣中灰树花膳食纤维、多糖更多的释放出来,优选地,步骤(1)中发酵培养后向生产培养基中加入5-10倍体积的蒸馏水,80-90℃超声1-2h后过滤。
在上述生产培养基和发酵培养条件的优选组合下,进一步提高本发明总膳食纤维的提取率,使总膳食纤维的提取率最高可达80%。
所述姬松茸菌种的接种量为2~10%。
作为优选,步骤(2)中滤液的纯化过程为:
将所述滤液减压浓缩至原体积的1/4~1/2,所得浓缩液加入3~5倍体积的80%-95%乙醇(即含乙醇质量百分数80%-95%的乙醇水溶液),静置过夜,弃去上清液,取沉淀真空干燥,得到水溶性膳食纤维。
作为优选,步骤(2)中滤渣的纯化过程为:
所述滤渣中按1:10~1:15加入蒸馏水,调节pH至8.0-12.0,在40-90℃下水浴搅拌60-180min后抽滤,取滤渣真空干燥,得到不溶性膳食纤维。
所述姬松茸在发酵之前通常需要进行种子培养,按常规方法获得种子液后再接入生产培养基进行发酵培养。
本发明中,种子液获得过程可如下:
(1)菌种活化:挑取姬松茸菌种接种于PDA斜面培养基,于25-30℃恒温培养8-15d,置4℃冰箱备用;PDA斜面培养基组成如下:马铃薯20%,葡萄糖2%,琼脂2%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌20-30min;
(2)种子培养:将活化的斜面菌丝体接入种子培养基,在25-30℃,150r/min下振荡培养4-6d,得种子液;种子培养液组成如下:马铃薯20%,葡萄糖2%,蛋白胨0.2%,KH2PO4 0.15%,MgSO4·7H2O 0.075%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌20-30min。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明根据灰树花多糖提取渣的成分组成及姬松茸的生长特点,配制以灰树花残渣为主的培养基,接种姬松茸菌种进行液体深层发酵生产膳食纤维。不仅利用真菌姬松茸在发酵过程中产生的纤维素降解酶系统、木质素降解酶系统来分解灰树花残渣,使更多残存的灰树花膳食纤维、多糖释放出来,而且自身能够产生姬松茸活性多糖及膳食纤维,获得一种活性改善的新型复合膳食纤维,且提取率高,总膳食纤维的提取率达到80%,水不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维的比例达到3:1。
(2)本发明采用的生产方法,原料成本低,设备和操作简单,可实现规模化生产,最大程度地提高灰树花的利用价值,变废为宝。整个生产过程条件温和,没有毒害物质的摄入,不仅可使所提取的复合膳食纤维最大程度地保持其生理活性,也使得所提取膳食纤维安全性高。
(3)本发明只需要4~6天即可发酵完成,大大缩短了发酵培养时间,提高生产效率,大大降低企业的生产成本,提高经济效益。
附图说明
图1姬松茸液体深层发酵灰树花提取渣制备膳食纤维的流程图
图2膳食纤维提取的工艺流程图
具体实施方式
以下按照图1和图2的工艺流程对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
1、生产培养基制作:
①质量组成(重量份):葡萄糖2份,KH2PO4 0.1份,MgSO4·7H2O0.1份,灰树花残渣10份,自来水87.8份;
灰树花残渣制备过程如下:灰树花粉末,加入10倍质量蒸馏水混匀,调pH6.5,微波(500W)处理30min,过滤,滤液进一步浓缩后乙醇提取多糖,滤渣经干燥、粉碎后即得灰树花残渣。
②将①中培养基配方混合均匀,121℃灭菌1h。
2、菌种活化:将姬松茸菌种(ACCC51392,购买自ACCC)接种于PDA斜面培养基,于25℃恒温培养15d,置4℃冰箱备用;
PDA斜面培养基组成如下(质量百分数):马铃薯20%,葡萄糖2%,琼脂2%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌20min。
3、种子培养:将活化的姬松茸斜面菌丝体接入种子培养基,在25℃、150r/min下振荡培养6d,得种子液;
种子培养液组成如下(质量百分数):马铃薯20%,葡萄糖2%,蛋白胨0.2%,KH2PO4 0.15%,MgSO4·7H2O 0.075%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌20min。
4、生产培养基的接种与培养:将姬松茸菌种按5%的比例接种至含灰树花残渣的生产培养基上,采用气升式发酵罐发酵培养6d,发酵参数为:1000L气升式发酵罐装量500L,罐压0.03MPa,通气量为1:1(V/V.min),pH控制在3.5,培养温度控制在28℃。
5、膳食纤维的提取:
①发酵结束后,向生产培养基中加入8倍体积的蒸馏水,80℃超声提取2h,过滤,分别收集滤液和滤渣;
②步骤①滤液采用双效浓缩设备减压浓缩至原体积的1/3,所得浓缩液加入4倍体积的80%乙醇,静置过夜,弃去上清液,取沉淀真空干燥,得到水溶性膳食纤维;
③步骤①滤渣按1:12加入蒸馏水,调节pH至8.0在60℃下水浴搅拌180min后抽滤,取滤渣真空干燥,得到不溶性膳食纤维。
该例总膳食纤维的提取率为70%,水不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维的比例达到5:1。
实施例2
1、生产培养基制作:
①质量组成(重量份):葡萄糖3份,KH2PO4 0.3份,MgSO4·7H2O 0.2份,灰树花残渣15份,自来水81.5份;
灰树花残渣制备过程如下:灰树花粉末,加入15倍质量蒸馏水混匀,调pH7,微波(600W)处理20min,过滤,滤液进一步浓缩后乙醇提取多糖,滤渣经干燥、粉碎后即得灰树花残渣。
②将①中培养基配方混合均匀,121℃灭菌1.5h。
2、菌种活化:将姬松茸菌种(ACCC51392,购买自ACCC)接种于PDA斜面培养基,于28℃恒温培养12d,置4℃冰箱备用;
PDA斜面培养基组成如下(质量百分数):马铃薯20%,葡萄糖2%,琼脂2%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌30min。
3、种子培养:将活化的姬松茸斜面菌丝体接入种子培养基,在28℃、50r/min下振荡培养5d,得种子液;
种子培养液组成如下(质量百分数):马铃薯20%,葡萄糖2%,蛋白胨0.2%,KH2PO4 0.15%,MgSO4·7H2O 0.075%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌30min。
4、生产培养基的接种与培养:将姬松茸菌种按8%的比例接种至含灰树花残渣的生产培养基,采用气升式发酵罐发酵培养5d,发酵参数为:1000L气升式发酵罐装量600L,罐压0.04MPa,通气量为1:1(V/V.min),pH控制在3.8,培养温度控制在29℃。
5、膳食纤维的提取:
①发酵结束后,向生产培养基中加入9倍体积的蒸馏水,85℃超声提取1.5h,过滤,分别收集滤液和滤渣;
②步骤①滤液采用双效浓缩设备减压浓缩至原体积的1/4,所得浓缩液加入5倍体积的90%乙醇,静置过夜,弃去上清液,取沉淀真空干燥,得到水溶性膳食纤维;
③步骤①滤渣按1:13加入蒸馏水,调节pH至10.0在70℃下水浴搅拌160min后抽滤,取滤渣真空干燥,得到不溶性膳食纤维。
该例总膳食纤维的提取率为75%,水不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维的比例达到4.5:1。
实施例3
1、生产培养基制作:
①质量组成(重量份):葡萄糖5份,KH2PO4 0.5份,MgSO4·7H2O0.3份,灰树花残渣20份,自来水74.2份;
灰树花残渣制备过程如下:灰树花粉末,加入20倍质量蒸馏水混匀,调pH7.5,微波(700W)处理10min,过滤,滤液进一步浓缩后乙醇提取多糖,滤渣经干燥、粉碎后即得灰树花残渣。
②将①中培养基配方混合均匀,121℃灭菌2h。
2、菌种活化:将姬松茸菌种(ACCC51392,购买自ACCC)接种于PDA斜面培养基,于30℃恒温培养10d,置4℃冰箱备用;
PDA斜面培养基组成如下(质量百分数):马铃薯20%,葡萄糖2%,琼脂2%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌30min。
3、种子培养:将活化的姬松茸斜面菌丝体接入种子培养基,在30℃、150r/min下振荡培养4d,得种子液;
种子培养液组成如下(质量百分数):马铃薯20%,葡萄糖2%,蛋白胨0.2%,KH2PO4 0.15%,MgSO4·7H2O 0.075%,余量为自来水,pH自然,121℃灭菌30min。
4、生产培养基的接种与培养:将姬松茸菌种按10%的比例接种至含灰树花残渣的生产培养基,采用气升式发酵罐发酵培养4d,发酵参数为:1000L气升式发酵罐装量750L,罐压0.05MPa,通气量为1:1(V/V.min),pH控制在4.0,培养温度控制在30℃。
5、膳食纤维的提取:
①发酵结束后,向生产培养基中加入10倍体积的蒸馏水,90℃超声提取1h,过滤,分别收集滤液和滤渣;
②步骤①滤液采用双效浓缩设备减压浓缩至原体积的1/5,所得浓缩液加入6倍体积的95%乙醇,静置过夜,弃去上清液,取沉淀真空干燥,得到水溶性膳食纤维;
③步骤①滤渣按1:15加入蒸馏水,调节pH至12.0在80℃下水浴搅拌120min后抽滤,取滤渣真空干燥,得到不溶性膳食纤维。
该例总膳食纤维的提取率为80%,水不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维的比例达到3:1。
Claims (4)
1.一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将姬松茸菌种接种至含灰树花残渣的生产培养基上,28-30℃恒温发酵培养4-6天,发酵培养后过滤,收集滤渣和滤液;
所述生产培养基的组成为:
葡萄糖1-5重量份,KH2PO40.1-0.5重量份,MgSO4·7H2O0.05-0.3重量份,灰树花残渣2-20重量份,水25.8-96.85重量份,pH值为3.5~4.0;
所述恒温发酵培养采用气升式发酵罐,发酵罐内生产培养基的装量为发酵罐体积的50%~75%,罐压为0.03-0.05MPa,通气量为1:0.5-1:2V/V.min;
(2)将所述滤液纯化得水溶性膳食纤维;将所述滤渣纯化得不溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,其特征在于,步骤(1)中发酵培养后向生产培养基中加入5-10倍体积的蒸馏水,80-90℃超声1-2h后过滤。
3.根据权利要求1所述利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,其特征在于,步骤(2)中滤液的纯化过程为:
将所述滤液减压浓缩至原体积的1/4~1/2,所得浓缩液加入3~5倍体积的80%-95%乙醇,静置过夜,弃去上清液,取沉淀真空干燥,得到水溶性膳食纤维。
4.根据权利要求1所述利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法,其特征在于,步骤(2)中滤渣的纯化过程为:
所述滤渣中按1:10~1:15加入蒸馏水,调节pH至8.0-12.0,在40-90℃下水浴搅拌60-180min后抽滤,取滤渣真空干燥,得到不溶性膳食纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310337116.XA CN103393128B (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310337116.XA CN103393128B (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103393128A CN103393128A (zh) | 2013-11-20 |
CN103393128B true CN103393128B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=49557025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310337116.XA Active CN103393128B (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103393128B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108741089B (zh) * | 2018-06-13 | 2021-07-20 | 山东巴元生物科技有限公司 | 一种消除电磁辐射的益生菌制剂的生产方法及应用 |
CN110353261A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-10-22 | 浙江省医学科学院 | 一种芝茸菌丝粉及其制备方法和应用 |
CN111134316A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 福州康来生物科技有限公司 | 一种姬松茸膳食纤维的制备工艺及应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1339581A (zh) * | 2001-09-29 | 2002-03-13 | 李宝健 | 灰树花大规模液体深层发酵工艺 |
CN1339582A (zh) * | 2001-09-29 | 2002-03-13 | 李宝健 | 姬松茸大规模液体深层发酵工艺 |
CN101543285A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 麦麸膳食纤维复合功能菌粉制品及其制备工艺 |
JP2010173984A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | B&S Corporation:Kk | 物質吸着特性を有する食物繊維素材の製造方法 |
CN103110118A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 浙江五养堂药业有限公司 | 一种利用猴头菌固体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 |
-
2013
- 2013-08-05 CN CN201310337116.XA patent/CN103393128B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1339581A (zh) * | 2001-09-29 | 2002-03-13 | 李宝健 | 灰树花大规模液体深层发酵工艺 |
CN1339582A (zh) * | 2001-09-29 | 2002-03-13 | 李宝健 | 姬松茸大规模液体深层发酵工艺 |
JP2010173984A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | B&S Corporation:Kk | 物質吸着特性を有する食物繊維素材の製造方法 |
CN101543285A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 麦麸膳食纤维复合功能菌粉制品及其制备工艺 |
CN103110118A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 浙江五养堂药业有限公司 | 一种利用猴头菌固体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103393128A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102160642B (zh) | 一种北虫草稻谷食品的制备方法 | |
CN102533718A (zh) | 一种高效降解餐厨垃圾的复合菌剂和制备方法及用途 | |
CN101831471A (zh) | 利用食用、药用真菌发酵黄浆水生产多糖的方法 | |
CN102533885B (zh) | 发酵过程中添加NaCl生产γ-聚谷氨酸的方法 | |
CN103483040B (zh) | 冬虫夏草规模化液体深层发酵用培养基及其发酵生产方法 | |
CN113498834A (zh) | 一种食药用菌发酵饮品的集成发酵的方法 | |
CN102925527A (zh) | 一种金针菇、灵芝混菌发酵的方法 | |
CN102786339A (zh) | 一种适合松茸发酵的液体培养基 | |
CN103393128B (zh) | 一种利用姬松茸液体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 | |
CN109429911A (zh) | 一种用菊芋制备的发酵冬虫夏草培养液及其制备方法 | |
CN101622939B (zh) | 桦褐孔菌深层培养方法 | |
CN103859149A (zh) | 乳酸菌发酵豆粕的生产工艺 | |
CN103110118B (zh) | 一种利用猴头菌固体发酵灰树花残渣制备膳食纤维的方法 | |
CN110093281B (zh) | 桑黄液体深层发酵培养工艺 | |
CN105349594A (zh) | 一种利用大豆糖蜜制备细菌纤维素的方法 | |
CN103421861A (zh) | 一种液态发酵米糠麸皮全料生产冬虫夏草多糖的方法 | |
CN102703562A (zh) | 利用菌群发酵促进沉香油提取的方法 | |
JP2007195406A (ja) | エタノール生産発酵法 | |
CN110583867B (zh) | 薯类淀粉加工中的废弃薯渣生产蛋白饲料的方法 | |
CN104087632A (zh) | 一种深层液态发酵生产桑黄胞外多糖的方法 | |
CN103160550A (zh) | 一种裂褶菌胞外多糖与燕麦多糖组成的复合多糖的制备方法 | |
CN106360614A (zh) | 一种利用美味牛肝菌深层发酵菌丝体制备美味牛肝菌精粉的方法 | |
CN103789358A (zh) | 一种采用樟芝深层发酵技术制备2-苯乙醇的方法 | |
CN101082057A (zh) | 提高香菇多糖产量的高温诱导方法 | |
CN101575623B (zh) | 微生物发酵联产花生四烯酸和壳聚糖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201130 Address after: Lulingzhen Holland road high tech Zone 274000 east of Shandong city of Heze Province Patentee after: SHANDONG DASHU DAFU SPECIAL MEAL FOOD Co.,Ltd. Address before: 310013 No. 182 Tianmu Mountain Road, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: ZHEJIANG ACADEMY OF MEDICAL SCIENCES |