CN103388208B - 竹节弹力针织纱及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺以及利用该工艺制作而成的纯棉竹节弹力针织纱，属于纺织领域。纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，高压定捻工序。纯棉竹节弹力针织纱包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的粗节和细节。采用本发明所涉及的工艺所制作而成的纯棉竹节弹力针织纱，由于加入了氨纶丝作为芯纱，故成品服装面料手感柔软，穿着舒适，染色效果好，无色差，适合当今潮流。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹节弹力针织纱的工艺及制作获得的竹节弹力针织纱，属于纺织领域。
背景技术
竹节纱具有粗细分布不均匀的外观，由竹节纱织成的面料透气性好，立体感强，在市场上得到广泛的应用。现有技术中的竹节纱缺乏弹性，织成的织物手感僵硬，穿着不够舒适，并且洗后容易缩水、变形。
发明内容
本发明的目的在于针对现有竹节纱缺乏弹性的问题，提供一种竹节弹力针织纱的制作工艺以及由该工艺制作而成的竹节弹力针织纱。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种竹节弹力针织纱的制作工艺，步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，高压定捻工序。
①所述原料准备中，包覆层采用重量比为90%的新疆329级棉花和10%的长绒棉，芯纱采用细度为20D的氨纶丝。
②所述清花工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行清花，流程均为：
由ＦＡ002Ｄ型自动抓棉机、经Ａ035Ｅ型混开棉机、经ＦＡ106Ｂ型豪猪式开棉机、经Ａ092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机、再经Ａ076F型单打手成卷机成卷。
③所述梳棉工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行梳棉，均采用Ａ186Ｅ型梳棉机出棉条，新疆329级棉花经Ａ186Ｅ型梳棉机后成普梳棉条，长绒棉经Ａ186Ｅ型梳棉机后成长绒棉条。
④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分。
⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内。
⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝，氨纶丝使用之前需平衡温湿度，所述细纱工序中，后牵伸1.30—1.40倍，传动比大于15，纺基纱时伺服电机的速度大于100r/min，伺服电机的最高速度，即纺竹节的速度小于1700r/min，捻度系数为380—430，钳口隔距块3.5mm,比正常隔距块3.0mm大一档，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，钢丝圈重量为69034/0钢丝圈。
⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机，络筒电清参数以切掉粗干竹节40%以上的大粗节及细干基纱50%以下的细节为主，其中线速度为900m/min。
作为优选，所述清花和梳棉工序中，由于长绒棉长度长，线密度细，成熟好，单强高，回潮、含杂率低，有害疵点少，所以加工长绒棉速度较细绒棉速度降低10%，以减少束丝，达到于多松早落、少打多梳的目的。
作为优选，所述细纱工序中，相对湿度为65%，这样纺的纱强力好，毛羽少，而且捻度稳定。
作为优选，在络筒工序之后，将纺成的筒纱进行高压定捻，解决了竹节纱中氨纶丝外面包的棉纱容易和丝分离，捻度分布不匀的问题。另外，经过高压定捻后的竹节弹力针织纱饱满、光洁、毛羽少、弹力均匀。
用本发明工艺制作的竹节弹力针织纱，包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的竹节和基纱。
所述芯纱为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层中普梳棉条的重量比为90%，长绒棉条的重量比为10%，所述纯棉竹节弹力针织纱的基纱为C47S,竹节长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、4.5cm、4.8cm，节距为8cm—20cm无规律间距，所述竹节外径为基纱外径的2.2倍。
采用本发明所涉及的工艺所制作的竹节弹力针织纱，由于加入了氨纶丝作为芯纱，做纬向织出的针织面料手感柔软，穿着舒适，染色效果好，无色差，适合当今潮流。
附图说明
图1为本发明中竹节弹力针织纱的俯视图；
图2为图1的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例如图1、图2所示，一种竹节弹力针织纱，包括芯纱1，所述芯纱1外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层2，所述包覆层2为相互间隔的粗节22和细节21。所述芯纱1为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层2中普梳棉条的重量比为90%，长绒棉条的重量比为10%，所述竹节弹力针织纱的细节21（即基纱）为C47S,粗节22（即竹节）长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、4.5cm、4.8cm且无规律排列，节距为8cm—20cm无规律间距，所述粗节22的外径为细节21外径的2.2倍。
该竹节弹力针织纱的制作工艺，步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，高压定捻工序。
①所述原料准备中，包覆层采用含杂少（0.8%以内），细度6000左右，成熟度好，光泽好，无色差的新疆329级棉花，另加长度35毫米的长绒棉，新疆329级棉花的重量比为90%，长绒棉的重量比为10%，芯纱氨纶丝选用美国杜邦公司生产的20Ｄ丝，它弹性好，內在质量稳定。
②所述清花工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行清花，流程均为：
由ＦＡ002Ｄ型自动抓棉机经Ａ035Ｅ型混开棉机经ＦＡ106Ｂ型豪猪式开棉机经Ａ092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机再经Ａ076F型单打手成卷机成卷。采用“勤抓少打、开松均勻、混合充分、早落多落”的原则，控制抓棉打手升降动程，加大吸棉风量，保证清花成卷旳正卷率，主要工艺如下：
FA002D型自动抓棉机打手速度：845r/min；
小车回转速度：2.3r/min；
刀片伸出肋条距离：2.5mm；
A035E型混开棉机角钉与尘棒间距离：进口12mm/出口15mm；
小豪猪打手转速：800r/min；
尘棒间隔距：角钉刀片打手14mm/小豪猪打手（A）第一组16mm，第二组15mm；小豪猪打手(B)14mm；
压棉帘与角钉帘隔距：68mm；
角钉帘与均棉罗拉间隔距：60mm；
豪猪打手（A）与尘棒间隔距:进口12mm/出口14mm；
豪猪打手（B）与尘棒间隔距:进口13mm/出口16mm；
FA106B型豪猪式开棉机打手转速：540r/min；
给棉罗拉转速：60r/min；
A092AST型振动式双棉箱给棉机角钉帘线速度：60m/min；
输棉帘线速度：12.6m/min；
角钉帘与均棉罗拉间隔距:36mm；
A076F型单打手成卷机棉卷定量：388g/m；
棉卷长度：32.4m；
输棉帘速度：3.8r/min；
天平罗拉转速：15r/min；
综合打手速度：900r/min；
打手与尘棒间隔距:进口8mm/出口18mm。
③所述梳棉工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行梳棉，均采用Ａ186Ｅ型梳棉机出棉条，新疆329级棉花经Ａ186Ｅ型梳棉机后成普梳棉条，长绒棉经Ａ186Ｅ型梳棉机后成长绒棉条。合理选用针布，优选刺辊与锡林及盖板间的隔距，杂质早落，使输出的棉网清晰。要求梳棉重不勻：3.0%以内，生条棉结4粒/克以内。梳棉主要工艺如表1
表1
| 生条干定量 | 3.7g/m |
| 刺辊转速 | 1000r/min |
| 锡林转速 | 360r/min |
| 道夫转速 | 25r/min |
| 总牵伸 | 104.9 |
| 锡林与活动盖板间隔距（mm） | 0.20、0.18、0.18、0.18、0.20 |
| 给棉罗拉与给棉板隔距（mm） | 入口0.12/出口0.30 |
| 给棉板与刺辊隔距（mm） | 0.22 |
| 刺辊与除尘刀隔距（mm） | 0.28 |
| 刺辊与锡林隔距（mm） | 0.18 |
| 锡林与后固定盖板隔距（mm） | 上0.40中0.42下0.48 |
| 锡林与前固定盖板隔距（mm） | 0.22 |
| 锡林与大漏底隔距（mm） | 入口6.4中1.58出口0.78 |
| 锡林与后罩板隔距（mm） | 上口0.52下口0.98 |
| 锡林与前上罩板隔距（mm） | 上口0.72下口0.98 |
| 锡林与前下罩板隔距（mm） | 上口0.98下口0.56 |
| 上下压辊间隔距（mm） | 0.18 |
| 锡林与道夫隔距（mm） | 0.12 |
| 道夫与剥棉罗拉隔距（mm） | 0.36 |
④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分。优选皮辊，改善条子及粗纱的重不匀率，速度不易过高。工艺见表2：
表2并条工艺
| 第一次并条 | 第二次并条 | |
| 定量（g/m） | 3.3 | 3.2 |
| 并合数 | 6 | 8 |
| 实际牵伸 | 6.73 | 8.25 |
| 机械牵伸 | 6.98 | 8.50 |
| 牵伸分配 | 3.99*1.75 | 6.54*1.30 |
| 前张力牵伸 | 1.012 | 1.015 |
| 后张力牵伸 | 1.0 | 1.035 |
⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内。工艺见表3
表3粗纱工艺
| 定量（g/10m） | 5.0 |
| 实际牵伸 | 6.40 |
| 机械牵伸 | 6..49 |
| 牵伸分配 | 1.05*5.07*1.22 |
| 计算捻度（捻/10cm） | 4.6 |
| 捻系数 | 107 |
| 钳口隔距（mm） | 4.5 |
| 导条张力牵伸 | 1.043 |
| 锭速（r/min） | 950 |
| 前罗拉转速（r/min） | 220 |
| 集棉器口径（mm） | 12 |
| 胶辊位置（mm） | +4,+1,-2,0 |
⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝。湿度为65%，这样纺的纱强力好，毛羽少，而且捻度稳定。
其中工艺及质量控制：
（1）细纱后区牵伸倍数的确定
因为该粗纱定量不大，后区牵伸偏小掌握，这样纺出的纱线毛羽少，光滑圆润，一般控制在1.30～1.40之间。
（2）传动比的确定
传动比是指伺服电机转速与细纱罗拉转速之比。在选取牵伸齿轮确定传动比时要坚持如下原则：（1）：传动比一般大于15，保证足够的传递力矩。（2）：纺基纱时伺服电机旳速度大干100r/min。（3）：伺服电机的最高速度，也就是纺竹节的速度小于1700r/min。（4）：传动比略大于牵伸倍数，但也不能太大。
（3）捻度的确定
正常情况下，针织纱配棉较好，因为捻度通常偏小掌握，但是由于该纱即有竹节又有氨纶包芯，所以其捻度应偏大20%左右，一般捻系数控制在380～430左右
（4）钳口隔距块的确定
为防止因牵伸力过大而牵伸不开，造成出硬头或大的毛头，应比正常纱大一个档。
（5）钢丝圈的选择
由于竹节纱的参数变化大，基纱号数与粗节号数差异较大，为减小气圈张力大小的波动以及使竹节部分通过顺畅，通常选用通道宽敞、重心低的钢丝圈，钢丝圈截面形状以高弓形为宜。钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择。
（6）节形参数的确定
节形参数是调节竹节两端上升和下降曲线形状的，它可改变竹节的形态风格。数值越小，基纱向竹节过渡越平滑，反之则越陡。过渡平滑有利于捻向竹节传递，形成强力高，有利于织造。
（7）氨纶装置
因我们使用的丝是美国杜邦丝，內在质量可靠，丝使用前要放车间24小时平衡温湿度，防止丝分叉，断丝等情况发生另外导丝辊，导丝轮要运转灵活，防止意外牵伸发生。工艺见表4：
表4细纱主要工艺
| 细纱工艺参数 | 竹节工艺参数 |
| 定量：1.373g/100m | 平均号数：14.9tex |
| 捻度：1100捻/m | 基纱号数：12.4tex |
| 捻系数：425 | 节长：（36±12）mm |
| 实际牵伸：36.416 | 节距：（140±60）mm |
| 机械牵伸：37.915 | 节粗：2.2 |
| 罗拉隔距：20*38 | 节形：20 |
| 牵伸分配：28.085*1.35 | |
| 钳口隔距块：3.5mm | |
| 钢丝圈：6903 4/0 | |
| 钢领型号：PG1 4254 | |
| 胶辊位置：+2，-2，0 | |
| 锭速：11800r/min |
⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机，络筒电清参数以切掉粗干竹节40%以上的大粗节及细干基纱50%以下的细节为主，注意槽筒速度不宜过高，其中线速度为900m/min，严格控制纱线张力。
⑧在络筒工序之后，将纺成的筒纱进行高压定捻，解决了竹节纱中氨纶丝外面包的棉纱容易和丝分离，捻度分布不匀的问题。另外，经过高压定捻，织得的纯棉竹节弹力针织纱饱满、光洁、毛羽少、弹力均匀。
细纱质量检测及成纱质量指标
因我们研发的该纱属于非国标纱，我们检测标准主要以纱支，重不匀，单强，强不匀ＣＶ%值，断裂伸长率，百米重量变异系数，黑板条干及捻度ＣＶ%值和捻系数。成纱质量指标见表5：
表5
| 检测项目 | 实绩 |
| 重量偏差% | +0.18 |
| 重量变异系数ＣＶ（%） | 2.56 |
| 断裂强度（cN/tex） | 15.3 |
| 单强变异系数ＣＶ（%） | 11.5 |
| 断裂伸长率（%） | 5.65 |
| 棉结粒数（粒/g） | 65 |
| 棉结杂质粒数（粒/g） | 96 |
| 实际捻系数 | 420 |
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种竹节弹力针织纱的制作工艺，步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，高压定捻工序，其特征在于，
①所述原料准备中，包覆层采用重量比为90%的新疆329级棉花和10%的长绒棉，芯纱采用细度为20D、牵伸倍数为3.5倍的氨纶丝；
②所述清花工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行清花，流程均为：
由ＦＡ002Ｄ型自动抓棉机、经Ａ035Ｅ型混开棉机、经ＦＡ106Ｂ型豪猪式开棉机、经Ａ092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机、再经Ａ076F型单打手成卷机成卷；
③所述梳棉工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行梳棉，均采用Ａ186Ｅ型梳棉机出棉条，新疆329级棉花经Ａ186Ｅ型梳棉机后成普梳棉条，长绒棉经Ａ186Ｅ型梳棉机后成长绒棉条；
④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分；
⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内；
⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝，氨纶丝使用之前需平衡温湿度，所述细纱工序中，后牵伸1.30-1.40倍，传动比大于15，纺基纱时伺服电机的速度大于100r/min，伺服电机的最高速度，即纺竹节的速度小于1700r/min，捻度系数为380-430，钳口隔距块3.5mm,比正常隔距块3.0mm大一档，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，钢丝圈重量为69034/0钢丝圈；
⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机，络筒电清参数以切掉粗干竹节40%以上的大粗节及细干基纱50%以下的细节为主，自动络筒机与电子清纱器部分工艺参数为：络筒速度为900m/min；电清工艺：棉结N700,短粗S250%/5.0CM,长粗L140%/60CM,细节T-50%/60cm；
⑧所述高压定捻工序中，定捻时间为5小时，压力为0.4MPa，温度为140度，恒温完善定型。
2.根据权利要求1所述的竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述清花和梳棉工序中，由于长绒棉长度长，线密度细，成熟好，单强高，回潮、含杂率低，有害疵点少，所以加工长绒棉速度较细绒棉速度降低10%，以减少束丝，达到多松早落、少打多梳的目的。
3.根据权利要求1所述的竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述细纱工序中，相对湿度为65%。
4.根据权利要求1所述工艺制作而成的竹节弹力针织纱，其特征在于：包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的竹节和基纱，所述芯纱为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层中普梳棉条的重量比为90%，长绒棉条的重量比为10%，所述竹节弹力针织纱的基纱为C47S,竹节长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、4.5cm、4.8cm，节距为8cm-20cm无规律间距，所述竹节的外径为基纱外径的2.2倍。
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| 《棉氨纶包芯竹节纱的开发》;惠志民;《上海纺织科技》;20070831;第2、3节 * |
| 《细绒棉和长绒棉不同混合方式的探讨》;徐雯等;《棉纺织技术》;20101130;第728-730页 * |
| 《细绒棉纺制特细号纱的质量控制》;瞿金华等;《广西纺织科技》;20090531;第9-11页 * |
| 《长绒棉与细绒棉不同混合方式对成纱指标的影响》;刘素仙等;《2006中国棉纺织行业技术进步战略学术研讨会论文集》;20061231;第1.3节 * |
| 《麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨》;周衡书等;《上海纺织科技》;20031231;第24-26页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103388208A (zh) | 2013-11-13 |
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Denomination of invention: Bamboo elastic knitted yarn and its production process Effective date of registration: 20230525 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Xuancheng Zhenxuan Financing Guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI YUHUA TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041658 |