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CN103388087A - 一种钒镍硬质合金的制备方法 - Google Patents

一种钒镍硬质合金的制备方法 Download PDF

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CN103388087A CN2013103314383A CN201310331438A CN103388087A CN 103388087 A CN103388087 A CN 103388087A CN 2013103314383 A CN2013103314383 A CN 2013103314383A CN 201310331438 A CN201310331438 A CN 201310331438A CN 103388087 A CN103388087 A CN 103388087A
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Abstract

本发明公开了一种钒镍硬质合金的制备方法，该钒镍硬质合金的制备方法包括以下步骤：步骤一，称取原料碳化钨、碳化钒、石墨、钴、镍粉；步骤二，原料在球磨机中进行球磨，球磨后加入粘结剂，进行搅拌并造粒，得到粉末粒料；步骤三，将粉末粒料放入模具中压制成型；步骤四，将压制好的坯块放入真空烧结炉中进行烧结，得到钒镍硬质合金。本发明提供的钒镍硬质合金，用部分镍代替钴，用部分钒代替钨，极大地节约我国的钨钴资源并扩大钒资源的综合利用，可以创造巨大的经济社会效益。

Description

一种钒镍硬质合金的制备方法
技术领域
本发明属于硬质合金技术领域，尤其涉及一种钒镍硬质合金的制备方法。
背景技术
钴粘结碳化钨硬质合金是以碳化钨为基体，钴为粘结相，采用粉末冶金技术制备而成。钨、钴属于战略资源，而且我国又是一个金属钨资源缺乏的国家，这导致钴粘结碳化钨硬质合金比较昂贵。因此有必要开发新型硬质合金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒镍硬质合金的制备方法，旨在解决用钴粘结碳化钨硬质合金比较昂贵的问题。
本发明是这样实现的：一种钒镍硬质合金的制备方法，该钒镍硬质合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一，称取原料碳化钨、碳化钒、石墨、钴、镍粉；
步骤二，原料在球磨机中进行球磨，球磨后加入粘结剂，进行搅拌并造粒，得到粉末粒料；
步骤三，将粉末粒料放入模具中压制成型；
步骤四，将压制好的坯块放入真空烧结炉中进行烧结，得到钒镍硬质合金。
进一步，在步骤一中，按照钒镍硬质合金中钒含量占43.71％；碳含量占12.50％；钨含量占33.79％；钴含量占3％；镍含量占7％，分别称取原料碳化钒、石墨、碳化钨、钴、镍粉。
进一步，在步骤四中，烧结温度为1400℃，保温时间为1小时，得到钒镍硬质合金。
本发明提供的钒镍硬质合金的制备方法，采用原料碳化钨、碳化钒、石墨、钴、镍粉，通过粉末冶金工艺得到钒镍硬质合金；本发明可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料，亦可用做拉伸模、冷冲模、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具；本发明采用部分镍代替钴，用部分钒代替钨，极大地节约我国的钨钴资源并扩大钒资源的综合利用，可以创造巨大的经济社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钒镍硬质合金的制备方法的流程图。
图2是本发明实施例提供的钒镍硬质合金比例示意图；
图中：1、钒；2、碳；3、钨；4、钴；5、镍。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明提供的钒镍硬质合金的制备方法的流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明是这样实现的：一种钒镍硬质合金的制备方法，该钒镍硬质合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一，称取原料碳化钨、碳化钒、石墨、钴、镍粉；
步骤二，原料在球磨机中进行球磨，球磨后加入粘结剂，进行搅拌并造粒，得到粉末粒料；
步骤三，将粉末粒料放入模具中压制成型；
步骤四，将压制好的坯块放入真空烧结炉中进行烧结，得到钒镍硬质合金。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤一中，按照钒镍硬质合金中钒含量占43.71％；碳含量占12.50％；钨含量占33.79％；钴含量占3％；镍含量占7％，分别称取原料碳化钒、石墨、碳化钨、钴、镍粉。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤四中，烧结温度为1400℃，保温时间为1小时，得到钒镍硬质合金。
如图2所示，本发明制成的钒镍硬质合金，钒1含量占43.71％，碳2含量占12.50％，钨3含量占33.79％，钴4含量占3％，镍5含量占7％。经测试其维氏硬度(HV30)为1047kg/mm2，断裂模量为501.23MPa，断裂韧性为20.4MPa.m1/2。可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料，亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。
经过检测，本发明制成的钒镍硬质合金，钒含量占43.71％，碳含量占12.50％，钨含量占33.79％，钴含量占3％，镍含量占7％(即碳化钨含量占36wt％，碳化钒含量占54wt％，钴含量占3wt％，镍含量占7wt％)。其维氏硬度(HV30)为1047kg/mm2，断裂模量为501.23MPa，断裂韧性为20.4MPa.m1/2。而碳化钨-10wt％钴硬质合金(即碳化钨含量占90wt％，钴含量占10wt％)，其维氏硬度(HV30)为1169kg/mm2，断裂模量为388.73MPa，断裂韧性为12.6MPa.m1/2。
本发明提供的钒镍硬质合金，用部分镍代替钴，用部分钒代替钨，极大地节约我国的钨钴资源并扩大钒资源的综合利用，可以创造巨大的经济社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钒镍硬质合金的制备方法，其特征在于，该钒镍硬质合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一，称取原料碳化钨、碳化钒、石墨、钴、镍粉；
步骤二，原料在球磨机中进行球磨，球磨后加入粘结剂，进行搅拌并造粒，得到粉末粒料；
步骤三，将粉末粒料放入模具中压制成型；
步骤四，将压制好的坯块放入真空烧结炉中进行烧结，得到钒镍硬质合金。
2.如权利要求1所述的钒镍硬质合金的制备方法，其特征在于，在步骤一中，按照钒镍硬质合金中钒含量占43.71％；碳含量占12.50％；钨含量占33.79％；钴含量占3％；镍含量占7％，分别称取原料碳化钒、石墨、碳化钨、钴、镍粉。
3.如权利要求1所述的钒镍硬质合金的制备方法，其特征在于，在步骤四中，烧结温度为1400℃，保温时间为1小时，得到钒镍硬质合金。
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