CN103374845A - 用于分解纤维材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的主题是一种用于分解纤维材料的方法，尤其是用于分解废纸的方法。在此，将纤维材料（9）输送给材料分解器（1）并在那里借助转动件（3）与水（25）混合并至少部分地分解。根据本发明，纤维材料（9）的至少一部分（20、21、23）在材料分解器（1）之后为了进一步分解而输送给分解滚筒（12）。

Description

用于分解纤维材料的方法

技术领域

本发明的主题是一种用于分解纤维材料尤其是用于分解废纸的方法。在此，纤维材料输送给低浓度材料分解器（碎浆机）并在那里借助转动件与水混合并至少部分地分解。

背景技术

迄今为止，尤其是在废纸处理方面如下是常见的，即，废纸在材料分解器（碎浆机）中分解并且将材料分解器中的筛渣流输送给所谓的废料处理机，在废料处理机中净化并疏解纤维材料悬浮物。来自废料处理机的、在那里已经可以预先洗涤的筛渣通常循环地输送给洗涤滚筒，在洗涤滚筒中对筛渣进行洗涤或脱水。

根据使用情况，如下是绝对常见的，即，平行地运行多个分解路线。在此，废纸经常具有不同的品质等级。对于难分解的废纸经常使用上述的利用碎浆机、一个或多个能够以附加的筛渣泵来加载的废料处理机以及一个或多个洗涤滚筒的方法。而易于分解的废纸通常在平行运转的方法中仅在分解滚筒中分解。这种形式的设备的运行通常是耗能非常大的。

发明内容

因此，本发明基于如下任务，即，公开一种用于分解纤维材料尤其是用于分解废纸的方法，该方法按照废纸品质和各分解方法的分解能力可以不同地执行。

这个任务通过如下方法得以解决，在该方法中将一部分纤维材料（优选为较难分解的废纸）输送给材料分解器，并且其中，将另一些纤维材料（优选为易于分解的废纸）输送给分解滚筒。至少一部分输送给材料分解器的纤维材料在材料分解器之后为了进一步的分解而输送给分解滚筒。这涉及到如下纤维材料路线，该纤维材料路线不仅包含材料分解器还包含分解滚筒。

在这个实施方案中，在各个机组的合适的联接下，不仅实现了明显的能量节省还实现了分解系统的简化。

现在，通过本发明提供了一种方法，即使废纸不再具有相同的品质，利用这种方法也能够可靠地并且节能地将其分解。

优选地，至少一部分来自材料分解器的纤维材料或者废纸借助于至少一个泵输送给分解滚筒。

在本发明中，碎浆机理解为材料分解器，其带有敞开的容器，纤维材料或废纸和（过程）水输送给该容器。转动件处于容器中，其支持并加速纤维材料的分解。

在本发明中，基本上水平至轻微倾斜的滚筒理解为分解滚筒，该分解滚筒绕其轴线旋转且纤维材料在其内部分解并在后续步骤中与筛渣（干扰材料）分开。

在材料分解器中，通常实现将纤维材料分成包含纤维材料和干扰材料的筛渣流和主要包含纤维材料且仅包含相对很少的干扰材料成分的产品材料流。然而，这种分离在本发明的框架中不是必需的。

在方法的第一实施例中，来自材料分解器的全部纤维悬浮物输送给分解滚筒。在此如下是有利的，即，在将纤维悬浮物/干扰材料悬浮物输送给分解滚筒之前，使其基于沉淀而经历重质部分沉积（Schwerteilabscheidung）。当由材料分解器产生的生产率（低浓度材料分解器能力）未能超过由分解滚筒产生的生产率（固体材料质量）（分解滚筒能力）的20%时，该运行变体能很好地应用。也就是说，输送给材料分解器的固体材料的数量（质量）仅最大为输送给分解滚筒的固体材料数量（质量）的20%。

在这种情况中，材料分解器（碎浆机）主要使用于纤维材料的预分解，随后，其根本的分解在分解滚筒中进行。在这种运行变体中如下是可能的，即，材料分解器在转动件下面没有筛孔板的情况下运行。由此，也减少了在材料分解器处的磨损或者由此节省了磨损部分（筛孔板）。预分解的纤维材料可以要么通过产品材料出口和筛渣出口离开材料分解器，要么仅通过这两个出口中的一个离开材料分解器。

在方法的第二实施例中实现了纤维材料在材料分解器中分成筛渣流（但筛渣也具有纤维材料）和产品材料流（具有很少筛渣成分的多数的纤维材料）。来自材料分解器的全部的筛渣流优选通过筛渣泵输送给分解滚筒。在此如下是有利的，即，在将由干扰材料和纤维材料悬浮物组成的筛渣流输送给分解滚筒之前，使其基于沉淀而经历重质部分沉积。

当由材料分解器产生的生产率（涉及到固体材料质量）（低浓度材料分解器能力）处于由分解滚筒产生的生产率（分解滚筒能力）的20%-100%的范围中时，这种第二运行变体能很好的应用。

与常规分解系统相比，在这种运行变体中通过分解滚筒的使用而使废料处理机和洗涤滚筒变得多余。

在方法的第三实施例中同样实现了纤维材料在材料分解器中分成筛渣流和产品材料流，其中，来自材料分解器的筛渣流利用带有优选前置的重质部分沉积装置的筛渣泵输送给废料处理机。仅来自废料处理机的筛渣流输送给分解滚筒。

当由材料分解器产生的生产率（低浓度材料分解器能力）超过由分解滚筒产生的生产率（分解滚筒能力）时，那么这种第三运行变体能很好的应用。也就是说，当输送给材料分解器的固体材料质量大于输送给分解滚筒的固体材料质量时。

与常规的系统相比，废料处理机可以通过该第三运行变体持续运行，由此，可以缩小废料处理机的结构尺寸。在此，与常规的系统相比，能源需求明显变小。此外，减少了废料处理机中的磨损。洗涤滚筒不是必需的。

当来自材料分解器的筛渣流导引通过直接与材料分解器邻接的沉淀塔或沉淀容器（重质部分沉积器（Schwerteilabscheider））时，对所有运行变体都是有利的，因为其中的重质部分（Schwerteil）如玻璃或金属部分可以沉积出来。

如下是有利的，即，在将来自材料分解器的纤维材料悬浮物输送给分解滚筒之前，将其浓缩。

附图说明

根据本发明的方法的三种运行变体将参照附图在下文中说明。其中：

图1示出根据现有技术的、用于分解废纸的方法示意图；

图2示出根据本发明的方法的、用于第一运行变体的方法示意图；

图3示出根据本发明的方法的、用于第一运行变体的另一方法示意图；

图4示出根据本发明的方法的、用于第二运行变体的方法示意图；

图5示出根据本发明的方法的、用于第三运行变体的方法示意图。

附图中相同的附图标记相应地表示相同的构件或材料流。

具体实施方式

图1中示出常规的、用于分解废纸的方法示意图。在此，纤维材料9，即，废纸团，通过传送带10输送给材料分解器1（碎浆机）。在材料分解器1中废纸与水25混合，在此，废纸自行分解并且形成纤维材料悬浮物。在此，碎浆机1中的材料分解通过转动件3来支持。大部分分解出的纤维通过转动件3下面的筛子4到达产品材料室，材料分解器1中的产品材料流20从产品材料室中输出。然后，产品材料流20为了进一步加工而通过产品材料泵6输送给其它机组。

一部分纤维材料悬浮物，尤其是在废纸中包含的干扰材料作为筛渣流21离开材料分解器1，并且到达沉淀塔2。在本发明中，筛渣流21理解为不仅包含纤维材料而且包含干扰材料的材料流。筛渣流21通过溢出口离开沉淀塔2并且通过筛渣泵5输送给废料处理机7（除杂机）。当废料处理机7布置在溢出口水平线以下时，上述输送也可以不带有筛渣泵5地来实现。

重质部分定期地用抓具11从沉淀塔2中移除。当然也可以设想的是：在沉淀容器的底部布置有闸门，该闸门周期地送出重质部分。

纤维材料悬浮物，即，筛渣流21（纤维悬浮物流和干扰材料流），在废料处理机7中净化和疏解（碎解）。这借助于转动件和分类筛子来实现，产品材料22必须穿过该分类筛子。废料处理机7也称作除杂机，经常为净化机或二级碎浆机。

废料处理机7通常周期地运行。在此，在第一方法步骤中将来自材料分解器1的筛渣流21输送给废料处理机7，并且将产品材料22在分类筛子之后自产品材料室抽出。在这个步骤中，其也表示为产品材料输出（接收周期），筛渣在废料处理机7中积聚。来自废料处理机7中的产品材料流22要么重新输送给材料分解器1要么与来自材料分解器1的产品材料流20汇合。

在第二方法步骤中关断产品材料输出22，并且后加工尤其疏解废料处理机7中积累的筛渣。对于这个方法步骤也经常使用“重制浆过程”的概念。

在疏解之后，在第三方法步骤中重新打开产品材料输出22，并且用过程水24冲洗废料处理机7中的筛渣，由此，洗涤筛渣并将纤维冲洗到产品材料流22中。

最后，在第四方法步骤中，重新关断产品材料输出22，并且将经洗涤的筛渣作为筛渣流23提取并输送给洗涤滚筒8，并且在这里借助水24再次洗涤和脱水。来自洗涤滚筒8的产品材料流27重新输送给材料分解器1并清除经洗涤的筛渣26。

接下来，循环重新从前面的第一方法步骤开始。将来自废料处理机7中的筛渣流23在常规的方法中循环地输送给洗涤滚筒8。

图2示出了根据本发明的方法的第一运行变体。在此，一部分纤维材料9经由传送带10输送给材料分解器1。另一部分纤维材料9’经由传送带10’输送给分解滚筒12。纤维材料9优选为高品质的、较难分解的废纸。纤维材料9’为易于分解的、通常低品质的废纸，所述废纸在分解滚筒12中也能够很好地分解。

在这种第一运行变体中，来自材料分解器1的全部纤维材料流（纤维悬浮物和干扰材料流）在沉淀塔2或沉淀容器中沉积出重质部分之后作为筛渣流21输送给分解滚筒12。该输送在这里借助筛渣泵5来实现。在此，材料分解器1在转动件3之下不带筛孔板的情况下运行。这里，在分解滚筒12之前可选择地布置有浓缩器30，通过浓缩器30筛渣流21例如从3%-5%的固体材料含量浓缩到15%-25%的固体材料含量。

重质部分定期地用抓具11从沉淀塔2中移除。当然也可以设想的是：在沉淀容器2的底部布置有闸门，该闸门周期地送出重质部分。

在这种第一运行变体中，材料分解器1基本作为预分解器而起作用，根本的纤维材料分解在分解滚筒12中进行。

分类部分13处于分解滚筒12之后，其中，纤维材料悬浮物分成产品材料流28和筛渣流29。

图3示出根据本发明的方法的第一运行变体的另一实施例。在此，来自材料分解器1的全部纤维材料流20（纤维材料和干扰材料）作为产品材料流20经由产品材料泵6输送给分解滚筒12。在这里，材料分解器1也是在转动件3之下不带筛孔板的情况下运行。在这里，重质部分可以通过重质部分闸门（未示出）移除，该重质部分闸门装配在材料分解器1的底部。

图4示出根据本发明的方法的第二运行变体。在这里，一部分纤维材料9输送给材料分解器1，而另一部分纤维材料9’输送给分解滚筒12。

在材料分解器1中实现纤维材料9的部分分解。分解出的纤维经由筛子4作为产品材料20离开材料分解器1。材料分解器1的全部筛渣流21借助于筛渣泵5输送给分解滚筒12。首先，包含在筛渣流21中的重质部分可以在重质部分沉积器2中沉积。在这里，筛渣流21也可以在输送给分解滚筒12之前可选地浓缩。

来自材料分解器的产品材料流20借助产品材料泵6从分解滚筒12旁经过并输送给其他的机组。

图5示出根据本发明的方法的第三运行变体。在这里，一部分纤维材料9输送给材料分解器1，而另一部分纤维材料9’输送给分解滚筒12。同样如在第二运行变体中那样，在材料分解器1中进行筛渣流21和产品材料流20的分离。

来自材料分解器1的筛渣流21输送给废料处理机7。来自废料处理机7的产品材料流22与来自材料分解器1的产品材料流20汇合。来自废料处理机7的筛渣流23输送给分解滚筒12并在那里进一步处理。

当输送给材料分解器1的纤维材料9的数量大于在分解滚筒12中处理的纤维材料9’的数量时，推荐该第三种运行变体。在这种运行变体中，在分解滚筒12之前也可以实现筛渣流23的浓缩。

Claims (10)

1.用于分解纤维材料（9、9’）尤其是用于分解废纸的方法，其中，将一部分所述纤维材料（9）输送给材料分解器（1）并在那里借助转动件（3）与水（25）混合并至少部分地分解，其特征在于，将另一些纤维材料（9’）输送给分解滚筒（12），并且将输送给所述材料分解器（1）的纤维材料（9）的至少一部分（20、21、23）在所述材料分解器（1）之后为了进一步分解而输送给所述分解滚筒（12）。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将来自所述材料分解器（1）的纤维材料（9）的至少一部分（20、21、23）借助泵（5、6）输送给所述分解滚筒（12）。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述材料分解器（1）中实现将所述纤维材料（9）分成仍包含纤维材料（9）的筛渣流（21）和包含多数纤维材料（9）的产品材料流（20）。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，将来自所述材料分解器（1）的所有纤维材料（9）输送给所述分解滚筒（12）。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，仅将来自所述材料分解器（1）的筛渣流（21）至少部分地输送给所述分解滚筒（12）。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，将来自所述材料分解器（1）的全部筛渣流（21）输送给所述分解滚筒（12）。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，将来自所述材料分解器（1）的筛渣流（21）输送给废料处理机（7），而将来自所述废料处理机（7）的筛渣流（23）输送给所述分解滚筒（12）。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，将来自所述废料处理机（7）的筛渣流（23）持续地输送给所述分解滚筒（12）。

9.按照权利要求5至8之一所述的方法，其特征在于，将来自所述材料分解器（1）的筛渣流（21）在至少部分地输送给所述分解滚筒（12）之前引导通过沉淀装置（2）。

10.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，将来自所述材料分解器（1）的纤维材料悬浮物的至少一部分（20、21、23）在输送给所述分解滚筒（12）之前进行浓缩。

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