CN103373624B - 翻面机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻面机，它包括机架、转动机构、移动机构及至少四套叉杆，转动和移动机构均安装在机架上，转动机构至少有二个转盘固定在转轴两端，转盘均安装有支撑和约束叉杆进行直线运动的移动滚轮，二对叉杆对称于转轴线垂直安在移动滚轮上，二对同步齿轮同轴连接，分别与二叉杆外侧面的同步齿条啮合，垂直安装在转轴上，当移动机构的移动齿轮转动时，带动位于下叉杆下侧的移动齿条直线移动，在同步齿轮齿条作用下，位于上叉杆也同方向同步移动，当二叉杆从进板位置夹持板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动，被推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

Description

翻面机

技术领域

本发明涉及板料制造领域，尤其是关于一种应用于板料生产线的翻面机。

背景技术

如图1及图2所示，现有翻面机包括机架50、驱动轴51、电机52、转盘53及叉杆54。该驱动轴51水平安装在该机架50上并由电机52驱动，该转盘53有两个，并分别垂直安装在该驱动，51的两端，两个转盘53上均安装有叉杆54，电机52工作时，其通过驱动轴51带动固定在该转盘53上的叉杆54转动，即叉杆54的运动轨迹为一整圈。但是，该种翻面机具有如下缺点：叉杆的运动轨迹为一整圈，使整个翻面机的工作高度高，但是在生产线上，压板的工作高度不能在同一高度上，有的需要一个下料的高位差，所以需要在地面上挖一个下沉坑，从而造成：1)基础投资大；2)安装周期长；3)对于技改的企业，会影响正常生产；4)有下沉坑不易清理现场，对地面要求高；5)动力设备多，设备投资大，耗能高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够有效降低工作高度的翻面机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻面机包括机架、转动机构、移动机构及至少四套叉杆，转动和移动机构均水平安装在机架上，当二叉杆从进板位置夹持的板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动，被推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

所述的翻面机的转动机构包括转动驱动装置、至少二个转盘、转轴和多组移动滚轮，至少有二个转盘固定在转轴两端，各转盘均安装有支撑和约束叉杆进行直线运动的移动滚轮。

所述的翻面机的叉杆包括矩型管、移动齿条、同步齿条及止推滚轮，位于上、下二叉杆对应上、下侧安装移动齿条，外侧面均安装同步齿条，止推滚轮安装在每个叉杆的两端部。

所述的翻面机的移动机构包括移动驱动装置、移动齿轮、传动轴和至少二对同步齿轮，至少二对同步齿轮同轴连接，分别与上、下二叉杆外侧面的同步齿条啮合，垂直安装在转轴上，当移动机构的移动齿轮转动时，带动位于下叉杆下侧的移动齿条直线移动，在同步齿轮齿条作用下，使位于上叉杆也同方向同步移动。

所述的翻面机的机架包括支架、止推圆弧板，止推圆弧板安置于位于上、下叉杆同一平面内的下部，当上、下叉杆在翻面机的上半圈转动时，上、下叉杆一端的止推滚轮在止推圆弧板上滚动，阻止上、下叉杆下滑。

本发明的有益效果是：当二叉杆从进板位置夹持的板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动，被推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

附图说明

图1是现有翻面机的主视图；

图2是现有翻面机的右视图；

图3是本发明翻面机的主视图；

图4是本发明翻面机的右视图；

图5是本发明翻面机的俯视图；

图6是图3中A所指处的局部放大图；

图7是图4中B所指处的局部放大图；

图8是图5中C所指处的局部放大图；

图9是本发明翻面机的第二实现方案的主视图；

图10是本发明翻面机的第二实现方案的俯视图。

具体实施方式

如图3至图7所示，本发明的低工作高度的翻面机，该翻面机包括机架1、转动机构2、移动机构3及至少四套叉杆4，转动机构2和移动机构3均水平安装在机架1上，当二叉杆4从进板位置夹持的板料，在转动机构2转180°后，二叉杆4经移动机构3驱动，被推回原进板位置，达到二叉，4循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆4仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

所述的翻面机的转动机构2，包括转动驱动装置21、至少二个转盘22、转轴23和多组移动滚轮24，至少有二个转盘22固定在转轴23两，端，各转盘22均安装有支撑和约束叉杆4进行直线运动的移动滚轮24。

所述的翻面机的叉杆4包括矩型管41、移动齿条42、同步齿条43及止推滚轮44，上、下二叉杆4对应上、下侧安装移动齿条42，外侧面均安装同步齿条42，止推滚轮44安装在每个叉杆4矩型管41的两端部。

所述的翻面机的移动机构3包括移动驱动装置31、移动齿轮32、传动轴33和至少二对同步齿轮334，至少二对同步齿轮34同轴连接，分别与上、下二叉杆4外侧面的同步齿条42啮合，垂直安装在转轴23上，当移动机构3的移动齿轮32转动时，带动下叉杆4下侧的移动齿条42直线移动，在同步齿轮34、同步齿条43作用下，使上叉杆4也同方向同步移动。

所述的翻面机的机架1包括支架11、止推圆弧板12，止推圆弧板12安置于上、下叉杆4同一平面内的下部，当上、下叉杆4在翻面机的上半圈转动时，上、下叉杆一端的止推滚轮44在止推圆弧板12上滚动，阻止上、下叉杆4下滑。

本发明的翻面机工作顺序如下：

a)叉杆处于进板位置为初始位置；

b)当需要翻面的板料进入二叉杆之间后，转动机构2转动半圈停止，带动叉杆转动180°，则板料翻转了面；

c)然后移动机构驱动，将二叉杆推回原进板的初始位置后停止；

d)翻面的板料被移走；

e)重复循环上面b)到d)的动作。

本发明的有益效果是：当二叉杆从进板位置夹持的板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动，被推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

如图8至图9所示，本发明的低工作高度的翻面机的第二实现方案，该第二实现方案的移动机构3采用气缸替代，同时省去了第一实现方案中的移动齿条42，通过移动机构3气缸的往复运动，来直接推动位于下处的叉杆4退回到原进板位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种翻面机，其特征在于：它包括机架、转动机构、移动机构及至少四套叉杆，转动和移动机构均水平安装在机架上，当二叉杆从进板位置夹持的板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的；所述的转动机构包括转动驱动装置、至少二个转盘、转轴和多组移动滚轮，至少有二个转盘固定在转轴两端，各转盘均安装有支撑和约束叉杆进行直线运动的移动滚轮；所述的叉杆包括矩型管、移动齿条、同步齿条及止推滚轮，位于上、下二叉杆对应上、下侧安装移动齿条，外侧面均安装同步齿条，止推滚轮安装在每个叉杆的两端部；所述的机架包括支架、止推圆弧板，止推圆弧板安置于位于上、下叉杆同一平面内的下部，当上、下叉杆在翻面机的上半圈转动时，上、下叉杆一端的止推滚轮在止推圆弧板上滚动，阻止上、下叉杆下滑；所述翻面机的移动机构可采用气缸，同时省去移动齿条，通过气缸的往复运动，来直接推动叉杆退回到原进板位置。