CN103373622A - 薄片体重叠输送检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄片体重叠输送检测装置，即使长期使用也不容易产生检测误差，可以容易地进行定期维护和检查等。该薄片体重叠输送检测装置包括：臂构件（14～17），被支承成能够摆动，并与行进的薄片体1接触；以及检测部件（25～27），基于臂构件（14～17）的摆动而检测行进的薄片体（1）的重叠输送，其中，检测部件（25～27）包括：检测板（27），安装在臂（15）上；非接触式传感器（26），以非接触的方式检测出随着臂（15）的摆动而改变的非接触式传感器（26）与检测板（27）的位置关系。

Description

薄片体重叠输送检测装置

技术领域

本发明涉及检测错误地以多张重叠的状态行进的薄片体的薄片体重叠输送检测装置。

背景技术

例如在单张纸印刷机等中，在把薄片体从薄片体供给装置一张张提供给印刷部并进行印刷后，向薄片体排出装置排出。此时，如果从薄片体供给装置向印刷部以多张重叠的状态输送薄片体，则会产生印刷不良，从而产生废纸。

因此，例如适合使用供纸安全装置（例如参照下述专利文献1等）或检测装置（例如参照下述专利文献2等）等，可以暂时停止提供薄片体。所述供纸安全装置把以夹着行进的薄片体的通过线的方式成对配置的滚轮中的一个，支承成可以在上下方向移动，如果错误地使多张重叠的薄片体通过该滚轮之间，则利用连接在该滚轮中的一个的轴上的臂随着该滚轮的上下方向的移动而摆动，使电位器的作用端移动，从而检测出错误地以多张重叠的状态输送薄片体的情况。所述检测装置使动作销和接点杆摆动而使电触点接触，从而检测出错误地以多张重叠的状态输送薄片体的情况。

专利文献1：日本专利公开公报特开平3-051248号

专利文献2：日本实用新型授权公报第2517227号

然而，在上述专利文献1等记载的供纸安全装置中，由于使设在臂上的撞击器接触电位器的作用端，从而使该作用端动作，所以如果长期使用，则该作用端或撞击器会产生磨损变形等，容易产生检测误差，因此导致定期维护和检查等较为繁琐。

此外，在上述专利文献2等记载的检测装置中，由于使厚度与薄片体厚度对应的量规板介于臂和动作销之间来调整电触点的间隔，所以如果长期使用，则量规板会产生变形或附着垃圾等，容易产生检测误差，所以导致定期维护和检查等较为繁琐。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种薄片体重叠输送检测装置，即使长期使用也不容易产生检测误差，可以容易地进行定期维护和检查等。

为了解决上述课题，本发明的薄片体重叠输送检测装置包括臂构件和检测部件，所述臂构件被支承成能够摆动，并与行进的薄片体接触，所述检测部件基于所述臂构件的摆动，检测出行进的所述薄片体的重叠输送，其中，所述检测部件包括对象物和非接触式测量部件，所述非接触式测量部件以非接触的方式测量随着所述臂构件的摆动而改变的所述非接触式测量部件与所述对象物的位置关系。

此外，本发明的薄片体重叠输送检测装置在上述的薄片体重叠输送检测装置的基础上，还包括：托架构件，把所述臂构件支承成能够摆动；可转动的支承轴，支承所述托架构件，并且使所述托架构件转动；以及支架构件，被安装成能够相对于所述支承轴旋转，并且被固定支承成不会随着所述支承轴的转动而转动；所述检测部件的所述对象物设置所述臂构件上，所述检测部件的所述非接触式测量部件设置在所述支架构件上，所述支承轴进行转动，以使所述臂构件在与所述薄片体接触的动作位置和离开所述薄片体的退避位置之间移动。

此外，本发明的薄片体重叠输送检测装置在上述的薄片体重叠输送检测装置的基础上，还包括：施加作用力部件，配置在所述臂构件和所述托架构件之间，朝向使所述臂构件与所述薄片体接触的方向施加作用力；以及调整部件，调整所述臂构件对所述薄片体的接触压力。

按照本发明的薄片体重叠输送检测装置，通过用非接触式测量部件测量随着臂构件的摆动而改变的所述非接触式测量部件与对象物的位置关系，可以用非接触的方式检测出是否错误地以多张重叠的状态输送薄片体，所以即使长期使用，也难以在用非接触式测量部件检测其与对象物的位置关系时产生误差，因而定期维护和检查等繁琐操作变得容易。

附图说明

图1是本发明薄片体重叠输送检测装置的优选实施方式的要部简要结构的俯视图。

图2是图1的II－II线剖面箭头方向视图。

图3是图1的III－III线剖面箭头方向视图。

图4是图1的IV－IV线剖面箭头方向视图。

图5是图2的退避状态图。

图6是图3的退避状态图。

附图标记说明

1    薄片体

10  薄片体重叠输送检测装置

11  支承轴

11a 键槽

12  托架

12a 键槽

13  键

14  销

15  臂

16  销

17  滚轮

18  辊

19  压缩螺旋弹簧

20  调整螺丝

21  套筒

21a 键槽

22  轴承

23  支架

24  连接构件

25  安装构件

26  非接触式传感器

27  检测板

28  内六角紧定螺钉

101 支撑杆

具体实施方式

根据附图对本发明的薄片体重叠输送检测装置的实施方式进行说明。此外，本发明的薄片体重叠输送检测装置并不限于基于附图说明的以下实施方式。

<优选实施方式>

根据图1～6对本发明的薄片体重叠输送检测装置的优选实施方式进行说明。

如图1～4所示，在行进的薄片体1的通过线（pass line）的上方，以能转动驱动的方式支承有支承轴11，该支承轴11的轴向沿着与该薄片体1供给（行进）方向（在图1～4中为左右方向）垂直的水平方向（在图1中为上下方向，在图2～4中为与纸面垂直方向）。在所述支承轴11的外周表面上，沿该支承轴11的轴向形成有键槽11a。

如图1、2所示，在所述支承轴11的外周表面嵌合有托架12。在与所述支承轴11的外周表面嵌合的所述托架12的内周表面上，沿该支承轴11的轴向形成有键槽12a。在所述支承轴11和所述托架12的所述键槽11a、12a中嵌合有键13，所述支承轴11通过所述键13可以使所述托架12一体转动。

在所述托架12上，臂15的中间部分通过销14被支承成可以摆动，所述臂15的长边方向沿着所述薄片体1供给（行进）方向（在图1、2中为左右方向）。在所述臂15的所述薄片体1供给（行进）方向上游侧（在图1、2中为右侧），滚轮17通过销16被支承成可以旋转，所述滚轮17的轴向沿着所述支承轴11的轴向，且所述滚轮17的外周表面由橡胶制成。

在所述薄片体1的通过线下方的所述滚轮17下方位置，以能驱动旋转的方式支承有辊18，所述辊18的轴向沿着所述支承轴11的轴向。在所述臂15的所述销14和所述滚轮17之间部分与所述托架12之间，安装有作为施加作用力部件的压缩螺旋弹簧19，所述压缩螺旋弹簧19对所述滚轮17朝向所述辊18施加作用力，即，对所述滚轮17朝向在所述薄片体1厚度方向上与所述薄片体1接触的方向施加作用力。

螺纹连接在所述托架12上的作为调整部件的调整螺丝20前端侧抵接在所述臂15的所述薄片体1供给方向下游侧（在图1、2中为左侧）的上面，通过调整该调整螺丝20相对于该托架12的螺纹连接位置，可以调整所述滚轮17对所述辊18的按压力，即，可以调整在所述薄片体1的厚度方向上的所述滚轮17的接触压力。

如图1、3、4所示，在所述支承轴11的外周表面嵌合有套筒21。在与所述支承轴11的外周表面嵌合的所述套筒21的内周表面上，形成有与所述键13嵌合的键槽21a。在所述套筒21的外周表面上，轴承22的内周表面呈同轴嵌合。

在所述轴承22的外周表面上嵌合有支架23，所述支架23通过连接构件24固定支承于支撑杆101，所述支撑杆101固定在主体框架上，该支架23通过所述轴承22和所述套筒21将所述支承轴11支承成可以旋转。换句话说，所述支架23被安装成通过所述连接构件24固定支承在所述支撑杆101上，并且通过所述轴承22和所述套筒21相对于该支承轴11可以旋转，以便不会随着所述支承轴11的转动而转动。

在所述支架23的所述薄片体1供给（行进）方向下游侧（在图1、3、4中为左侧）的下面，把具有激光发射部和受光部的作为非接触式测量部件的非接触式传感器26，通过安装构件25安装成使该发射部和该受光部朝向下方。

如图2所示，在所述臂15的所述薄片体1供给（行进）方向下游侧（在图2中为左侧）的上面，安装有反射激光的作为对象物的检测板27，该检测板27延伸设置成位于所述非接触式传感器26的下方（参照图1、3）。

此外，所述非接触式传感器26电连接在作为控制部件的未图示的控制装置的输入部和输出部上，该控制装置使激光从所述非接触式传感器26的发射部发射，并且基于由受光部接收所述检测板27反射的激光的该非接触式传感器26发出的信息，可以求出该非接触式传感器26和该检测板27的位置关系（距离）。

此外，在图1中，内六角紧定螺钉28把所述键13固定于所述支承轴11。

在这样的本实施方式中，由所述托架12、所述键13、所述内六角紧定螺钉28等构成托架构件，由所述销14、所述臂15、所述销16、所述滚轮17等构成臂构件，由所述键13、所述套筒21、所述轴承22、所述支架23、所述连接构件24、所述内六角紧定螺钉28等构成支架构件，由所述安装构件25、所述非接触式传感器26、所述检测板27等构成检测部件。

在这样构成的本实施方式的薄片体重叠输送检测装置10中，通过首先对应于所述薄片体1的厚度等条件，调整所述调整螺丝20相对于所述托架12的螺纹连接位置，从而预先调整所述滚轮17对所述辊18的按压力，即预先调整所述滚轮17相对于所述薄片体1厚度方向的接触压力。

然后依次提供层叠的所述薄片体1，当所述薄片体1行进并通过所述滚轮17和所述辊18之间时，该滚轮17对应于行进并通过该滚轮17和该辊18之间的所述薄片体1的厚度，克服所述压缩螺旋弹簧19施加的作用力而上升，随之所述臂15摆动，所述检测板27下降，从而所述非接触式传感器26和该检测板27的位置关系（距离）改变。

此时，所述控制装置使激光从所述非接触式传感器26的所述发射部发射，利用所述非接触式传感器26的所述受光部接收由所述检测板27反射的激光，从而根据来自该非接触式传感器26的信息，求出该非接触式传感器26和该检测板27的位置关系（距离）。

所述控制装置根据所述位置关系判断是否错误地以多张重叠的状态输送所述薄片体1，在判断错误地以多张重叠的状态输送该薄片体1的情况下，暂时停止提供层叠的所述薄片体1。

如图5所示，如果使所述支承轴11转动（在图5中为逆时针方向），则不会使所述检测板27冲撞在所述非接触式传感器26上，就可以使所述滚轮17离开所述辊18并移动到退避位置（参照图6），可以容易地把位于该滚轮17和该辊18之间的所述薄片体1从该滚轮17和该辊18之间去除。

从该滚轮17和该辊18之间去除所述薄片体1后，通过使所述支承轴11转动（在图5中为顺时针方向），所述滚轮17与所述辊18接触，并移动到与薄片体1接触的动作位置，并且通过使从该滚轮17和该辊18之间去除的所述薄片体1返回到当初的位置，从而重新使用该薄片体1。

由此，在单张纸印刷机的情况下，可以预先防止从薄片体供给装置向印刷部以多张重叠的方式输送薄片体，可以抑制产生印刷不良，从而可以显著减少废张的产生。

即，在本实施方式的薄片体重叠输送检测装置10中，通过用所述非接触式传感器26求出其与所述检测板27的位置关系（距离），能够以非接触的方式检测出是否错误地以多张重叠的状态输送所述薄片体1。

因此，按照本实施方式的薄片体重叠输送检测装置10，即使长期使用，由于在用所述非接触式传感器26检测其与所述检测板27的位置关系时不容易产生误差，所以可以使定期维护和检查等繁琐操作变得容易。

<其他实施方式>

此外，在上述实施方式中，对所述滚轮17可以旋转地设在所述臂15的所述薄片体1供给（行进）方向上游侧、并使所述滚轮17与该薄片体1接触的情况进行了说明，但作为其他的实施方式，例如也可以使用相对于行进的所述薄片体1滑动接触的臂构件。

此外，在上述实施方式中，对把所述非接触式传感器26安装在所述支架23上、并把所述检测板27安装在所述臂15上的情况进行了说明，但作为其他的实施方式，例如也可以把所述检测板27安装在所述支架23上，并把所述非接触式传感器26安装在所述臂15上。

此外，在上述实施方式中，通过从所述非接触式传感器26发射激光，用该非接触式传感器26接收由所述检测板27反射的激光，以非接触的方式检测出该非接触式传感器26和该检测板27的位置关系（距离），但本发明不限于此，只要是以非接触的方式测量出随着臂构件的摆动而改变的与对象物的位置关系的非接触式测量部件，就可以得到与上述实施方式相同的效果。

此外，本发明的薄片体重叠输送检测装置当然可以应用于背景技术中说明的、从单张纸印刷机的薄片体供给装置向印刷部一张张提供薄片体进行印刷的情况，而且也可以应用于检测错误地以多张重叠的状态行进的薄片体的情况。

工业实用性

本发明的薄片体重叠输送检测装置由于可以使定期维护和检查等繁琐操作变得容易，所以能够极其有益地应用于以印刷领域为代表的各领域。

Claims (3)

1.一种薄片体重叠输送检测装置，包括臂构件和检测部件，所述臂构件被支承成能够摆动，并与行进的薄片体接触，所述检测部件基于所述臂构件的摆动，检测出行进的所述薄片体的重叠输送，

所述薄片体重叠输送检测装置的特征在于，

所述检测部件包括对象物和非接触式测量部件，所述非接触式测量部件以非接触的方式测量随着所述臂构件的摆动而改变的所述非接触式测量部件与所述对象物的位置关系。

2.根据权利要求1所述的薄片体重叠输送检测装置，其特征在于还包括：

托架构件，把所述臂构件支承成能够摆动；

可转动的支承轴，支承所述托架构件，并且使所述托架构件转动；以及

支架构件，被安装成能够相对于所述支承轴旋转，并且被固定支承成不会随着所述支承轴的转动而转动；

所述检测部件的所述对象物设置所述臂构件上，

所述检测部件的所述非接触式测量部件设置在所述支架构件上，

所述支承轴进行转动，以使所述臂构件在与所述薄片体接触的动作位置和离开所述薄片体的退避位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的薄片体重叠输送检测装置，其特征在于还包括：

施加作用力部件，配置在所述臂构件和所述托架构件之间，朝向使所述臂构件与所述薄片体接触的方向施加作用力；以及

调整部件，调整所述臂构件对所述薄片体的接触压力。

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