CN103369924B - 散热片及应用该散热片的电源模组 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种散热片，用于给电源模组中的电子元件散热，该散热片包括：主体部，该主体部包括一体成型的铆钉；连接端子，用于与电源模组连接，该连接端子包括可与铆钉配合的通孔，该主体部通过铆钉与连接端子的通孔铆合；其中，主体部上还包括可与所述电源模组中电子元件配合的安装孔。通过在电源模组中设置散热片，将散热量较大的元件通过散热片间接安装在电源模块中，保证了电源模组工作的可靠性，同时，散热片上通过设置一体成型的铆钉，实现与连接端子的铆合，降低了生产成本。

Description

散热片及应用该散热片的电源模组

技术领域

本发明属于电源制造技术领域，具体涉及一种散热片，以及应用该散热片的电源模组。

背景技术

近年来，随着人们对环保意识的不断加强，包括蓄电池等电源模组越来越多地运用于电动车辆等大功率工作场合。如蓄电池这种电源模组通常会包括几十甚至几百个串联/并联的单体电池，为了配合控制蓄电池的工作，通常会配备复杂的电气控制电路，这些紧密制作于PCB板上的电气控制电路通常会具有较高的元件排布密度。

由此带来的问题是，电源模组内部的电气元件散发的热量会反过来影响电源模组的效率及安全，进而影响产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热片，帮助电源模组中电子元件的散热，并且通过在散热片上设置一体成型的铆钉，实现与连接端子的铆合，降低了生产成本。

本发明的目的还在于提供一种电源模组。

为实现上述一发明目的，本发明提供一种散热片，用于给电源模组中的电子元件散热，所述电源模组还包括有PCB板，该散热片包括：

主体部，所述主体部包括一体成型的铆钉；

连接端子，用于与电源模组的PCB板连接，所述连接端子包括可与所述铆钉配合的通孔，所述主体部通过所述铆钉与所述连接端子的通孔铆合；所述连接端子包括板状部以及从板状部延伸出的端子脚，所述端子脚插置于所述PCB上电子元件的对应位置处，以实现电子元件与电源模组的电性连接；

其中，所述主体部上还包括可与所述电源模组中电子元件配合的安装孔，并且所述主体部的材料为铝。

作为本发明的进一步改进，所述铆钉为冲压成型。

作为本发明的进一步改进，所述连接端子通过所述端子脚与所述电源模组连接，所述通孔设置于所述板状部上。

作为本发明的进一步改进，所述端子脚与所述主体部处于同一平面上。

作为本发明的进一步改进，所述连接端子的材质为镀锡钢。

作为本发明的进一步改进，所述散热片还包括自所述主体部延伸的弯折部。

作为本发明的进一步改进，所述弯折部与所述主体部间夹角为90度。

为实现上述另一发明目的，本发明提供一种电源模组，所述电源模组包括如上所述的散热片。

与现有技术相比，本发明通过在电源模组中设置散热片，将散热量较大的元件通过散热片间接安装在电源模块中，保证了电源模组工作的可靠性，同时，散热片上通过设置一体成型的铆钉，实现与连接端子的铆合，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明第一实施方式散热片的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式散热片的主视图；

图3是本发明第二实施方式散热片的结构示意图；

图4是本发明第二实施方式散热片的主视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

此外，在不同实施方式中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施方式及/或结构之间具有任何关联性。

参图1和图2，介绍本发明散热片的第一实施方式。该散热片10用于给电源模组中的电子元件散热，其包括主体部11和连接端子12。

主体部11大致呈板状，其上包括一体成型的铆钉111。具体地，该铆钉111可以通过冲压的方式成型。当然，在其它替换的实施方式中，也可以通过模具铸造等本领域普通技术人员所熟知的方式在该主体部11上形成铆钉111。

连接端子12包括可与铆钉111配合的通孔（未标示），该主体部11通过其上的铆钉111与连接端子12的通孔铆合。在具体的加工过程中，先将主体部11上的铆钉111穿过连接端子12上的通孔，再通过冲压等类似的方式将铆钉111穿过通孔的一端压扁，以起到类似于螺钉头的抵触作用，防止连接端子12脱落。

在本实施方式中，连接端子12包括板状部121以及从板状部121延伸出的端子脚122。其中通孔设置于面积相对较大的板状部121上，保证连接的可靠。端子脚122通过折弯的方式与主体部11处于同一平面上，从而，对应的，主体部11上有与端子脚122的弯折部分（未标示）配合的缺口112，通过此处的缺口设计，还可以起到逃料的作用，降低成本。

主体部11上还包括可与电源模组中电子元件配合的安装孔13。在具体的电源模组中，可以将发热量较大的电子元件通过安装孔13与主体部11固定安装，并实现电性连接。然后，将端子脚122插置在电源模组中PCB上该电子元件的对应位置处，实现该电子元件与电源模组的电性连接。

作为优选的实施方式，本实施方式的散热片10还包括自主体部11延伸的第一弯折部141，并且优选的该第一弯折部141与主体部11之间的夹角为90度，以契合电源模组中PCB板的形状。该第一弯折部141用于进一步加大散热片10的散热面积，起到更好的散热效果。应当理解的是，在其它的实施方式中，该弯折部141还可以包括进一步弯折延伸的一个或更多个更多个第二弯折部142，以匹配不同电源模组的形状。

并且，在本实施方式中，散热片10中的主体部11与弯折部的配合形状是根据电源模组及电源模组中PCB板的形状进行设计，以实现散热片10与电源模组的较佳配合，提高散热效率。

参图3和图4，介绍本发明散热片的第二实施方式，与第一实施方式不同的是，在本实施方式中，散热片20的主体部包括互相平行的两部分211、212，对应的，其上设置有两个连接端子221、222。此种实施方式可以满足不同电子元件与电池模组的连接需求。

可以轻易想到的是，为满足更多不同电子元件与电池模组的连接，该散热片可以在不超脱本发明技艺与精神的前提下，设置更多个连接端子，以满足更多种电子元件，甚至多个电子元件的连接需求。

在上述的两种实施方式中，散热片的主体部的材质为铝，可以起到较好的散热效果；连接端子的材质为镀锡钢，在保证良好的导电性的同时，保证连接端子的工程强度。

本发明提供的采取上述散热片的电源模组，可以具有较佳的散热效果，且成本较低，产品更具竞争力。

本发明通过上述实施方式名具有以下有益效果：

通过将电源模组中发热较高的电子元件通过散热片的方式间接与电源模组电性连接，将过多的热量及时散发，保证产品的可靠性。

通过设置与主体部一体成型的铆钉，以实现与连接端子的铆合，降低了成本，提高了产品竞争力。

散热片的整体形状依据电源模组及电源模组中的PCB板形状设计，可以与电源模组较好的配合，提高散热效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热片，用于给电源模组中的电子元件散热，其特征在于，所述电源模组还包括有PCB板，该散热片包括：

主体部，所述主体部包括一体成型的铆钉；

连接端子，用于与电源模组中的PCB板连接，所述连接端子包括可与所述铆钉配合的通孔，所述主体部通过所述铆钉与所述连接端子的通孔铆合；所述连接端子包括板状部以及从板状部延伸出的端子脚，所述端子脚插置于所述PCB上电子元件的对应位置处，以实现电子元件与电源模组的电性连接；

其中，所述主体部上还包括可与所述电源模组中电子元件配合的安装孔，并且所述主体部的材料为铝。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述铆钉为冲压成型。

3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述连接端子通过所述端子脚与所述电源模组连接，所述通孔设置于所述板状部上。

4.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述端子脚与所述主体部处于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述连接端子的材质为镀锡钢。

6.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括自所述主体部延伸的弯折部。

7.根据权利要求6所述的散热片，其特征在于，所述弯折部与所述主体部间夹角为90度。

8.一种电源模组，其特征在于，所述电源模组包括权利要求1至7之任意一项所述的散热片。