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CN103369835A - 电路板板件混压过程中的阻胶方法 - Google Patents

电路板板件混压过程中的阻胶方法 Download PDF

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CN103369835A
CN103369835A CN2012100929324A CN201210092932A CN103369835A CN 103369835 A CN103369835 A CN 103369835A CN 2012100929324 A CN2012100929324 A CN 2012100929324A CN 201210092932 A CN201210092932 A CN 201210092932A CN 103369835 A CN103369835 A CN 103369835A
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CN
China
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circuit board
flexible material
mixed
board plate
gap
Prior art date
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Pending
Application number
CN2012100929324A
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English (en)
Inventor
黄炳孟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peking University Founder Group Co Ltd
Zhuhai Founder Technology Multilayer PCB Co Ltd
Original Assignee
Peking University Founder Group Co Ltd
Zhuhai Founder Technology Multilayer PCB Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peking University Founder Group Co Ltd, Zhuhai Founder Technology Multilayer PCB Co Ltd filed Critical Peking University Founder Group Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

本发明提供了一种电路板板件混压过程中的阻胶方法,包括:在含有混压材料的电路板板件表面与压盘之间,放置覆盖所述混压材料与电路板板件之间缝隙的柔性材料。通过在压合过程中放置柔性材料,可以防止压合过程中的流胶从缝隙中溢出。压合后的电路板板件表面光滑平整,流胶均匀的充满在缝隙中,有效避免了残留的流胶影响电路板的使用的问题。

Description

电路板板件混压过程中的阻胶方法
技术领域
本发明涉及PCB制造领域,具体而言,涉及一种电路板板件混压过程中的阻胶方法。
背景技术
参见图1,在制造混压电路板的过程中,将混压材料12放置在电路板板件11的凹槽内。参见图2,在凹槽内的混压材料12与凹槽之间形成缝隙13,缝隙13内填充用于粘接的流胶。
电路板板件在高温和真空状态下进行压合,混压材料12与电路板板件11在压合过程中粘接在一起。
参见图3,在压合过程中,流胶会在压力和真空状态下,从缝隙13溢出,粘结在电路板的外层表面,图3中的黑色区域为残留的流胶,影响线路板的功能。目前通常运用手工修理或机械刷磨的方法进行处理,存在效率低,容易磨损的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种电路板板件混压过程中的阻胶方法,以解决上述的压合后的电路板板件的表面残留流胶的问题。
在本发明的实施例中,提供了一种电路板板件混压过程中的阻胶方法,包括:在含有混压材料的电路板板件表面与压盘之间,放置覆盖所述混压材料与电路板板件之间缝隙的柔性材料。
通过在压合过程中放置柔性材料,可以防止压合过程中的流胶从缝隙中溢出。压合后的电路板板件表面光滑平整,流胶均匀的充满在缝隙中,有效避免了残留的流胶影响电路板的使用的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了放置在电路板板件上的混压材料的示意图;
图2示出了含有混压材料的电路板板件的剖视图;
图3示出了电路板板件上残留的流胶;
图4示出了实施例的流程图;
图5示出了采用实施例的方法压合后的电路板的板件表面示意图;
图6示出了实施例中各步骤的子步骤的流程图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。参见图4所示的流程图,包括以下步骤:
S11:在电路板板件上制作放置混压材料的凹槽;
电路板板件包括介质层和线路板,介质层用于粘结相邻的两层线路板。根据混压材料的厚度,在相应的各层线路板或介质层上加工出放置混压材料的凹槽。
混压材料包括散热金属或元器件等。
S12:将各层电路板板件固定在一起,在凹槽内放置混压材料;
可通过熔胶或铆合方式将各层电路板板件固定在一起。
S13:在含有混压材料的电路板表面覆盖柔性材料后压合。
通过在压合过程中放置柔性材料,可以防止压合过程中的流胶从缝隙中溢出。参见图5,压合后的电路板板件表面光滑平整,流胶均匀的充满在缝隙中,有效避免了残留的流胶影响电路板的使用的问题。
优选地,电路板中放置混压材料的区域,除了凹槽外,还有可能是通孔形状,对于在电路板的通孔中放置混压材料的方案,需要在电路板的两个外表面放置柔性材料,以防止通孔出的缝隙的流胶溢出。
优选地,所述柔性材料为平板。包括:铜箔、离型膜、或硅胶片等。
优选地,所述柔性材料的厚度介于0.01mm~0.5mm之间。
优选地,所述柔性材料为厚度介于0.01mm~0.015mm的铜箔。
优选地,所述柔性材料为厚度介于0.05mm~0.08mm的离型膜。
优选地,所述柔性材料为厚度介于0.4mm~0.5mm的硅胶片。
优选地,所述压盘由中间层为牛皮纸层、两个外层为钢板层组成。通过牛皮纸缓冲压力。
优选地,所述钢板层与所述柔性材料相接触。
优选地,所述柔性材料的面积不小于所述电路板板件的面积。
优选地,柔性材料的面积接近或等于所述压盘的面积。文件中所记载的接近,是本领域技术人员根据工艺的情况,可以选择面积与压盘面积基本相同,允许有一定量的偏差范围,但面积的偏差不影响混压工艺后的电路板的质量。
优选地,所述混压材料的表面经过棕化处理,增加混压材料的表面的粗糙度,提高混压材料与电路板之间的粘结力。
图6示出了电路板板件混压的具体工艺,具体包括:
线路板开料的步骤211、线路板图形转移的步骤212、线路板铣槽的步骤213;
PP介质层开料的步骤214、PP介质层铣槽的步骤215;
通过铆合或溶胶方式固定线路板和介质层的步骤22;
将步骤221制作的混压材料执行步骤222的棕化过程,通过步骤23叠板后,执行放置用于混压工艺的混压材料的步骤24;
执行在含有混压材料的线路板两面放置柔性材料的步骤25;
执行压板步骤26、铣边框步骤27、钻孔步骤28、沉铜步骤29、检测出厂步骤30。
通过上述步骤获得混压后的线路板板件,在线路板上的混压材料的表面,没有残留的流胶。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路板板件混压过程中的阻胶方法,其特征在于,包括:
在含有混压材料的电路板板件表面与压盘之间,放置覆盖所述混压材料与电路板板件之间缝隙的柔性材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述柔性材料为平板。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述柔性材料包括:铜箔、离型膜、或硅胶片。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述柔性材料为厚度介于0.01mm~0.015mm的铜箔。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述柔性材料为厚度介于0.05mm~0.08mm的离型膜。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述柔性材料为厚度介于0.4mm~0.5mm的硅胶片。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述柔性材料的面积不小于所述电路板板件的面积。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述柔性材料的面积接近或等于所述压盘的面积。
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