一种无需编程数控车床控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,特别涉及一种无需编程数控车床控制系统及控制方法。
背景技术
目前,由于电脑控制技术的进步,使得车床的电脑数字化控制器广泛被工业界所使用。一般而言,在市面上的零组件加工技术领域中,虽是使用电脑数字控制加工机械的方式,对一些简单外形的工件加工时,首先必须先行熟悉一些基本的加工指令或是擅长写一长串的控制指令,才能达到所需的简单外形加工的需求,因此造成大量的前置时间的非必要浪费极不符合经济效应,此外,对于非专业的加工使用者,更加无法通过此类电脑数字控制加工机械进行一简单外形工件的加工动作。
现有数控系统运动控制指令按G代码控制车床轴运动,要想完成车床轴各个方向移动,必须要编写每一步控制代码,由于控制代码的编写需要有一定的文化知识作基础,从而使一些人很难操作该种机床,该方式增加了操作工的学习与使用难度,同时增大工作量,控制装置的显示界面也不够直观。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种无需编程数控车床控制系统及控制方法,以解决目前的机床控制装置通过编写G指令代码控制车床轴运动对工件进行加工,需要操作员编写繁杂的指令代码,造成操作员操作机床复杂,工作效率低下等技术性问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种无需编程数控车床控制系统,其中车床包括车床本体与控制装置,所述控制装置控制连接车床,所述控制装置为通过控制软件模块可执行操作者指令的包含人机界面的终端设备,所述人机界面包括工件预加工方式的主体对话框,所述主体对话框包括机台设定、程序编辑、图形输入、执行加工、警报显示、参数设定、诊断功能以及关于帮助,所述该些主体对话框分别根据需要设置次级对话框。
作为优选,所述人机界面包括有仿真显示框,用于仿真设定好加工参数的工件加工情景。
作为优选,所述终端设备包括有:用以处理人机界面软件以及储存相关控制程序及控制参数的主机板;用于显示实际加工坐标、加工程序、加工参数、系统参数以及操作信息的显示器;用于输入加工程序、加工参数及系统参数的键盘;用于存储人机界面软件、加工程序、加工参数及系统参数的硬盘;用于控制相关参数及图形对话框软件的输入输出的控制板。
作为优选,所述键盘包括设置在主机板下方的机台设定、程序编辑、图形输入、执行加工、警报显示、参数设定、诊断功能以及关于帮助的按键,所述硬盘与控制板集成在主机板内部。
本发明还提供了一种无需编程数控车床控制方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
a、启动控制装置电源,进入人机界面,待加工工件放入车床加工区,如图3显示;
b、按图形输入按键,进入加工方式选择,点击工序种类选框以进入相应图文对话框选择界面,如图4显示;
c、按加工方式选择下拉菜单,选择工序种类,如图5显示;
d、选择加工品种,加工品种包括如下项目:
端面加工
选择端面加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成端面加工,如图6显示;
外圆加工
选择外圆加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成外圆加工,如图7显示;
内孔加工
选择内孔加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成内孔加工,如图8显示;
曲面加工
选择曲面加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成曲面加工,如图9显示;
切槽加工
选择切槽加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成切槽加工,如图10显示;
螺纹加工
选择螺纹加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完螺纹加工,如图11显示;
钻孔加工
选择钻孔加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成钻孔加工,如图12显示;
拷贝加工
选择拷贝加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成拷贝加工,如图13显示。
作为方法的优选,所述选择加工品种设定之后可选择仿真模式,仿真显示框会播放工件加工情景,仿真没有问题,对工件进行加工。
与现有技术相比,本发明有以下有益效果:
1、本发明的一种无需编程数控车床控制系统及控制方法,不需要机床操作者编写程序指令对车床进行控制工作,只需要选择工件的加工参数即可快速加工,同时,工作效率高,不用停机可在多页面屏幕下进行后续工件的数据输入,大大降低了车工劳动强度同时也降低了用工成本;
2、本发明的有点还包括:新入职员工无需车工知识,很容易掌握操作方法、简单易学,从而使得用工门槛超低不再为招工而烦恼。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的无需编程数控车床控制系统的显示界面基本模块图;
图2为本发明的硬件结构图;
图3为本发明的加工截界面图;
图4为本发明的加工截界面图;
图5为本发明的加工截界面图;
图6为本发明的加工截界面图;
图7为本发明的加工截界面图;
图8为本发明的加工截界面图;
图9为本发明的加工截界面图;
图10为本发明的加工截界面图;
图11为本发明的加工截界面图;
图12为本发明的加工截界面图;
图13为本发明的加工截界面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参照附图1-2,一种无需编程数控车床控制系统,其中车床包括车床本体与控制装置,所述控制装置控制连接车床,所述控制装置为通过控制软件模块可执行操作者指令的包含人机界面的终端设备,所述人机界面包括工件预加工方式的主体对话框,所述主体对话框包括机台设定1、程序编辑2、图形输入3、执行加工4、警报显示5、参数设定6、诊断功能7以及关于帮助8,所述该些主体对话框分别根据需要设置次级对话框;所述人机界面包括有仿真显示框9,用于仿真设定好加工参数的工件加工情景;所述终端设备包括有:用以处理人机界面软件以及储存相关控制程序及控制参数的主机板10;用于显示实际加工坐标、加工程序、加工参数、系统参数以及操作信息的显示器11;用于输入加工程序、加工参数及系统参数的键盘12;用于存储人机界面软件、加工程序、加工参数及系统参数的硬盘13;用于控制相关参数及图形对话框软件的输入输出的控制板14;所述键盘13包括设置在主机板10下方的机台设定、程序编辑、图形输入、执行加工、警报显示、参数设定、诊断功能以及关于帮助的按键,所述硬盘13与控制板14集成在主机板10内部。
本发明还提供了一种无需编程数控车床控制方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
a、显示界面如附图3,启动控制装置电源,进入人机界面,待加工工件放入车床加工区;
b、显示界面如附图4,按图形输入按键,进入加工方式选择,点击工序种类选框以进入相应图文对话框选择界面;
c、显示界面如附图5,按加工方式选择下拉菜单,选择工序种类;
d、选择加工品种,加工品种包括如下项目:
端面加工
显示界面如附图6,选择端面加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成端面加工;
外圆加工
显示界面如附图7,选择外圆加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成外圆加工;
内孔加工
显示界面如附图8,选择内孔加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成内孔加工;
曲面加工
显示界面如附图9,选择曲面加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成曲面加工;
切槽加工
显示界面如附图10,选择切槽加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成切槽加工;
螺纹加工
显示界面如附图11,选择螺纹加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完螺纹加工;
钻孔加工
显示界面如附图12,选择钻孔加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成钻孔加工;
拷贝加工
显示界面如附图13,选择拷贝加工画面,按屏幕显示,输入相应产品尺寸再按加工启动键,将自动完成拷贝加工。
作为方法的优选,所述选择加工品种设定之后可选择仿真模式,仿真显示框会播放工件加工情景,仿真没有问题,对工件进行加工。
综合上述本发明的一种无需编程数控车床控制系统及控制方法,不需要机床操作者编写程序指令对车床进行控制工作,只需要选择工件的加工参数即可快速加工,同时,工作效率高,不用停机可在多页面屏幕下进行后续工件的数据输入,大大降低了车工劳动强度同时也降低了用工成本;另外,新入职员工无需车工知识,很容易掌握操作方法、简单易学,从而使得用工门槛超低不再为招工而烦恼。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。