CN103357908B - 一种可调双刃镗刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调双刃镗刀，结构包括：镗刀主体、镗刀头、垫块、压紧螺母、微调螺母、刀夹和刀片，其特征在于，所述镗刀主体设置有齿纹槽，镗刀头上设置有与镗刀主体齿纹配合的齿纹，所述压紧螺母径向贯穿镗刀头主体和镗刀头，所述镗刀头底面设置有与微调螺母配合的圆弧槽，所述镗刀主体设置有齿纹槽与镗刀头上设置的齿纹偏心配合，所述镗刀主体上设置有冷却孔。与现有双刃镗刀相比，本发明镗刀压紧效果良好，可实现镗刀精确调节，且设置有冷却孔，冷却孔不受容屑槽限制，可实现精确定位冷却。

Description

一种可调双刃镗刀

技术领域

本发明涉及数控刀具制造领域，特别涉及一种可调双刃镗刀。

背景技术

长期以来，在机械加工领域，特别是数控道具制造领域，可调双刃镗刀是目前使用最为广泛的粗加工和半精加工镗削刀具，通常要求镗刀具备各种加工通用性和刚性。

在切削过程中，镗刀高速旋转，80％以上的受力来自于径向，而目前应用最为广泛的可调双刃镗刀多采用端面压紧、斜面定位的结构，压紧方向与切削方向垂直，此种压紧方式不能充分发挥刀具基体的强度和刚性，限制了镗刀加工能力，同时大大缩短了镗刀的使用寿命。除此之外，如附图所示，现有的双刃镗刀冷却孔(A)通常设置在容屑槽(B)中部，不但会影响切屑的顺利排出，且由于切屑的阻挡，冷却液无法到达切削位置，影响整个镗刀的正常运作。

发明内容

本发明的目的是针对现有双刃粗镗刀压紧效果差，影响镗刀体强度和刚性的发挥，切屑不易排出，不能有效冷却，微调不够精确等技术问题，提供一种镗刀压紧效果良好、冷却效果稳定且具备镗刀精确调节装置的可调双刃镗刀。

本发明的技术方案为：一种可调双刃镗刀，结构包括：镗刀主体、镗刀头、垫块、压紧螺母、微调螺母、刀夹和刀片，其特征在于，所述镗刀主体设置有齿纹槽，镗刀头上设置有与镗刀主体齿纹配合的齿纹，所述压紧螺母径向贯穿镗刀头主体和镗刀头，所述镗刀头底面设置有与微调螺母配合的圆弧槽。

进一步，所述镗刀主体设置有齿纹槽与镗刀头上设置的齿纹偏心配合。

进一步，所述垫块夹于两块镗刀头之间。

进一步，所述压紧螺母压紧方向与切削方向一致。

进一步，微调螺母尾部设置有刻度线，每格Φ0.04㎜。

进一步，所述镗刀主体上设置有冷却孔，冷却孔主体结构包括依次相连接的刀体注水孔、刀体出水孔、刀头腰形槽、刀头过渡孔和刀头出水孔，所述刀头出水孔正对于刀头切削部位。

与现有双刃镗刀相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明涉及的可调双刃镗刀，借助压紧螺母实现镗刀主体与镗刀头的径向压紧，且镗刀主体上设置有齿纹槽与镗刀头上设置的齿纹偏心配合，实现镗刀主体与镗刀头的有效压紧，压紧方向与切削方向一直，大大提升了镗刀的强度和刚性。

2.本发明设置有微调螺母，微调螺母尾部设置有精密刻度，能实现每格Φ0.04mm的精确调节，微调螺母与镗刀头连接，镗刀头连接有刀片，继而实现镗刀加工尺寸的精密调节。

3.本发明设置有冷却孔，冷却孔由刀体一直延伸至刀头，可实现精确定位冷却，冷却孔与容屑槽分别置于刀头的两端，互不影响，可以在刀头出水孔处安装喷幅高、射角大的喷嘴，即使在调节到头后，冷却液仍可以有效到达切削部位。

附图说明

图1为传统的双刃镗刀冷却孔结构示意图；

图2为本发明所涉及的一种可调双刃镗刀结构分解图；

图3为本发明的镗刀主体与镗刀头压紧结构示意图；

图4为本发明微调螺母的微调结构示意图；

图5为本发明中微调传动螺母尾部正视图；

图6为本发明中冷却孔结构示意图。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明确，参阅附图实施例，对发明做进一步详细说明。

本发明实施例提供了一种可调双刃镗刀，结构包括：镗刀主体(1)、镗刀头(2)、垫块(3)、压紧螺母(4)、微调螺母(5)、刀夹(6)和刀片(7)，其特征在于，所述镗刀主体(1)设置有齿纹槽(8)，镗刀头(2)上设置有与镗刀主体齿纹槽(8)配合的齿纹(9)，所述压紧螺母(4)径向贯穿镗刀头主体(1)和镗刀头(2)，所述镗刀头(2)底面设置有与微调螺母(5)配合的圆弧槽(16)。

所述镗刀主体(1)设置的齿纹槽(8)与镗刀头(2)上设置的齿纹(9)偏心配合。

所述垫块(3)夹于两块镗刀头之间。

所述压紧螺母(4)压紧方向与切削方向一致。

微调螺母(5)尾部设置有刻度线(17)，每格Φ0.04㎜。

所述镗刀主体(1)上设置有冷却孔(18)，冷却孔主体结构包括依次相连接的刀体注水孔(18-1)、刀体出水孔(18-2)、刀头腰形槽(18-3)、刀头过渡孔(18-4)和刀头出水孔(18-5)，所述刀头出水孔(18-5)正对于刀头切削部位。

本发明可调双刃镗刀实施例中，镗刀安装时先将镗刀头(2)插入镗刀主体(1)，齿纹槽(8)与齿纹(9)相配合，然后旋入微调螺母(5)，将垫块(3)插入两个镗刀头之间的矩形孔中，最后使用压紧螺母(4)将镗刀头(2)夹紧。

刀片(7)可通过螺钉(11)固定在刀夹(6)的刀片槽内，刀夹(6)通过两个刀夹压紧螺钉(10)固定在镗刀头的刀夹槽内。

压紧螺母(4)贯穿于镗刀主体(1)和镗刀头(2)，旋紧压紧螺母(4)时，齿纹(9)变形收缩，镗刀主体(1)齿纹槽(8)与齿纹(9)紧密贴合，镗刀主体(1)与镗刀头的贴合面(12)、贴合面(14)及两个镗刀头之间的贴合面(3)紧密贴合，从而完成对镗刀头(2)的夹紧。

镗刀头(2)上的齿纹(9)与镗刀主体(1)上的齿纹槽(8)相互咬合，同时镗刀主体(1)上设置的齿纹槽(8)相对与镗刀头(2)上设置的齿纹(9)有朝向齿纹槽(8)底面的微小偏移，因此当齿纹槽(8)变形收缩时，齿纹(9)将镗刀头(2)向下压，使镗刀头(2)底面与镗刀主体齿纹槽(8)底面(15)贴合，从而保证镗刀头刀片(7)的端面跳动不大于0.03。本发明所涉及的可调双刃镗刀中，镗刀头(2)被紧密地夹在镗刀主体(1)齿纹(9)内，且夹紧的方向与刀具切削方向一致，在加工过程中，刀具始终作为一个整体参加切削，具有极高的夹紧强度，切削速率大大提高。

镗刀头(2)底面设置有一个阶梯的圆弧槽(16)，微调螺母(5)刚好可以嵌入圆弧槽(16)中，当拧动微调螺母(5)时，可以带动镗刀头(2)在齿纹槽(8)中左右滑动，从而实现镗孔尺寸的可调节。微调螺母(5)端面刻有刻度线(17),能实现最高Φ0.04㎜每格的调节精度。在拧动微调螺母(5)时，应将压紧螺母(4)松开，但应保持一定的预紧，调节完成后再将压紧螺母(4)旋紧。

本发明设置有内置冷却孔(18)，当切削需要内冷却时，冷却液可经由刀体注水孔(18-1)、刀体出水孔(18-2)、刀头腰形槽(18-3)、刀头过渡孔(18-4)及刀头出水孔(18-5)，最终准确地到达切削部位，当需要更准确或更高压力的冷却时，可在刀头出水孔处安装喷嘴。除此之外，本发明涉及的冷却孔与容屑槽不会相互干扰，保证冷却效果的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调双刃镗刀，结构包括：镗刀主体、镗刀头、垫块、压紧螺母、微调螺母、刀夹和刀片，其特征在于，所述镗刀主体设置有齿纹槽，镗刀头上设置有与镗刀主体齿纹配合的齿纹，所述压紧螺母径向贯穿镗刀主体和镗刀头，所述镗刀头底面设置有与微调螺母配合的圆弧槽；

所述镗刀主体上设置的齿纹槽相对于镗刀头上设置的齿纹有朝向齿纹槽底面的微小偏移；所述镗刀主体设置的齿纹槽与镗刀头上设置的齿纹偏心配合。

2.根据权利要求1所述的一种可调双刃镗刀，其特征在于，所述垫块夹于两块镗刀头之间。

3.根据权利要求1所述的一种可调双刃镗刀，其特征在于，所述压紧螺母压紧方向与切削方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种可调双刃镗刀，其特征在于，微调螺母尾部设置有刻度线，每格Φ0.04㎜。

5.根据权利要求1所述的一种可调双刃镗刀，其特征在于，所述镗刀主体上设置有冷却孔，冷却孔主体结构包括依次相连接的刀体注水孔、刀体出水孔、刀头腰形槽、刀头过渡孔和刀头出水孔，所述刀头出水孔正对于刀头切削部位。