CN103352187A - Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法 - Google Patents
Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103352187A CN103352187A CN2013102132250A CN201310213225A CN103352187A CN 103352187 A CN103352187 A CN 103352187A CN 2013102132250 A CN2013102132250 A CN 2013102132250A CN 201310213225 A CN201310213225 A CN 201310213225A CN 103352187 A CN103352187 A CN 103352187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous
- amorphous alloy
- annulus
- ribbon
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Mg-Mo系铁基非晶合金薄带,其特征在于:其组成各元素的原子百分比为:Mg7-9、Mo2-3、V0.9-1.2、Ta0.04-0.06、Zn5.8-6.4、Ni2.1-2.3、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、Fe余量。本发明制备非晶带材与常规的非晶带材制备方法相似,本申请以Mg-Mo为基础掺杂材料,添加V、Ta等其它成分,优化热处理工艺,明显改善非晶合金带材的应力分配,使得本发明非晶合金材料具有优良的韧性、良好的塑性、优异的软磁性能和良好的非晶形成能力,可广泛应用于各种非晶薄带圆环材料。
Description
技术领域
本发明涉及磁性功能材料领域,特别涉及一种性能优良的铁基非晶态合金薄带及其制备方法,可广泛用于各种非晶薄带圆环材料。
背景技术
现有变压器磁芯多采用硅钢片制作,其虽然具有较高的饱和磁感(2.0T),但中频损耗大,能耗高。非晶合金开始用于变压器非晶薄带圆环材料,但其饱和磁感小于硅钢,应用受限,因此,开发一种具有高饱和磁感和低中频损耗的非晶合金薄带材料,是变压器非晶薄带圆环材料的研究重点。
发明内容
本发明的目的是提供一种Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法,其具有高饱和磁感和低中频损耗。
本发明提供了如下技术方案:
一种Mg -Mo系铁基非晶合金薄带,其特征在于:其组成各元素的原子百分比为:Mg7-9、Mo2-3、V0.9-1.2、Ta0.04-0.06 、Zn5.8-6.4、Ni2.1-2.3、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、Fe余量。
所述的Mg -Mo系铁基非晶合金薄带的制备方法,包括按各元素原子百分比配料,加热到1200-1500℃,熔化并制备成熔融合金;在CO2 和N2混合气氛保护下,将熔融合金喷射到铜辊上快速急冷,得到非晶态合金薄带并卷绕成圆环;混合气氛的比例CO2 :N2=1:2-3;其特征在于: 将得到的非晶薄带圆环放在热处理炉中,抽真空后至小于5Pa,再充氩气至0.5-0.6MPa,以6-8℃/分钟速率,升温至340-360℃,放置所述非晶薄带圆环的部分外加直流磁场,磁场大小80-100Oe,保温30-35分钟;继续以8-12℃/分钟速率,升温至420-440℃,调整磁场大小为50-70Oe,保温20-25分钟;停止加热,按氩气质量2-3%比例充入氩气与氧气混合气体,至0.5-0.6MPa,待非晶薄带圆环冷却至50℃,从热处理炉取出,自然空冷。
本发明制备非晶带材与常规的非晶带材制备方法相似,本申请以Mg -Mo为基础掺杂材料,添加V、Ta等其它成分,优化热处理工艺,明显改善非晶合金带材的应力分配,使得本发明非晶合金材料具有优良的韧性、良好的塑性、优异的软磁性能和良好的非晶形成能力,可广泛应用于各种非晶薄带圆环材料。
具体实施方式
Mg -Mo系铁基非晶合金薄带,其组成各元素的原子百分比为:Mg7、Mo3、V0.9、Ta0.06 、Zn6.4、Ni2.3、W0.04、Tm0.16、Fe余量。
Mg -Mo系铁基非晶合金薄带的制备方法,包括按各元素原子百分比配料,加热到1200-1500℃,熔化并制备成熔融合金;在CO2 和N2混合气氛保护下,将熔融合金喷射到辊速为22-28m/s 铜辊上快速急冷,得到宽度为5±0.2mm、厚度为28±5μm 的非晶薄带。将非晶薄带卷绕成圆环,内径1厘米,外径2.5厘米;混合气氛的比例CO2 :N2=1:2;本发明依次进行以下步骤:
将得到的非晶薄带圆环放在热处理炉中,抽真空后至小于5Pa,再充氩气至0.5-0.6MPa,以6-8℃/分钟速率,升温至340-360℃,放置所述非晶薄带圆环的部分外加直流磁场,磁场大小90-100Oe,保温30-35分钟;继续以8-12℃/分钟速率,升温至420-440℃,调整磁场大小为60-70Oe,保温20-25分钟;停止加热,按氩气质量2%比例充入氩气与氧气混合气体,至0.5-0.6MPa,待非晶薄带圆环冷却至50℃,从热处理炉取出,自然空冷。
性能检测:
测试条件为磁感1.1T,频率为50Hz,记为P11/50。合金的饱和磁感应强度Bs 采用静态磁性能测量仪,以磁场为800A/m 下的磁感应强度作为合金的饱和磁感应强度Bs,合金的矫顽力Hc 采用B-H 磁滞回线测试仪测得。
本发明饱和磁感应强度Bs 为2.0T ,矫顽力Hc 在2.4A/m ,损耗P11/50 在0.25W/kg ,断裂应变εf 在0.028以上,韧脆转变温度TDB 均在150℃以上。
Claims (2)
1.一种Mg -Mo系铁基非晶合金薄带,其特征在于:其组成各元素的原子百分比为:Mg7-9、Mo2-3、V0.9-1.2、Ta0.04-0.06 、Zn5.8-6.4、Ni2.1-2.3、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、Fe余量。
2.根据权利要求1所述的Mg -Mo系铁基非晶合金薄带的制备方法,包括按各元素原子百分比配料,加热到1200-1500℃,熔化并制备成熔融合金;在CO2 和N2混合气氛保护下,将熔融合金喷射到铜辊上快速急冷,得到非晶态合金薄带并卷绕成圆环;混合气氛的比例CO2 :N2=1:2-3;其特征在于: 将得到的非晶薄带圆环放在热处理炉中,抽真空后至小于5Pa,再充氩气至0.5-0.6MPa,以6-8℃/分钟速率,升温至340-360℃,放置所述非晶薄带圆环的部分外加直流磁场,磁场大小80-100Oe,保温30-35分钟;继续以8-12℃/分钟速率,升温至420-440℃,调整磁场大小为50-70Oe,保温20-25分钟;停止加热,按氩气质量2-3%比例充入氩气与氧气混合气体,至0.5-0.6MPa,待非晶薄带圆环冷却至50℃,从热处理炉取出,自然空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102132250A CN103352187A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102132250A CN103352187A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103352187A true CN103352187A (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49308597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102132250A Pending CN103352187A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103352187A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106128747A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 广东工业大学 | 一种制备高性能铁基纳米晶合金磁芯的热处理方法和系统 |
CN106755842A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 广东工业大学 | 一种铁基纳米晶材料的热处理方法 |
CN107437446A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-05 | 芜湖君华材料有限公司 | 一种铁硅硼合金磁性材料制备工艺 |
CN109666787A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-23 | 中山市董泽粉末涂料有限公司 | 一种铁基合金带材固化前热处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101351571A (zh) * | 2006-01-04 | 2009-01-21 | 日立金属株式会社 | 非晶合金薄带、纳米晶软磁合金以及由纳米晶软磁合金组成的磁芯 |
CN102787282A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高饱和磁感强度和低铁损的铁基非晶薄带及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN2013102132250A patent/CN103352187A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101351571A (zh) * | 2006-01-04 | 2009-01-21 | 日立金属株式会社 | 非晶合金薄带、纳米晶软磁合金以及由纳米晶软磁合金组成的磁芯 |
CN102787282A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高饱和磁感强度和低铁损的铁基非晶薄带及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106128747A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 广东工业大学 | 一种制备高性能铁基纳米晶合金磁芯的热处理方法和系统 |
CN106128747B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-03-15 | 广东工业大学 | 一种制备高性能铁基纳米晶合金磁芯的热处理方法和系统 |
CN106755842A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 广东工业大学 | 一种铁基纳米晶材料的热处理方法 |
CN106755842B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-06-25 | 广东工业大学 | 一种铁基纳米晶材料的热处理方法 |
CN107437446A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-05 | 芜湖君华材料有限公司 | 一种铁硅硼合金磁性材料制备工艺 |
CN109666787A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-23 | 中山市董泽粉末涂料有限公司 | 一种铁基合金带材固化前热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101935812B (zh) | 一种高饱和磁感应强度的铁基非晶软磁合金及其制备方法 | |
CN102304669B (zh) | 高饱和磁感应强度低成本铁基纳米晶软磁合金 | |
CN104593625B (zh) | 一种无稀土MnAl永磁合金的制备方法 | |
CN102543347A (zh) | 一种铁基纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
CN102719746A (zh) | 一种铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法 | |
CN105861959B (zh) | 智能电表用低角差纳米晶软磁合金磁芯及其制备方法 | |
CN102953020A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金材料及其制备方法 | |
CN106756644B (zh) | 一种基于硅元素的铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
CN109440021A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法和应用 | |
CN106756643A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
CN106373690A (zh) | 一种具有良好工艺性能、高饱和磁感应强度的纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
CN103352187A (zh) | Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法 | |
CN106555047A (zh) | 铁基纳米晶合金软磁薄带的热处理方法 | |
CN101206943B (zh) | 一种具有高饱和磁感应强度及良好韧性的铁基非晶软磁合金 | |
CN103117153B (zh) | 共模电感铁基纳米晶铁芯及其制备方法 | |
CN108130493A (zh) | 高饱和磁感应强度、低矫顽力、高磁导率的铁钴基非晶合金材料及其制备方法 | |
CN107799258A (zh) | 高饱和磁感应强度的铁钴基非晶软磁合金材料及其制备方法 | |
CN105177469A (zh) | 一种高铁含量的非晶软磁合金及其制备方法 | |
CN101629265A (zh) | 一种低成本、高软磁性能的铁基纳米晶软磁合金 | |
CN110355372A (zh) | 一种通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法 | |
CN101908396A (zh) | 一种具有较好温度稳定性的纳米晶复合NdFeB永磁合金及其制备方法 | |
CN103334067B (zh) | Ti-Ta-Hf系铁基非晶合金薄带及其制备方法 | |
CN103352183A (zh) | Mo-Zn-In系铁基非晶合金薄带及其制备方法 | |
CN103352185A (zh) | B-Nb-V系铁基非晶合金薄带及其制备方法 | |
CN101892376A (zh) | 纳米晶复合NdFeB永磁合金晶化的热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20161116 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |