CN103351886B - 一种从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法，它包括以下步骤：采用汽气处理法，向天然沥青井中混合注入水蒸气和燃烧气，对地层实施综合作用得到中间产物油分；加入催化剂，中间产物油分经催化裂解后裂解成相对较小的分子；控制反应温度为180-200℃，保持真空度在40-50mm汞柱，将裂解的产物经减压蒸馏处理，得到70#石油基质沥青。本发明的生产工艺简单，能耗低，其采用的汽气处理法具有低碳环保的特性，同时其产品收率高，质量稳定，经对比试验汽气处理的工艺效果比蒸汽处理高出约1倍。
Description
技术领域：
本发明涉及天然沥青提炼技术领域，具体地说涉及一种从天然沥青中提炼出石油基质沥青的方法。
背景技术：
天然沥青是一种非常规的重质油资源，在国内和国际市场上被认为是低品质，低价格。目前天然沥青的利用率一直较低。天然沥青的利用包括干法和湿法两种，在干法工艺中，天然沥青是作为添加剂而直接投放到混合料内。由于天然沥青包覆在集料颗粒的表面，因此其可以起到抗剥落剂的作用，并对抗车辙性能有很大的提升。湿法则以天然沥青为改性剂对沥青进行改性，是将天然沥青直接加到沥青中，经一定的机械搅拌加工而成，目前使用的缺陷在于该沥青产品虽然降低了成本，增加了沥青的抗车辙性和抗应力开裂的的能力，但其存储稳定性能差，离析严重，同时低温延度降低，对沥青性能影响很大。根据长期使用的结果表明，在基质石油沥青中加入天然沥青改性，对于沥青本身来说是得不偿失的。
于是寻求一种高效利用天然沥青的方法有着重要的意义，将天然沥青提炼出石油基质沥青是天然沥青发展的新方向。早期采用的是热熔法，即将天然沥青加热，沥青中所含的油分流淌出来，通过抽滤将油分取出，进一步制备基质沥青，该方法的缺陷在于，热能耗大，产品收率低。后来人们开始采用蒸汽热法，该方法能明显提高油层的采收率，但其工艺过程比较复杂。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种新的从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法，该方法能耗小，产品收率高。
为实现上述目的，本发明的从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法包括以下步骤：
（1）采用汽气处理法，向天然沥青井中混合注入水蒸气和燃烧气，对地层实施综合作用即热作用和物理-化学作用得到中间产物油分；
（2）加入催化剂，中间产物油分经催化裂解后裂解成相对较小的分子；
（3）控制反应温度为180-200℃，保持真空度在40-50mm汞柱，将裂解的产物经减压蒸馏处理，得到70#石油基质沥青。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中所述的燃烧气为氮气和二氧化碳。
作为上述技术方案的优选，步骤（2）中所述的催化剂为金属镍。
本发明的有益效果在于：该方法生产工艺简单，能耗低，其采用的汽气处理法具有低碳环保的特性，同时其产品收率高，质量稳定，经对比试验汽气处理的工艺效果比蒸汽处理高出约1倍。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明的从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法包括以下步骤：
（1）采用汽气处理法，向天然沥青井中混合注入水蒸气和燃烧气（氮气和二氧化碳），对地层实施综合作用即热作用和物理-化学作用得到中间产物油分；
（2）加入金属镍催化剂，中间产物油分经催化裂解后裂解成相对较小的分子；
（3）控制反应温度为180-200℃，保持真空度在40-50mm汞柱，将裂解的产物经减压蒸馏处理，得到70#石油基质沥青。
步骤（1）中剩余的残渣与步骤（3）中蒸馏后的残渣混合后，控制反应温度为260-280℃，一起经过深度催化裂化，最后蒸馏后得到轻组分和重组分。
本发明的工艺流程图如附图1所示。
本发明的生产工艺简单，能耗低，其采用的汽气处理法具有低碳环保的特性，同时其产品收率高，质量稳定，经对比试验汽气处理的工艺效果比蒸汽处理高出约1倍。
试验制得的70#石油基质沥青指标如表1所示：
表1
从上表看出所得沥青完全符合国家要求的技术标准。
Claims (3)
1.一种从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）采用汽气处理法，向天然沥青井中混合注入水蒸气和燃烧气，对地层实施综合作用得到中间产物油分；
（2）加入催化剂，中间产物油分经催化裂解后裂解成相对较小的分子；
（3）控制反应温度为180-200℃，保持真空度在40-50mm汞柱，将裂解的产物经减压蒸馏处理，得到70#石油基质沥青。
2.根据权利要求书1所述的从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中所述的燃烧气为氮气和二氧化碳。
3.根据权利要求书1所述的从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法，其特征在于：所述的步骤（2）中所述的催化剂为金属镍。
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