CN103341896A - 一种木皮预涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的木皮预涂装工艺,包括如下步骤:将木材刨切为木皮;木皮贴无纺布;UV高弹性油漆涂装;预涂装好的木皮压贴在踢脚线、线条、门框等异型件上;喷涂PU或UV漆。本发明优点:UV高弹性油漆无VOC排放、环保性好、生产效率高,大幅度提高生产率和市场竞争力,同时节约生产场地。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装工艺,具体地说是一种能提高异型件施工效率的木皮预涂装工艺。
背景技术
随着人们生活水平日益提高,木门的更新换代的越来越快,市场需求量与日俱增。传统的木门底漆涂装以聚氨酯涂料(PU)为主,普遍存在VOC较大、效率低、生产场地大等问题,因此家俱业界迫切需要新的工艺替代现有的生产模式来满足大规模提高效率的生产需求。在木门一些平面的地方已经可以进行UV油漆的涂装,大大提高了生产效率,但是在一些异型的边框或线条,UV漆就不能进行涂装施工,因此降低了整体的施工效率。
发明内容
为了克服UV漆在异型件上的施工缺陷以及PU漆的效率和环保问题,本发明的目的在于提供一种木皮预涂装工艺,该工艺环保、能提高这些异型件的施工效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种木皮预涂装工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
(1)木皮基材加工,砂光;
(2)木皮UV高弹性油漆的涂装;
(3)预涂装好的木皮在异型件上压贴;
(4)喷涂PU或UV漆。
所述步骤中的核心在于木皮的UV高弹性油漆的涂装,涂装工艺如下:
木皮素材砂光—UV附着力底漆—第1次UV高弹性腻子—第1次UV高弹性底漆—第2次UV高弹性底漆-第2次UV高弹性腻子-第3次UV高弹性底漆—第4次UV高弹性底漆—UV高弹性砂光底漆—砂光;UV附着力底漆提高油漆和基材的附着力; UV高弹腻子提高弹性; UV高弹底漆提高弹性拉伸,防止木皮开裂。
辊涂UV附着力底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第1次辊涂UV高弹腻子,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第1次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第2次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第2次辊涂UV高弹腻子,涂布量:20~25g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第3次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第4次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;辊涂UV高弹砂光底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至150mj/cm2,过紫外灯固化,然后用600#砂纸砂光。
本发明中,在木皮UV漆预涂装工艺中,所述UV附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力作用;所述UV高弹腻子起到填充和部分弹性作用; 所述UV高弹底漆起到主要弹性拉伸作用,防止木皮开裂;所述UV高弹砂光底漆起到打磨和部分弹性作用。
木皮预涂装用的UV漆要求有高弹性、高拉伸率以及耐高温,在木皮预涂装好后,在异型件上压贴不开裂。
本发明优点:UV高弹油漆系统涂装时无VOC排放、施工效率高,大幅度提高生产率和市场竞争力,同时节约生产场地。
具体实施方式
实施例1
一种木皮预涂装工艺,该工艺包括如下步骤:
(1)将橡木或水曲柳木皮用240#砂纸打磨处理,除尽灰尘;
(2)辊涂UV附着力底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(3)辊涂UV高弹腻子,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(4)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(5)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化
(6)辊涂UV高弹腻子,涂布量:20~25g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(7)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(8)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(9)辊涂UV高弹砂光底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至150mj/cm2,过紫外灯固化,然后用600#砂纸砂光;
检测预涂装好的木皮的性能,结果如下:
检测项目 | 检测标准 | 结果 | 备注 |
附着力 | ISO 2409 | 0-1 | 0级最好 |
柔韧性 | GB/T 1731-1993 | 1-7 | 根据异型件要求 |
实施例2
一种木皮预涂装工艺,该工艺包括如下步骤:
(1)将枫木或樱桃木木皮用240#砂纸打磨处理,除尽灰尘;
(2)辊涂UV附着力底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(3)辊涂UV高弹腻子,涂布量:20~25g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(4)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(5)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化
(6)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(7)辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;
(8)辊涂UV高弹砂光底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至150mj/cm2,过紫外灯固化,然后用600#砂纸砂光;
检测预涂装好的木皮的性能,结果如下表1:
检测项目 | 检测标准 | 结果 | 备注 |
附着力 | ISO 2409 | 0-1 | 0级最好 |
柔韧性 | GB/T 1731-1993 | 1-7 | 根据异型件要求 |
Claims (3)
1.一种木皮预涂装工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
1)木皮基材加工,砂光;
2)木皮UV高弹性油漆的涂装;
3)预涂装好的木皮在异型件上压贴;
4)喷涂PU或UV漆。
2.根据权利要求1所述的木皮预涂装工艺,其特征在于:步骤2)中的涂装工艺为:木皮素材砂光—UV附着力底漆—第1次UV高弹性腻子—第1次UV高弹性底漆—第2次UV高弹性底漆-第2次UV高弹性腻子-第3次UV高弹性底漆—第4次UV高弹性底漆—UV高弹性砂光底漆—砂光;UV附着力底漆提高油漆和基材的附着力; UV高弹腻子提高弹性; UV高弹底漆提高弹性拉伸,防止木皮开裂。
3.根据权利要求2所述的木皮预涂装工艺,其特征在于:步骤2)中,辊涂UV附着力底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第1次辊涂UV高弹腻子,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第1次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第2次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第2次辊涂UV高弹腻子,涂布量:20~25g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第3次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;第4次辊涂UV高弹底漆,涂布量:25~30g/m2,将紫外灯能量调至100mj/cm2,过紫外灯固化;辊涂UV高弹砂光底漆,涂布量:15~20g/m2,将紫外灯能量调至150mj/cm2,过紫外灯固化,然后用600#砂纸砂光。
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