CN103341729A

CN103341729A - 一种转轴键槽的加工方法

Info

Publication number: CN103341729A
Application number: CN2013102659521A
Authority: CN
Inventors: 路亚光; 许亚英
Original assignee: CSR Qishuyan Co Ltd
Current assignee: CRRC Qishuyan Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明涉及电传动系统技术领域，尤其是一种转轴键槽的加工方法，其步骤为精磨—压紧—划线—校正—钻孔—粗铣—清理—精铣，所述钻孔：用Φ19麻花平底钻头在键槽一端钻一平底工艺孔，深5.8mm；所述粗铣：用高速钢立式铣刀直径Φ19.8，通过工艺孔进入工艺孔粗铣键槽，尺寸键宽19.8mm，深5.8mm；所述精铣：用Φ20-0.03双刃高速钢整体键槽铣刀进行精铣加工，精加工余量两侧各0.1mm，底面0.2mm。本发明通过对键槽进行粗精工序加工，并选择不同的加工切削用量，一、有效保证键槽加工质量；二、提高刀具使用寿命；三、提高加工效率；四、键槽表面粗糙度好。

Description

一种转轴键槽的加工方法

技术领域

本发明涉及电传动系统技术领域，尤其是一种转轴键槽的加工方法。

背景技术

转轴是内燃机车牵引电机的一个重要零件，转轴材料为锻钢件35CrMo，粗加工后经热处理调质，其机械性能应达到：抗拉强度：Rm≥35.53,屈服强度：Re≥539.6,伸长率：A≥15%，断面收缩率：Z≥45%，冲击强度αk≥58.84,其表面硬度：HB280-300左右。根据转轴的结构要求，其外圆上有一长470mm、宽20，深6键槽需机加工。原键槽的加工方法是：1、精磨转轴轴颈外圆；2、将转轴置于立式铣床上用V形块支撑至轴颈水平并调整至与机床工作台平行并压紧；3、划线确定键槽加工长度；4、校正使机床主轴中心与转轴中心一致；5、用Φ20-0.03的双刃高速钢整体键槽铣刀分步切深进行加工，每次切深1mm、走刀量t=0.1mm/r、切削速度v=50m/min。整个完成键槽加工来回6次。此方法存在问题：一是刀具磨损大、寿命短；二是键槽尺寸易超差，造成键槽上口大下口小，且键槽表面粗糙度差。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种转轴键槽的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转轴键槽的加工方法，其步骤为精磨—压紧—划线—校正—钻孔—粗铣—清理—精铣，

所述钻孔：用Φ19麻花平底钻头在键槽一端钻一平底工艺孔，深5.8mm；

所述粗铣：用高速钢立式铣刀直径Φ19.8，通过工艺孔进入工艺孔粗铣键槽，尺寸键宽19.8mm，深5.8mm；

所述精铣：用Φ20-0.03双刃高速钢整体键槽铣刀进行精铣加工，精加工余量两侧各0.1mm，底面0.2mm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括粗铣时的切削用量：走刀量t=0.15mm/转，切削速度V=20mm/min。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括精铣时的切削用量：走刀量：t=0.10mm/转，切削速度V=40mm/min。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括压紧：将转轴置于立式铣床上用V形块支撑至轴颈水平并调整至与机床工作台平行并压紧。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括校正：校正机床主轴中心与转轴中心一致。

本发明的有益效果是，本发明通过对键槽进行粗精工序加工，并选择不同的加工切削用量，一、有效保证键槽加工质量；二、提高刀具使用寿命；三、提高加工效率；四、键槽表面粗糙度好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明加工的转轴键槽示意图；

图2是图1中A-A段结构示意图。

具体实施方式

一种转轴键槽的加工方法，如下：

一、精磨转轴轴颈外圆。

二、将转轴置于立式铣床上用V形块支撑至轴颈水平并调整至与机床工作台平行并压紧。

三、划线确定键槽加工长度。

四、校正机床主轴中心与转轴中心一致。

五、用Φ19麻花平底钻头在键槽一端钻一平底工艺孔，深5.8mm。

六、用高速钢立式铣刀直径Φ19.8，通过工艺孔进入工艺孔粗铣键槽，尺寸键宽19.8mm深5.8mm，粗铣时切削用量：走刀量t=0.15mm/转，切削速度V=20mm/min。

七、清理键槽内机加工铁屑。

八、用Φ20-0.03双刃高速钢整体键槽铣刀进行精铣加工，精加工余量两侧各0.1mm，底面0.2mm。其切削用量：走刀量：t=0.10mm/转，切削速度V=40mm/min。

图1、图2为本发明加工的成品转轴及其键槽示意图，转轴外圆直径分别为￠150

Figure 2013102659521100002DEST_PATH_IMAGE002

mm、￠152

mm；键槽宽20

Figure 2013102659521100002DEST_PATH_IMAGE004

mm，键槽长470

Figure 2013102659521100002DEST_PATH_IMAGE006

mm，键槽底部至外圆面积尺寸144

Figure 2013102659521100002DEST_PATH_IMAGE008

mm。

本发明通过对键槽进行粗精工序加工，可选择不同的加工切削用量，一是有效保证键槽加工质量；二是提高刀具使用寿命；三是提高加工效率；四是键槽表面粗糙度好。本发明适用于零件材料强度硬度较高，键槽较长，键槽精度较高的零件，同时键槽刀具使用寿命可提高5倍。

Claims

1.一种转轴键槽的加工方法，其步骤为精磨—压紧—划线—校正—钻孔—粗铣—清理—精铣，其特征是：

钻孔：用Φ19麻花平底钻头在键槽一端钻一平底工艺孔，深5.8mm；

粗铣：用高速钢立式铣刀直径Φ19.8，通过工艺孔进入工艺孔粗铣键槽，尺寸键宽19.8mm，深5.8mm；

精铣：用Φ20-0.03双刃高速钢整体键槽铣刀进行精铣加工，精加工余量两侧各0.1mm，底面0.2mm。

2.根据权利要求1所述的转轴键槽的加工方法，其特征是，粗铣时的切削用量：走刀量t=0.15mm/转，切削速度V=20mm/min。

3.根据权利要求1所述的转轴键槽的加工方法，其特征是，精铣时的切削用量：走刀量：t=0.10mm/转，切削速度V=40mm/min。

4.根据权利要求1所述的转轴键槽的加工方法，其特征是，压紧：将转轴置于立式铣床上用V形块支撑至轴颈水平并调整至与机床工作台平行并压紧。

5.根据权利要求1所述的转轴键槽的加工方法，其特征是，校正：校正机床主轴中心与转轴中心一致。