CN103337510B - 一种镜面可切换显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜面可切换显示器，包括：上基板、阵列基板以及间隔排列在阵列基板上的多个像素区和多个镜面区；所述每个镜面区包括，位于阵列基板上的下电极、位于上基板上的上电极、以及位于下电极与上电极之间的PDLC层；所述每个像素区包括，与阵列基板电性连接的像素电极、位于像素电极上的发光层、以及位于发光层上的共通电极。本方案利用PDLC的特性将可实现镜面显示功能的镜面区设置在阵列基本上，与阵列基板的像素区交替设置，省去了在有机发光显示器上额外增加液晶面板进而解决了因额外增加液晶面板所导致透过率低及成本高的问题，同时也实现镜面和正常显示的切换。

Description

一种镜面可切换显示器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种OLED显示器，特别涉及是一种镜面可切换的OLED显示器及其制造方法。

背景技术

有机电激发光二极管（OrganicLight-EmittingDiode，OLED）由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。由于OLED显示器不需要偏光板，彩膜，且为主动发光显示方式，所以制作的透明OLED显示器具有较高的透明度，透明度可以达到40%以上。

镜面显示器通过将半反射镜粘贴在OLED显示器前方，从而使显示器既可以作为显示屏幕使用，又可以当做镜子来使用。但是存在着透光率低，需要更强的背光亮度，导致整机功耗增加。另外镜面效果无法切换，导致正常显示时，在明亮环境下，无法看清屏幕内容。

为了解决上述问题，2012年10月3日台湾专利102709309A公开了一种镜面可切换有机发光显示器及镜面可切换显示器，如图1所示，该镜面可切换有机发光显示器是通过在OLED面板100上添加一块1/4相位延迟面板200，实现镜面可切换功能可在一般显示模式与镜面显示模式之间进行切换。解决了因另外镜面效果无法切换，导致正常显示时，在明亮环境下，无法看清屏幕内容的问题。但是，此存切换有机发光显示器存在如下问题：1、光线经过镜面玻璃300，偏光板400损耗严重，透过率极低。2、额外制作液晶面板200，成本高。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的镜面可切换有机发光显示器的透过率低以及额外制作液晶面板成本高的问题。

技术方案：为了上述发明目的，本发明提供一种镜面可切换显示器，包括：上基板、阵列基板以及间隔排列在阵列基板上的多个像素区和多个镜面区；所述每个镜面区包括，位于阵列基板上的下电极、位于上基板上的上电极、以及位于下电极与上电极之间的PDLC层。

进一步，所述每个像素区包括，与阵列基板电性连接的像素电极、位于像素电极上的发光层、以及位于发光层上的共通电极；

进一步，阵列基板包括开关电路TFT器件、以及覆盖开关电路和TFT器件的绝缘层；

进一步，所述的镜面区的上电极由ITO材料或多层氧化物复合电极材料制成；所述的镜面区的下电极由Ag、或Al、或Ti、或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的材料制成；

进一步，所述的共通电极由ITO材料或多层氧化物复合电极材料制成；所述的像素电极由ITO或者金属Ag、或Al、或Ti，或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的材料制成；

进一步，所述的多层氧化物复合电极材料可以为ITO/Au/ITO、或ITO/Au/ITO或ZnO/Cu/ZnO。

本发明还提供了一种镜面可切换显示器的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：在阵列基板上制作像素电极以及下电极，下电极位于像素电极的两侧；

步骤2：在形成上述图案的阵列基板上涂布光刻胶；

步骤3：在形成上述图案的阵列基板上对像素区域的光刻胶进行曝光显影，并接着对像素区域进行发光层成膜；

步骤4：形成上述图案的阵列基板上余下部分光刻胶；

步骤5：形成上述图案的阵列基板上的镜面区域注入PDLC溶液；

步骤6：上述PDLC溶液进行UV固化，即形成PDLC层；

步骤7：在相邻两PDLC层之间制作发光层；

步骤8：在形成上述图案的阵列基板上形成共通电极以及PDLC的上电极后，接着贴合上透明基板。

本发明还给出了另一种镜面可切换显示器，包括：一有机发光显示面板，包括，上基板、阵列基板、多个像素区以及多个透光区；所述的像素区与所述的透光区间隔排列；一PDLC面板，配置于所述有机发光显示面板的阵列基板侧，具有一上电极，该上电极对应所述的阵列基板，一下电极以及位于上下电极之间的PDLC层。

进一步，所述的透光区包括位于所述的上基板和所述的阵列基板的绝缘层之间的PDLC层；

进一步，所述的上电极由ITO或多层氧化物复合电极材料制成；所述的下电极由Ag、或Al、或Ti、或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的材料制成。

有益效果：利用PDLC的特性，本发明通过将可实现镜面显示功能的镜面区设置在阵列基本上，与阵列基板的像素区交替设置，省去了在有机发光显示器上额外增加液晶面板进而解决了因额外增加液晶面板所导致透过率低及成本高的问题，同时也实现镜面和正常显示的切换。

附图说明

图1为现有镜面可切换显示器结构示意图；

图2为本发明第一实施例结构示意图；

图3为形成像素电极和下电极示意图；

图4为形成光刻胶示意图；

图5为在光刻胶上形成凹坑示意图；

图6为在凹坑注入PDLC溶液示意图；

图7为UV固化示意图；

图8为光刻胶剥离示意图；

图9为形成发光层示意图；

图10为形成共通电极和上电极以及上透明基板的示意图；

图11为本发明第二实施例示意图；

图中，10、OLED面板，200、延迟面板，300、镜面玻璃，400、偏光板，10、上透明基板，11、玻璃基板，2、开关电路，4、TFT器件，22、绝缘层，3、像素电极，5、光刻胶，7、发光层，82、共通电极，71、R色层，72、G色层，73、B色层，1、31、下电极，81、33、上电极，6、32、PDLC层，70、接触孔，20、有机发光显示面板，30、PDLC面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

聚合物分散液晶，又称为PDLC(PlymerDpersedLquidCrystal)，PDLC是液晶以微米量级的小微滴分散在有机固态聚合物基体内，由于由液晶分子构成的小微滴的光轴处于自由取向，其折射率与基体的折射率不匹配，当光通过基体时被微滴强烈散射而呈不透明的乳白状态或半透明状态。施加电场可调节液晶微滴的光轴取向，当两者折射率相匹配时，呈现透明态。除去电场，液晶微滴有恢复最初的散光状态，从而进行显示。

利用PDLC的特性，实现一种不需要在OLED显示器上额外增加液晶面板的镜面可切换显示器。图2至图10为本发明的第一实施例的结构示意图。

图2所示为一种镜面可切换显示器结构示意图，本OLED透明显示器的每个像素单元包括：上透明基板10、阵列基板、像素区P、以及镜面区M，像素区P与镜面区M间隔排列在阵列基板上。

阵列基板包括位于玻璃基板11上的开关电路2、TFT器件4、以及覆盖开关电路2和TFT器件的绝缘层22。

像素区P包括：与TFT器件4电性连接的像素电极3、位于像素电极3上的发光层7、位于发光层7上的共通电极82，其中发光层为R色层71、或G色层72、或B色层73，其中三个发光层为一个RGB色层单元7。

镜面区M包括：下电极1、上电极81、以及位于下电极1与上电极81之间的PDLC层6，该PDLC层6均位于相邻两发光层之间。

其中，上透明基板10和阵列基板的材料为透明玻璃或透明塑料；像素区的共通电极82和镜面区的上电极81具有相同电位的电压，以防止在制造过程中因制程偏差导致两电极短路。

在正常显示时，镜面区的上电极81和下电极1不加电压，由于PDLC层6的PDLC的散射阻断下电极1金属的镜面反射，所以可以实现正常显示。当镜面显示时，镜面区的上电极81和下电极1加电压，PDLC层为透明状态，外部光线可以通过下电极1的金属实现镜面反射。

以下为上述一种镜面可切换显示器的制造方法，具体方法步骤如下：

第一步：如图3，用ITO材料或者金属Ag、或Al、或Ti、或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的合金在具有开关电路2和TFT器件4的阵列基板上制作像素电极3，并用Ag、或Al、或Ti、或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的合金材料制作下电极1，下电极1位于像素电极3的两侧，且像素电极3与下电极1均位于阵列基板11的绝缘层22上，且像素电极3与TFT器件4的漏极连接，通过TFT器件4为像素电极3提供电压。

第二步：如图4，在形成上述图案的阵列基板上涂布一层光刻胶5。

第三步：如图5，在形成上述图案的阵列基板上对位于下电极1所在上方区域的光刻胶5进行曝光显影；并形成镜面区的接触孔70，该接触孔70位于绝缘层22的上方。

第四步：如图6，在接触孔70内注入PDLC溶液6。

第五步：如图7，通过紫外光对上述PDLC溶液6进行UV固化形成PDLC6。

第六步：如图8，去除形成上述图案的阵列基板上余下部分光刻胶5。

第七步：如图9，在用蒸镀、或激光转印、或印刷成膜的工艺在形成上述图案的阵列基板11上形成发光层7,其中发光层为R色层71、或G色层72、或B色层73，其中三个发光层为一个RGB色层单元7，该发光层7位于相邻两PDLC层之间。

第八步：如图10，在形成上述图案的阵列基板11上形成一层电极层8，电极层8由ITO材料制成并分别形成共通电极82以及PDLC6的上电极81，接着贴合上透明基板10。共通电极82与像素电极3对称，上电极81与下电极1也对称；电极层8也可由多层氧化物复合电极材料ITO/Au/ITO、或ITO/Au/ITO或ZnO/Cu/ZnO制成。

通过使用PDLC层作为实现透明度的调节，PDLC为固态光开关，无需扩散板与OLED制程兼容，降低了成本的同时也提高了光的透过率。

本发明还给出了第二实施例，如图11所示，与第一实施例不同的是，去除掉镜面区的上电极和下电极，使镜面区成为一透光区T。所述的上基板10、阵列基板、多个像素区Ｐ和多个透光区Ｔ即组成一有机发光显示面板即OLED面板20。同时在有机发光显示面板20的阵列基板的玻璃基板11上贴合PDLC面板30，该PDLC面板30包括位于PDLC层32上下的上电极31及下电极33；上电极31的材料为ITO，而下电极33的材料为Ag、Al、Ti，Cu或其合金。

在正常显示时，PDLC面板30的上电极31和下电极33不加电压，又因PDLC层6上下没有电压控制，故OLED显示器处于不透明状态，仅有发光层7发出的光线经过像素电极3、绝缘层22，玻璃基板11出射光线，实现正常画面显示。当镜面显示时，PDLC面板30的上电极31和下电极33施加电压，PDLC层32为透明状态，外部光线可以通过PDLC层32到达PDLC面板30的下电极33的金属实现镜面反射。

Claims (5)

1.一种镜面可切换显示器，包括：上基板、阵列基板以及间隔排列在阵列基板上的多个像素区和多个镜面区；每个所述镜面区包括，位于阵列基板上的下电极、位于上基板上的上电极、以及位于下电极与上电极之间的PDLC层；所述的镜面区的上电极由ITO材料或多层氧化物复合电极材料制成；所述的镜面区的下电极由Ag、或Al、或Ti、或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的材料制成。

2.根据权利要求1所述的镜面可切换显示器，其特征在于：每个所述像素区包括，与阵列基板电性连接的像素电极、位于像素电极上的发光层、以及位于发光层上的共通电极。

3.根据权利要求2所述的镜面可切换显示器，其特征在于：阵列基板包括开关电路和TFT器件、以及覆盖开关电路和TFT器件的绝缘层。

4.根据权利要求2所述的镜面可切换显示器，其特征在于：所述的共通电极由ITO材料或多层氧化物复合电极材料制成；所述的像素电极由ITO或者金属Ag、或Al、或Ti，或Cu或Ag、Al、Ti和Cu中两者结合或两者以上结合的材料制成。

5.根据权利要求1或4所述的镜面可切换显示器，其特征在于：所述的多层氧化物复合电极材料可以为ITO/Au/ITO或ZnO/Cu/ZnO。